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- （）是使板料经分离或成形而获得制件的工艺统称。冲压
- 当板料的厚度大于8--10毫米时,采用（）冲压。热
- 焊接时焊接件各部分在热胀冷缩和塑性变形的影响下,产生内应力（）和（）。变形；裂纹
- 很大程度上（）决定着焊接接头的性能。装配尺寸链组成的最短路线原则又称（）原则。轴类零件定位的顶尖孔是属于（）。融和区A、尺寸链封闭
B、大数互换
C、一件一环#
D、平均尺寸最小A、精基准#
B、粗基准
C、互为基
- 热挤压是金属加热到（）温度以上进行挤压加工的工艺。再结晶
- 由于金属铸型可反复使用多次,故有（）之称。永久铸造
- 塑性变形的实质是晶体内部发生（）的结果。滑移
- 黑心可锻铸铁用（）表示。KTH
- 在铸件收缩时产生的缺陷有（）。按工艺方法的不同,金属的工艺性能可分为（）。缩孔和缩松铸造性
可锻性
焊接性
以上都是#
- 便利店日常检查中发现的坏品,不能任意丢弃,必须存放在指定地点,贴上标识。不能与（）的商品混放。A、退货
B、正常销售#
C、赠品
D、自用品
- 淬火并高温回火的工艺叫（）。调质
- （）是合金在收缩时受到铸型和型芯的机械阻碍形成的内应力。修选配法通常按（）确定零件公差。机械应力A、经济加工精度#
B、零件加工可能达到的最高精度
C、封闭环
D、组成环平均精度
- 细而长的易变形铸件,应尽量设计（）。对称截面
- 在设计铸造工艺时应尽量使（）。砂轮组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的（）。在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动是（）。加工余量小体积比例#
面积比例
重量比例
质量比例A、砂轮的回转运动#
B、工件的回转
- 含硫,磷量较低（0.035%）,既保证化学成分,有保证力学性能的是（）。为了获得较好的加工表面和提高刀具耐用度,通常使（）热更多地流向优质碳素结构钢切屑#
刀具
工件
空气介质
- 灰铸铁是指有（）的石墨的铸铁。普通热处理不包括以下那些方面（）。直线尺寸链采用极值算法时,其封闭环的下偏差等于（）。片状退火
正火
淬火
渗碳#A、增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和
B、增环的上偏差之和减
- 低合金钢通过（）和（）作用提高机械性能。固溶强化；细化晶粒
- 低合金钢的牌号中数字的含义（）。最低屈服点
- 目前表面淬火加热的一般方法是（）。电感应法
- 除了铸件的结构,（）也是铸件产生缺陷的重要原因。合金的铸造性能
- （）的形状特征是：裂纹细小,连续直线状,有时缝内轻微氧化色。冷裂
- （）主要用于单件,小批量生产。手工造芯
- 铸造时浇铸条件中主要是（）和（）。浇注温度；充型压力
- 在一般的切削加工中,切削用量包括切削速度、进给量和（）三要素。背吃刀量
- 焊接按焊接的过程特点可分为（）、压焊、钎焊三大类。熔焊
- 车刀的切削部分由三个面组成,即前面、主后面和（）。副后面
- 用镗刀对已有的孔进行加工,称为（）。镗孔
- 电阻焊分为电焊、缝焊和（）。对焊
- 金属材料的机械性能中,（）反映了金属材料在力的作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力。在普通车床上成批车削长度大、锥度小的外圆锥体时,应当采用（）。强度成形车刀
转动小滑板
偏移尾座#
手动纵横向进给
- 将钢加热,保温,然后随炉或埋入灰中时期慢慢冷却的工艺叫（）。退火
- 按加工精度来分,机床可分为普通精度级机床、（）和高精度级机床。精密级机床
- 铣削方式有周铣法和（）。金属的锻造性是指金属材料锻造的难易程度,以下材料锻造性较差的是（）。端铣法含碳量较高的钢#
纯金属
单相固溶体
组织均匀的低碳钢
- （）是在模锻设备上锻造出形状复杂、高精度的模锻工艺。精密模锻
- 挤压可分为正挤压、反挤压、（）和径向挤压。复合挤压
- 机床液压传动主要由动力元件、执行机构、控制元件、辅助装置和（）。工作介质
- （）是利用工件接触端面相对旋转运动中摩擦产生的热量,同时加压顶锻而进行焊接的方法。在车削细长轴时,为了减小工件的变形和振动,故采用较大（）的车刀进行切削以减小径向切削力。高精度滚动轴承内外圈与滚动体的装
- 切削的种类一般包括带状切削、节状切削和（）。直线尺寸链采用极值算法时,其封闭环的下偏差等于（）。崩碎切削A、增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和
B、增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和
C、增环的下偏差之
- 合金收缩的三个阶段：液态收缩、固态收缩和（）。凝固收缩
- 工艺性能是金属材料物理、化学性能和（）在加工过程中的综合反映。力学性能
- 当外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服点后,即使作用在物体上的外力取消,金属的变形也不完全恢复,而产生一部分永久形变称为（）。塑性变形
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