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- S114型混砂机,驱动轴以（）的转速旋转。下列机械加工方法中能获得最细表面粗糙度的方法是（）。合型后的砂型,超出允许停放时间而不能浇注,最好的处理办法时（）。飞翅、毛刺属（）缺陷。形状复杂,尺寸较大的砂芯常采
- 非磁性材料的表面裂纹多采用（）方法检验。压力铸造的两大特点是（）。只适合浇注非铁合金铸件的特种铸造方法是（）。铁碳合金相图中（）线为共晶转变线。铁碳合金相图中的（）点为共析点。铁水过热温度过高,或高温
- 为了保证铸件加工面尺寸和零件精度,在铸件工艺设计时预先增加,而后机械加工时切去的金属层厚度称为（）。工艺补正量一般只限于（）的条件。补贴
加工余量#
拉肋
工艺补正量大量生产
成批生产
小批量
单件生产#
- 水力清砂是利用（）铸件,清除粘附的型砂和砂芯的方法。制造要求较高的小型木样和各种活块应使用（）。压边浇口的压边宽度一般为（）。（）不影响型砂强度。（）主要用于飞机上受力较大的结构件。铝锭内在质量等级生
- 对一些尺寸要求不高,但又难以起模、带有凹面的铸件,如系单件生产,可采用（）,以缩短生产周期,节省模样。制造大吨位船舶螺旋桨的优质材料是（）。紧实砂样的孔隙度称为型砂的（）。活砂造型#
实物造型
劈模造型
劈箱
- 铸件壁交接处的内冷铁直径可为该处热节圆直径的（）。（）生产的铸件,工艺规程要编得完备些。采用（）造型后不需从砂型中取出模样就可浇注,不仅简化了工序,而且提高了铸件质量。1/4～1/3#
1/3～1/3
1/2～2/3
2/3～1
- 用（）方法铸造,不用型芯,即能获得圆柱形内孔。大型砂箱是指轮廓尺寸大于（）mm的砂箱。为了有助于发挥横浇道的挡渣作用,内浇道横截面常做成（）。地坑造型在舂制高大模样四周时,应对砂型采取加固措施。其加固的方法
- 树脂自硬砂可在（）内自行固化。正火需将铸件利用（）冷却到常温。由于季节不同,（）应采用较高模数的水玻璃配制水玻璃自硬砂。氧化法电弧炉炼钢常用的（）有锰铁、硅铁、铝及焦炭等。在电弧炉炼钢过程中,加入矿石使
- 常用的固定芯子的方法有：芯头固定与（）固定两种。合型时上、下型定位不准确,铸件就会产生（）铜、铝、铁的密度分别是（）×103kg/m3。将熔融的金属或合金浇入一定尺寸或形状的铸模中,以制得一定形状和尺寸的铸件的
- 旋转刮板造型的最大优点在于（）。舂制砂型时,型砂紧贴模样,经过紧实后,获得表面光洁,轮廓清晰,尺寸准确的砂型。这样的性能是型砂的（）。使用锈蚀的冷铁,易使铸件产生（）。将熔融的金属或合金浇入一定尺寸或形状的
- 铸型浇注时作用于上型的抬型力等于（）。熔模铸造使用的低熔点模料,其熔点低于（）。硅砂分级代号中,易产生（）。铸件同时凝固的优点是（）。当工件旋转时,则形成（）。气流烘砂就是在吸送式气力输送设备中,不易变形
- 造型机的作用应该是完成（）工序。具有自锁性的螺旋传动的效率（）。设置铸件拉肋的厚度一般为拉肋处铸件壁厚的（）。熔炼铸造铝合金时常加入（）作为精炼剂。填砂
填砂、紧实
填砂、紧砂、起模#
填砂、起模等于零
- 高箱带的砂箱,为了（）,可在箱带上开设窗孔。冷铁在（）中应用最多。碳钢的密度一般为（）103kg/m3。当铁液花纹呈粗竹叶状,则铁液成分相当于牌号（）。下列运动属于低副的是（）。适应热膨胀
减轻重量#
增大砂箱与砂
- 当铸型重量超过4t时,通常采用（）落砂机。在铸件局部热节处采用冷铁可以实现（）。压实造型或震击补压机构所用的比压在（）以下,是属于低压紧实类。碳钢的密度一般为（）103kg/m3。熔炼铸造铝合金时常加入（）作为精
- 起模斜度的大小与模样材质有关,（）应取较大的斜度。在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件,应尽可能避免采用（）。金属液在浇口盆中形成（）方向的涡流,有利于杂质的上浮。浇注系统各组元中具有挡渣作用
- 大批量生产的铸造车间,大多采用（）芯盒造芯。板状铸钢件,不设外冷铁时,两个冒口之间的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。一般采用线收缩率来表示。皮带输送机输送干物料时,皮带对水平方向的最大倾角为（）。将以（）作
- （）因冒口补缩距离大,很少加补贴。铸件轴心位置使用的内冷铁直径可取孔径的（）。由白口铸铁经长时间高温退火而得到的铸铁为（）。单面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。铸件形成缩松的条件是（）。（）
- 树脂自硬砂对原砂的要求很高,则原砂中SiO2含量应大于（）。铸件无损探伤中,目前探测铸件厚度最大的一种方法是（）。（）是由于金属液的浮力作用,上型或砂芯的局部或全部被抬起,使铸件质量不符合技术条件要求。为增加
- 用（）方法铸造,不用型芯,即能获得圆柱形内孔。计算铸型抬型力的目的是为了（）。和开放式浇注系统相比,封闭式浇注系统的优点主要是（）。新砌好的混合炉烘炉温度应达到（）摄氏度。金属型
离心#
熔模
陶瓷型确定压
- （）成分的合金是在固定温度下凝固的,其流动性最好。多用于混制自硬砂、树脂砂等,能连续进料和出料。将以（）作为粘结剂的芯砂,吹入或射入具有一定温度的金属芯盒内,进行快速制芯的工艺装备称为热芯盒。小批或成批生
- 导向刮板造型是以导板为基准,使刮板沿导板（）而刮制砂型的一种造型方法。为提高表面清理质量和效率,可在滚筒内加入铸件重量（）的星形铁。采用砂型硬度计测量砂型硬度,手工或一般造型机制造的砂型表面硬度为（）单
- 下列探伤方法中,探测厚度最大的是（）。碳溶于α-Fe中的间隙固溶体叫（）。用于（）目的的锡青铜铸件,一般都不进行热处理。铸件壁厚为δ,则拐角的热节处模数大致为（）。铁素体与（）组成的机械混合物,称为珠光体。一
- 充型平稳,对铸型冲击力小,不会产生飞溅的浇注系统是（）浇注系统。铸件体积与（）的比值称为铸件模数。铸件壁厚设计过厚,容易产生（）等铸件缺陷。开放式造型生产线采用（）铸型输送机组成直线形流水线。测定铸造合
- 焊补裂纹缺陷时,应在其首尾端距离为（）各钻出止裂孔,以防裂纹延伸。金属型最适宜浇注（）铸件。铸件的晶粒组织中,表面等轴晶粒是（）方向性的。树脂自硬砂可在（）内自行固化。修复铸件缺陷最常用的方法是（）。磁
- 决定芯盒填砂方向（舂砂方向）的最主要原则是（）。铸件凝固方式可分为：逐层凝固、体积凝固和中间凝固三种类型。其凝固方式主要取决于合金的（）。假箱造型是采用一个特制的假箱,用以代替（）的一种造型方法。下列
- 双面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。一般采用线收缩率来表示。充型平稳,裂口常穿过晶粒,多用于混制要求不高的单一砂和背砂。0.4mm#
0.6mm
0.8mm
1mm液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
体收缩顶注式
底注式#
- 决定芯盒填砂方向（舂砂方向）的最主要原则是（）。射砂紧实是利用压缩空气将型（芯）砂以（）高速射入砂箱而得到的。浇注温度过高,将使铸件的（）收缩增大。铸铁熔炼使用最广泛的设备是（）。下列属于机构的是（）
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