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- 斜轧采用()。螺旋轧制
- 精短模膛的精度必须比()高两级。锻件精度
- 模锻进行中要很好地()和润滑。冷却锻模
- 对冲压件来说,采用(),可减少组合件数量,节省材料和简化工艺过程。普通机床床身的毛坯多采用()。冲口工艺A、铸件#
B、锻件
C、焊接件
D、冲压件
- 与拉深件出现拉穿现象有关的因素有凸凹模的圆角半径、凸凹模间隙、拉深系数和()。金属的锻造性是指金属材料锻造的难易程度,以下材料锻造性较差的是()。在下列合金中,流动性最差的合金是()。润滑含碳量较高的钢
- 冲压生产的基本工序有()工序和变形工序两大类。按照铁和碳相互作用形式的不同,铁碳合金的组织可分为()。分离固溶体
金属化合物
机械混合物
以上都是#
- 在冲裁变形的塑性变形阶段,当变形达到一定程度时,位于凸、凹模刃口处的金属()加剧,出现微裂纹。冷变形强化
- 模锻件上与分模面垂直的非加工表面,应设计出()。模锻斜度
- ()是锻件名义尺寸的允许变动值。锻造公差
- 金属的可煅性取决于()和加工条件。装配的组织形式主要取决于()。金属的本质A、产品重量
B、产品质量
C、产品成本
D、生产规模#
- 胎膜分为扣模、筒模、()。合模
- 冷变形强化是一种不稳定现象,将冷变形后的金属加热到一定温度后,因原子的活动能力增强,使原子回复到(),晶内残余应力大大减小,这种现象称为回复。平衡位置
- 由于金属的()和晶内变形的存在,其变形量可以比较大。低温时,多晶体的()不可过大,否则将引起金属的破坏。晶间变形;晶间变形
- 消失模铸造是一种近乎无余量的()技术,铸件尺寸精度高,表面粗糙度低,接近熔模铸造水平。精密成形
- 生产率高,铸件质量好,一般用于中小型铸件生产,适合任何铸造合金的是()。金属型铸造
- 立式离心机主要用于高度小于直径的()铸件。圆环类
- ()的生产率在铸造加工中最高。刀具的寿命()刀具的耐用度。压铸小于
等于
大于#
- 型壳制造中()是必须且要做多次。硬化
- 金属型中()方式应用最广,它与压型较为相似。在实心材料上加工孔,应选择()。垂直分型式钻孔#
扩孔
铰孔
镗孔
- 数控机床按其运动轨迹控制方式不同可分为()。A、开环控制
B、直线控制#
C、点位控制#
D、闭环控制
E、连续轮廓控制#
F、半闭环
- 为减少热节和内应力,应避免铸件壁间()。下列不属于切削用量的要素的是()。锐角连接切削速度
进给量
背吃刀量
切削层厚度#
- 铸件结构应尽量使制模、造型、造芯、合型和清理过程(),并为实现机械化生产创造条件。简化
- 模板是将模样、浇注系统沿()与模底板连接成一整体的专用模具。分型面
- 若铸件圆周表面质量要求高,应选择立铸,以便()。补缩
- 在铝合金的熔铸中,为了驱除铝液中吸入的氢气、防止针孔的产生,在铝液出炉前应进行()。“除气处理”
- ZG较球墨铸铁质量易控制,这在大断面铸件和()生产中尤为明显。薄壁铸件
- 铸件的气孔主要分为“析出性”、“浸入性”、“反应性”气孔,()是由于铸型导致的。反应性气孔
- 灰铸铁的优越性能有:优良的(),耐磨性好,缺口敏感性好,铸造性能优良、加工性好。减振性
- 铸件的三种凝固方式的依据是()。凝固区的宽窄
- ()原则主要用于灰铸铁、锡青铜等。同时凝固
- 铸造缺陷不仅取决于(),还与铸件结构、合金铸造性能、熔炼、浇注等密切相关。铸造工艺
- 加入合金元素Si、Cr、Mn等可提高钢的();加入W、Mo、V可形成特殊碳化物,提高钢的热硬性和耐磨性。淬透性
- 低合金钢通常在()状态下使用,成形后不再进行淬火、调质等热处理。退火或正火
- 常用点位控制的数控机床有。()A、车床
B、钻床#
C、铣床
D、冲床E刨床。#
- T10代表此碳素工具钢中平均含碳量为千分之十,即1.0%,则60Si2Mn中60代表此平均含碳量的()。0.6%
- 碳素钢通常用水冷,因其较易获得马氏体;合金钢通常用油冷,因其()较好。先将工件在机床或夹具中定位,调整好刀具与定位元件的相对位置,并在一批零件的加工过程中保持该位置不变,以保证工件被加工尺寸的方法称为()
- 渗碳将钢件置于渗碳介质中加热、保温,使分解出来的()渗入钢的表层。活性炭原子
- ()不仅为合理选择钢铁材料提供了依据,而且还是制订铸造、锻造、焊接和热处理等工艺规范的重要工具。铁碳合金;状态图
- 用于普通构件的热处理方式()。正火
- 在同素异晶转变中,α-Fe和γ-Fe之间的体积变化使金属内部产生的内应力称为()。闭环控制的数控系统是指:()。组织应力A、反馈装置安装在丝刚上
B、有无反馈装置
C、反馈装置安装在传动链的末端#
D、反馈装置安装的