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- 由于金属型没有退让性,铸件在型中停留时间过长,易产生（）。变形
裂纹#
气孔
缩孔
- 叫（）。石蜡基模料广泛使用（）作分型剂。铸件同时凝固的优点是（）。金属在熔炼过程过分氧化,铸件容易产生（）气孔。对开式芯盒定位销与定位销套的配合用（）。室式烘干炉是周期作业式烘干炉的一种,以下工厂采用（
- 干砂吊型一般用（）来加固。将工件加热到一定温度,保温后在空气中冷却的热处理方法为（）。烘干浇包及浇注工具,有利于产生（）气孔。在下述三种油泵中,（）的容积效率最高。木片
铁钩#
铁榔
螺栓退火
回火
正火#
淬
- 铸件的凝固方式主要取决于（）。合金凝固区域的宽度#
金属液的温度
浇注系统设计
冒口设计
- （）属于中间凝固方式的合金。由于金属型没有退让性,铸件在型中停留时间过长,易产生（）。使灰铸铁中的渗碳体分解为奥氏体加石墨,应采用（）热处理工艺。低碳钢
中碳钢#
高碳钢
球墨铸铁变形
裂纹#
气孔
缩孔低温石
- （）是最常用的修补方法。树脂自硬砂可在（）内自行固化。磁力探伤是检验铸件（）缺陷的。由于金属型没有退让性,铸件在型中停留时间过长,易产生（）。对炉料进行烘干和除锈处理,能防止产生（）气孔。浇注位置的选择,
- 金属型浇注温度比砂型（）。（）具有很高的硬度,但脆性很大。硬度高、脆性大、塑性低的组织是（）。高20℃～30℃#
高100℃～150℃
低20℃～30℃
低100℃～150℃珠光体
贝氏体
马氏体#铁素体
奥氏体
渗碳体#
- 铸件工艺毛重的计算,除了应考虑因工艺需要而增加重量外,还应考虑（）。涨型量#
浇、冒口
加工余量
加工卡头
- （）造型与活块模造型比较,具有造型方法简便,生产率高的优点,适用于各种简单铸件的单件和批量生产。在下述三种油泵中,（）的容积效率最高。分模
整模#
挖砂
刮板齿轮泵
叶片泵
柱塞泵#
离心泵
- 焊补裂纹缺陷时,应在其首尾端距离为（）各钻出止裂孔,以防裂纹延伸。磁纷探伤能发现铸件（）的微小缺陷。铸件浇注温度的高低,对铸件质量影响很大,浇注温度过高,会使铸件缩孔增大及（）等。1mm～5mm
1mm～10mm
2mm～1
- 树脂自硬砂可在（）内自行固化。铸件毛重与其浇注总重量比值的百分率叫（）。工件作旋转运动,刀具作进给运动的切削加工方法是（）。铁碳合金相图中的（）点为共析点。在金属液的熔炼过程中尽量减少有害元素和非金属
- 称低合金铸钢。在全面质量管理的方法下,（）。1～3
2～4
3～5#
4～63%
5%#
7%
10%在整个流程中进行测量,在源头发现错误并更正#
质量控制由经严格培训的监管者在生产过程的末期实施
高级管理层承担产品和服务质量的主
- 骨架模造型是一种很复杂的造型方法,但是它可以利用若干木条制成的骨架,制造出（）。上型、下型
上型、芯子
下型、砂芯
上型、下型、砂芯#
- 坐标模底板一般用于平均内框尺寸大于（）mm的砂箱。300
550
750#
1000
- 灰铸铁采用瓶形冒口补缩时,冒口的缩颈直径d应（）被补缩处热节圆直径D。下面列出的不属于工装的是（）。铸铁件湿型面砂加入煤粉的主要作用是（）。在金属液的熔炼过程中尽量减少有害元素和非金属夹杂物,可有效减少（
- 熔模铸造使用最广泛的粘结剂是（）。抬型力的大小与铸件浇注位置（）。膨润土
水玻璃#
硅酸乙脂
硅酸溶胶有关#
无关
关系不大
成平方关系
- V法造型使用的模样是（）。可以采用较低浇注温度的铸造方法是（）。当工件旋转时,若车刀刀尖轨迹是直线,该直线与工件轴线成一定角度,则形成（）。高压造型是用大于（）MPa的比压进行压实紧砂的一种造型方法。铸件浇
- 铸件毛重与其浇注总重量比值的百分率叫（）。气力输送系统中,漏出的空气量约占输送空气量的（）。分型负数
工艺补正量
模数
工艺出品率#5%～10%
15%～20%#
20%～30%
10%～15%
- 抬型力的大小与铸件浇注位置（）。陶瓷型可以冷浇,也可以热浇,（）的铸件,一般是热浇。有关#
无关
关系不大
成平方关系合金流动性差
形状复杂#
力学性能要求高
防止脱碳
- 树脂自硬砂可在（）内自行固化。5min～10min
5min～50min
5min～100min
5min～150min#
- 膨润土进行活化处理的目的是（）。石蜡基模料广泛使用（）作分型剂。铸型中凸起的砂块在下型上,叫（）。灰铸铁牌号“HT250”中的数字是表示最小（）强度值。使灰铸铁中的渗碳体分解为奥氏体加石墨,应采用（）热处理工
- 干型烘干温度一般在（）之间。植物油砂的主要工艺性能是（）。100℃～200℃
150℃～250℃
200℃～300℃
200℃～400℃#湿强度高,溃散性好
发气量少,溃散性好
可塑性好,溃散性好
干强度高,溃散性好#
- 金属型浇注速度较砂型慢,浇注温度较砂型高。铸件同时凝固的缺点是液态收缩大的铸件,往往在截面中心形成（）,降低铸件的塑性和致密度。下列探伤方法中,探测厚度最大的是（）。浇注时,上砂型所受各力中,方向向下的力是
- 渗碳体的熔点为1227℃。铸型浇注时作用于上型的抬型力等于（）。修复铸件缺陷最常用的方法是（）。当工件旋转时,若车刀刀尖轨迹是直线,该直线与工件轴线成一定角度,则形成（）。冒口有效补缩距离等于（）。一般铁合金
- 无论大小型车板一般都用木材制成,并在其工作正面的边缘钉上薄铁皮,以延长刮板的使用寿命。（）属于中间凝固方式的合金。芯盒使用过程中允许的磨损量,其工作部分为（）mm。正确#
错误低碳钢
中碳钢#
高碳钢
球墨铸铁0
- 女患者,并有颈淋巴结转移。医生告诉患儿母亲,女孩需做甲状腺癌根治术,按常规手术后要造成颈部塌陷变形,肩下垂,带孩子出院。过了不久,要求给予治疗,决定打破常规,既收到治疗效果,焊前（）预热。铸件毛重与其浇注总重
- 铸件的工艺出品率与铸件的几何形状、浇注条件、加工要求有关,而与技术操作和管理水平无关。（）铸造具有较大的灵活性和适应性,是目前应用最广泛的一种造型方法。坐标模底板一般用于平均内框尺寸大于（）mm的砂箱。铸
- 铣削加工不能钻孔。铸件无损探伤中,目前探测铸件厚度最大的一种方法是（）。用易熔材料制成模样,在模样上包裹若干层耐火涂料,制成型壳,熔出模样后经高温焙烧即可浇注的铸造方法称为（）。在电弧炉炼钢过程中,加入矿
- 在切削过程中,车刀的刀尖担负主要的切削工作。氧化法电弧炉炼钢常用的（）有锰铁、硅铁、铝及焦炭等。浇注位置的选择,主要是以保证（）为出发点。正确#
错误氧化剂
还原剂#
增碳剂
造渣剂简化工艺
提高劳动生产率
铸
- 一个长方形平板实心铸件,在不同的浇注位置的抬型力是一样的。磁纷探伤能发现铸件（）的微小缺陷。铸钢件上加补贴的作用是（）。正确#
错误表面
近表面
内部较深
表面或近表面#防止铸件变形
增加铸件强度
便于挡渣和
- 压铸能获得组织致密的铸件,但也容易产生细小的气孔。工件作旋转运动,刀具作进给运动的切削加工方法是（）。压力铸造的两大特点是（）。正确#
错误车削#
铣削
磨削
刨削高温高压
高压高速#
高温高速
低温高压
- 金属型使铸件冷却速度加快,铸件晶粒细,组织致密,从而提高了铸件力学性能。下列合金中,（）属逐层凝固的合金。压力铸造的两大特点是（）。用于（）目的的锡青铜铸件,除了应考虑因工艺需要而增加重量外,还应考虑（）。
- 提高冒口内金属液的补缩压力,能提高冒口的补缩距离。呋喃酚醛树脂宜作（）自硬砂的粘结剂。芯盒检查时,芯盒的型腔尺寸允许有（）的误差,且只允许小。使灰铸铁中的渗碳体分解为奥氏体加石墨,应采用（）热处理工艺。正
- 选择内浇道的开设位置时,首先要确定铸件的凝固顺序。一般情况下,板状铸钢件冒口到端部的有效补缩距离为铸件厚度的（）。实践证明,动压力有时超过上型的质量,所以尚需增加一个安全系数,其数值大小通常为计算抬型力的
- 活砂造型中的活砂是构成砂型或砂芯的一部分。设置在铸件被补缩部位上面的冒口称（）冒口。铸铁件高温石墨化退火,温度一般为（）。浮动式多触头压头,是属于（）造型机的紧实部件。正确#
错误明
暗
顶#
侧550～650℃
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- 具有登轴细晶粒组织的铸件,具有较高的强度和韧性。工件作旋转运动,刀具作进给运动的切削加工方法是（）。冲天炉熔炼过程中,金属液含碳过高时,常加入一定量的（）炉料,以调整其含碳量。工艺图上规定的填砂（舂砂）方
- 相同条件下的铸型抬型力,如上型明冒口面积越大,则抬型力也越大。灰铸铁采用瓶形冒口补缩时,冒口的缩颈直径d应（）被补缩处热节圆直径D。铸件收缩率主要决定于（）。零件上有几个不需要加工的表面,应选择其中（）表面
- 采用保温冒口可延长冒口的凝固时间,提高铸件的工艺出品率。模数是衡量铸件（）的标志。树脂自硬砂中最常用的固化剂是（）。芯盒检查时,芯盒的型腔尺寸允许有（）的误差,且只允许小。非磁性材料的表面裂纹多采用（）
- 白口铸铁、淬火钢及硬质合金等进行磨削加工。气流烘砂就是在吸送式气力输送设备中,通过温度约（）的热空气,使砂粒表面水分蒸发而烘干。目前铸造车间用得最多的混砂机为（）。水爆清砂时,铸件入水温度过高,铸件（）。
- 各种金属铸型在使用前必须预热,预热温度一般在100℃～200℃。铸件的晶粒组织中,表面等轴晶粒是（）方向性的。硬砂床与软砂床在制作时结构上的区别,在于硬砂床增加了（）,并仔细舂实。正确#
错误有
没有#
不一定
有序红
川公网安备 51012202001360号