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- 锻造工序是根据工序特点和（）来确定的。锻件的类型
- （）是上、下模或凸、凹模的分界面。分模面
- 当温度升高到该金属熔点（开氏温度）的0.4倍时,金属原子获得更多的热能,使塑性变形金属被拉长了的晶粒重新生核、结晶,变为与变形前结构相同的新等轴晶粒,这一过程称为（）。再结晶
- 离心铸造时没主见易产生（）,所以不适用于密度偏析大的合金和轻合金铸件。成分偏析
- 金属的（）是材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力。影响充型能力的主要因素是（）。可锻性合金的流动性
浇注条件
铸型填充条件
以上均是#
- 锡青铜结晶区间宽,倾向于糊状凝固,容易产生缩松,因此适用于（）。加工铸件时,产生表面粗糙度主要原因是残留面积和（）等因素引起的。金属型铸造A、塑性变形
B、塑性变形和积屑瘤
C、积屑瘤
D、切屑崩碎#
- 一般而言,黄铜的含锌量应低于（）。47%
- 为了防止铸件产生缩孔和缩松,除薄壁件和小件外,多数铸钢件需安置相当多的（）和冷铁,以便实现顺序凝固、达到补缩的效果。《大戴礼记》的作者是（）。冒口戴德#
戴圣
戴礼
戴仁
- 常用的铸铁有：灰铸铁、（）、球墨铸铁、蠕墨铸铁等。可锻铸铁
- 熔模铸造也称为（）。装配尺寸链组成的最短路线原则又称（）原则。失蜡铸造A、尺寸链封闭
B、大数互换
C、一件一环#
D、平均尺寸最小
- 选择分型面时应尽量使分型面（）、数量少。工序余量公差等于（）。平直A、上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和#
B、上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差
C、上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之
- 选择分型面应避免不必要的（）,以便简化造型工艺。型芯和活块
- 应尽量只有一个分型面,以便采用简便的（）造型。两箱
- 孕育铸铁的一个重要优点是（）对其组织性能影响很小。冷却速度
- 制造蜡模的程序有：制造压型、蜡模的压制、（）。重要的轴类零件的毛坯通常应选择（）。定位消除的自由度少于六个,但满足加工精度要求的定位称为（）。组装蜡模A、铸件
B、锻件#
C、棒料
D、管材A、完全定位
B、不完
- 灰铸铁的显微组织由金属基体（铁素体和珠光体）和（）所组成。片状石墨
- （）主要用于制造刀具、量具、模具等,含碳量甚高。车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高,常采用（）来保证。合金工具钢A、基准重合
B、互为基准#
C、自为基础
D、基准统一
- （）糊状凝固的合金缩孔倾向虽小,但极易产生缩松。糊状凝固
- 按照内应力产生的原因,可分为热应力和（）两种。机械应力
- 碳融入γ-Fe中形成的固溶体称为（）,呈面心立方晶格。数控机床按其伺服控制方式不同可分为（）。奥氏体A、开环控制#
B、直线控制
C、点位控制
D、闭环控制#
E、连续轮廓控制
F、半闭环#
- 铸件的凝固方式有：逐层凝固,糊状凝固,（）。普通热处理不包括以下那些方面（）。中间凝固退火
正火
淬火
渗碳#
- 合金铸造性能主要包括流动性、凝固特性、收缩性、（）等。吸气性
- 热裂的特征是：缝隙宽、形状曲折、缝内称（）色。工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为（）。氧化安装
工序#
工步
工作行程
- 为防止使铸件产生缩孔和缩松,应使铸件实现（）。顺序凝固
- （）是影响晶粒粗细的主要因素。晶核的数目
- 表面淬火所采用的方法很多,如电感应、火焰、点接触、激光等,目前使用最广泛的是（）。电感应加热法
- 在常用铸造合金中,灰铸铁、硅黄铜的流动性最好,（）的流动性最差。铸钢
- 砂型铸造时,（）,使液态合金压力加大,充型能力可得到改善。切削时刀具上切屑流过的那个表面是（）。提高浇注道高度前刀面#
主后面
副后面
基面
- 亚共析钢的室温组织由（）构成。铁素体和珠光体
- 铁碳合金状态图中有四个基本相,即（）、奥氏体相、铁素体相、渗碳体相。液相
- 切削层的尺寸和形状,通常是在（）平面中测量的。切削层尺寸
- 刀具在进给方向上相对工件的位移量称为（）。定位消除的自由度少于六个,但满足加工精度要求的定位称为（）。进给量A、完全定位
B、不完全定位#
C、过定位
D、欠定位
- 车削的加工精度可达（）。IT18-IT17
- 电阻焊分为（）、缝焊和对焊三种形式。点焊
- 变性工序有拉深、（）、翻边、成形等。弯曲
- 举三例切屑的种类（）带状切屑、片状切屑、崩碎切屑
- 气体保护焊分为（）、CO2气体保护焊两种。氩弧焊
- 一般情况下电弧热量在（）极区产生的较多。阳
- 金属材料的工艺性能按（）的不同,可分为铸造性、可锻性、焊接性、和切削加工性等。工艺方法
- 金属材料的韧度通常采用（）试验来测定。摆锤冲击弯曲
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