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- 干砂吊型一般用（）来加固。将工件加热到一定温度,保温后在空气中冷却的热处理方法为（）。烘干浇包及浇注工具,有利于产生（）气孔。在下述三种油泵中,（）的容积效率最高。木片
铁钩#
铁榔
螺栓退火
回火
正火#
淬
- （）属于中间凝固方式的合金。由于金属型没有退让性,铸件在型中停留时间过长,易产生（）。使灰铸铁中的渗碳体分解为奥氏体加石墨,应采用（）热处理工艺。低碳钢
中碳钢#
高碳钢
球墨铸铁变形
裂纹#
气孔
缩孔低温石
- 金属材料的伸长率常用符号（）表示。脱氧、脱硫和调整钢液温度及化学成分是（）的任务。οb
οs
ψ
δ#熔化期
氧化期
还原期#
出钢时
- 决定芯盒填砂方向（舂砂方向）的最主要原则是（）。铸铁中的硫、铬、镁是（）的元素。抗拉强度的代号是（）。Z145A型造型机的起模行程是（）mm。根据铸件下芯方向
保证舂芯质量#
减少木材消耗
减少芯盒中活块数量促
- 焊补裂纹缺陷时,应在其首尾端距离为（）各钻出止裂孔,以防裂纹延伸。磁纷探伤能发现铸件（）的微小缺陷。铸件浇注温度的高低,对铸件质量影响很大,浇注温度过高,会使铸件缩孔增大及（）等。1mm～5mm
1mm～10mm
2mm～1
- 铸件的最小壁厚为最大的是（）。在选择浇注位置时,对于壁厚不均匀的铸钢件,应将厚大部分置于（）。为了防止铸件产生缩孔和缩松,在冒口的有效补缩范围内,必须保证铸件实现（）凝固。灰铸铁
球墨铸铁
铸铜
铸钢#上方#
- 灰铸铁进行时效处理的目的是（）。当电压下降到额定电压（）时,应使电动机停转。改善力学性能
提高塑性
消除铸造应力#
改善加工性能75%～90%
35%～70%#
20%～35%
85%～95%
- （）因冒口补缩距离大,很少加补贴。测定合金流动性数据的螺旋形试样多采用（）浇注。关于垂直砂芯的上、下芯头的斜度,下列说法正确的是（）。灰铸铁#
球墨铸铁
碳钢
合金铸钢砂型#
金属型
石墨型
耐火砖型上大下小#
- 金属芯盒定位销与定位销套之间应采用（）配合。间隙#
过渡
过盈
静
- 自液相线冷却到固相线温度所发生的收缩,称为（）。车床床身要求具有一定的强度,良好的刚性和（）。下列四种结构的铸件,（）最难收缩。固态收缩
液态收缩
凝固收缩#
体收缩耐磨性
韧性
减震性#
润滑性A
B
C
D#
- 骨架模造型是一种很复杂的造型方法,但是它可以利用若干木条制成的骨架,制造出（）。上型、下型
上型、芯子
下型、砂芯
上型、下型、砂芯#
- 铸件毛重与其浇注总重量比值的百分率叫（）。气力输送系统中,漏出的空气量约占输送空气量的（）。分型负数
工艺补正量
模数
工艺出品率#5%～10%
15%～20%#
20%～30%
10%～15%
- 干型烘干温度一般在（）之间。植物油砂的主要工艺性能是（）。100℃～200℃
150℃～250℃
200℃～300℃
200℃～400℃#湿强度高,溃散性好
发气量少,溃散性好
可塑性好,溃散性好
干强度高,溃散性好#
- （）是最常用的铸件修补方法,对气孔、裂纹、缩孔、砂眼、冷隔等均可使用。主要起挡渣作用的是（）。浸渍处理
填腻子修补法
金属液修补法
焊补法#浇口杯
直浇道
横浇道#
内浇道
- 铸件的铸造应力主要是由（）引起的。设置铸件拉肋的厚度一般为拉肋处铸件壁厚的（）。（）型三角带的截面积最小。砂芯的烘干温度取决于（）。液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
热处理后收缩10%～30%
20%～40%
40%～60%#
- （）铸造适用于浇注高熔点合金的大、中、小型铸件,尤其适宜制造各种模具。陶瓷型可以冷浇,也可以热浇,（）的铸件,一般是热浇。一般紧实的型芯,其型砂堆积密度为（）g/cm3。有一铸件浇注时高度为500mm,浇注时间为20s,
- （）属于中间凝固方式的合金。型砂用水玻璃的模数,一般控制在（）范围,过高、过低都有问题。低碳钢
中碳钢#
高碳钢
球墨铸铁1.2～1.6
1.6～2.0
2.2～2.6#
2.8～3.0
- （）生产的铸件,工艺规程要编得完备些。白口铸铁的碳当量低,（）大量#
成批
单件
小批量熔点高而流动性差#
熔点低而流动性好
熔点低而流动性差
- 大型厚壁及形状复杂的铸件,往往不能采用（）造型。湿砂型#
表面烘干型
干砂型
自硬型
- 女患者,11岁。患甲状腺癌,并有颈淋巴结转移。医生告诉患儿母亲,断然拒绝治疗,故再次来到医院,决定打破常规,采用一种新的术式,既收到治疗效果,功能不受破坏。患者及家属同意做此手术,尽管这种术式的治疗效果当时尚不
- 在非铁合金铸件的生产中,常采用（）直浇道,其特点是充型平稳,能避免金属液氧化和吸气。造型生产线上一般采用（）造型,以利于捅箱机捅箱。在烘干的砂型或型芯上刷涂料,砂型或型芯的温度应低于（）℃。正圆锥形
倒圆锥
- 石蜡-硬脂酸模料压注温度为（）。灰铸铁牌号“HT250”中的数字是表示最小（）强度值。某铸件采用浇注系统各组元为F内：F横：F直＝1：1.2：1.4的比例关系,如F内为11cm2时,则F横为（）cm2。预热是焊补（）铸件的主要工艺
- 工艺出品率又称（）。抬型力的大小与铸件浇注位置（）。刀具作旋转运动,工件或刀具作进给运动的切削加工方法是（）。生产率
产出率
完成率
收得率#有关#
无关
关系不大
成平方关系车削
镗削#
刨削
磨削
- 金属液通过内浇道注入型腔的速度主要与（）有关。型砂中（）是辅助材料。下列造型紧实方法中,（）生产率最高。能提高铝合金防腐能力的元素是（）内浇道截面积大小
型腔阻力
压力头#
铸件形状新砂
旧砂
粘土
煤粉#震
- 使抬型力减小的因素是（）。用易熔材料制成模样,在模样上包裹若干层耐火涂料,制成型壳,熔出模样后经高温焙烧即可浇注的铸造方法称为（）。一般紧实的型芯,其型砂堆积密度为（）g/cm3。铸件收缩率主要决定于（）。在
- 采用公式ΣF内＝G/（0.31μt（Hp）1/2）计算内浇道总截面积,其平均压力头的单位应是（）。某铸件有两“十”字相交壁,壁厚均为30mm,铸造圆角为5mm,则此处的热节圆直径为（）。提高合金的浇注温度,可使合金的（）增加。mm
- 对于板状铸钢件进行立浇,为建立和扩大冒口的补缩通道,设立补贴的高度等于（）。机器造型的中小型砂箱常采用（）锁紧。垂直芯头的高度一般是（）确定的。壁高
冒口区+末端区
壁高-（冒口区+末端区）#
壁高-冒口区楔形
- 目前,修补铸件缺陷应用最广的方法是（）。铸件产生冷裂是由于铸件内的铸造应力超过金属的（）所致。降低水玻璃模数的方法,通常是往高模数水玻璃中加入适量的（）。金属液熔补法
堵塞和浸渍法
焊补修补法#
压入塞子塑
- 对炉料进行烘干和除锈处理,能防止产生（）气孔。环氧树脂塑料模的常用硬化剂为（）。在下述三种油泵中,（）的容积效率最高。析出性#
侵入性
反应性
混合性无水乙二胺#
硫酸胺
聚酰胺
邻苯二甲酸二丁酯齿轮泵
叶片泵
- 铸件各部分厚薄不同,在冷却过程中就会产生热应力,厚部断面产生（）。铸件存在气孔,而且表面严重粘砂,产生这种气孔的原因是（）。拉伸应力#
压缩应力
有时为拉伸应力,有时为压缩应力
裂纹砂型耐火度低而且水分高#
型
- 用于制作手工锉刀的材料一般是（）。铸铁牌号后的数字与（）有对应关系。碳素工具钢#
合金钢
碳素结构钢
耐磨铸铁含碳量
抗拉强度#
抗压强度
伸长率
- （）是最常用的铸件修补方法,对气孔、裂纹、缩孔、砂眼、冷隔等均可使用。金属材料受外力作用时产生变形,当外力去掉后能恢复原来形状的性能叫（）制作形状较复杂的砂芯一般采用（）芯盒。电解过来的原铝温度很高,要
- 要减小吸动作用区的不利影响,内浇道应（）。将以（）作为粘结剂的芯砂,吹入或射入具有一定温度的金属芯盒内,进行快速制芯的工艺装备称为热芯盒。如图所示为铸件壁厚的三种过渡形式,不合理的是（）。铸钢件冒口的模数
- 铸铁干型面砂中加入糖浆、纸浆废液的主要目的是提高型砂的（）。退让性
透气性
溃散性
干强度#
- 底注时,应采用公式（）计算平均压力头高度。灰铸铁中碳硅含量为（）%时,其流动性最好。测定合金流动性的试样,最常用的是（）试样。测定合金流动性数据的螺旋形试样多采用（）浇注。Hp＝h0
Hp＝h0－hc/2#
Hp＝h0+hc/2
- 应用最广泛的内浇道是（）内浇道。下列铸造生产中不属于工艺装备的是（）。扁平梯形#
三角形
正方形
圆形定位销套
金属型
工艺图纸#
模样
- 吊砂造型中,凸起的砂块在下型上叫（）。金属在熔炼过程过分氧化,铸件容易产生（）气孔。熔模铸造组合模组和熔出模样之间的工艺过程是（）。对吸气倾向的的铜合金,如紫铜、铅青铜等,为有效地进行氧化熔炼,覆盖合金是
- 若冲天炉炉渣呈（）,说明炉况正常,溶剂加入量合适。分布在铸件表面皮下1～3mm处的气孔属（）气孔。有利于对铸件补缩的浇注系统是（）浇注系统。耐热球墨铸铁的牌号是（）。深咖啡色
黑色玻璃状
黄绿色玻璃状#
褐色析
- 熔模铸造采用的模样是（）。石蜡基模料广泛使用（）作分型剂。（）铸件,若采用湿型浇注,当铸件壁厚较大时,最容易产生夹砂缺陷。金属模
蜡模#
泡沫塑料模
木模松节油
蓖麻油#
酒精
石墨粉圈类
平板类#
箱体类
齿轮类
- 工艺出品率又称（）。由于工艺上的原因,在铸件相应部位非加工面上增加的金属层厚度称为（）。低熔点模料多采用（）脱蜡。在浇注时间内,后浇入的铁液可以不断地补偿一部分液态金属的体收缩,这个补缩量叫铁液的（）。
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