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- 叫（）。石蜡基模料广泛使用（）作分型剂。铸件同时凝固的优点是（）。金属在熔炼过程过分氧化,铸件容易产生（）气孔。对开式芯盒定位销与定位销套的配合用（）。室式烘干炉是周期作业式烘干炉的一种,以下工厂采用（
- （）是最常用的修补方法。树脂自硬砂可在（）内自行固化。磁力探伤是检验铸件（）缺陷的。由于金属型没有退让性,铸件在型中停留时间过长,易产生（）。对炉料进行烘干和除锈处理,能防止产生（）气孔。浇注位置的选择,
- （）的特征是裂纹呈连续直线状,断面有金属光泽,穿过晶体断裂。修理砂型（芯）的较大平面,通常使用修型的工具是（）。通常情况下,下列铸造合金的收缩率最大的是（）。下列各种造型方法中,只有（）适宜于大批量生产。
- 导向刮板造型是以导板为基准,使刮板沿导板（）而刮制砂型的一种造型方法。为使芯砂获得尽可能大的动能,提高砂芯紧实度,宜选用（）尺寸的射砂口。分布在铸件表面皮下1～3mm处的气孔属（）气孔。碳钢的密度一般为（）1
- 树脂自硬砂可在（）内自行固化。铸件毛重与其浇注总重量比值的百分率叫（）。工件作旋转运动,刀具作进给运动的切削加工方法是（）。铁碳合金相图中的（）点为共析点。在金属液的熔炼过程中尽量减少有害元素和非金属
- 工艺补正量一般只限于（）的条件。薄壁铸件一般用截面为（）的内浇道。带筛网芯的横浇道,筛网芯一般（）。同一铸件用不同类型的铸型浇注,（）的线收缩率最小。金属芯盒使用过程中允许的磨损量,其工作部分为（）mm。
- 设置分型负数为了调整铸件在分型面部位的（）。浇注铸件时,内浇道至外浇道液面的高度与内浇道以上铸件高度之差,称为（）。金属液流动性太差,铸件容易产生（）缺陷。铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开的缺陷
- 金属芯盒定位销套与芯盒之间应采用（）配合。（）的混合质量较好,特别适用于混制含粘土量较多的面纱。测定铸造合金流动性最常用的试样是（）。小批或成批生产使用的各种模样,宜采用（）制作。下列几项措施,（）不适
- 当（）碳量足够高时,在凝固后期将发生体积膨胀现象。对于板状铸钢件进行立浇,为建立和扩大冒口的补缩通道,设立补贴的高度等于（）。金属液从浇入铸型到冷却凝固至室温的整个过程中,发生的体积和尺寸减小的现象,称为
- 由白口铸铁经长时间高温退火而得到的铸铁为（）。中小型金属芯盒的壁厚一般为（）左右。垂直放置的砂芯（）。（）主要用于大型铸件单件生产又无合适砂箱时。灰铸铁
球墨铸铁
可锻铸铁#
蠕墨铸铁5mm
10mm#
15mm
20mm
- 灰铸铁采用瓶形冒口补缩时,冒口的缩颈直径d应（）被补缩处热节圆直径D。下面列出的不属于工装的是（）。铸铁件湿型面砂加入煤粉的主要作用是（）。在金属液的熔炼过程中尽量减少有害元素和非金属夹杂物,可有效减少（
- 构成铸型的一部分,容纳和支撑砂型的刚性框叫做（）。要减小吸动作用区的不利影响,内浇道应（）。（）混砂质量较差,多用于混制要求不高的单一砂和背砂。测定合金流动性数据的螺旋形试样多采用（）浇注。芯盒
箱带
砂
- V法造型使用的模样是（）。可以采用较低浇注温度的铸造方法是（）。当工件旋转时,若车刀刀尖轨迹是直线,该直线与工件轴线成一定角度,则形成（）。高压造型是用大于（）MPa的比压进行压实紧砂的一种造型方法。铸件浇
- 膨润土进行活化处理的目的是（）。石蜡基模料广泛使用（）作分型剂。铸型中凸起的砂块在下型上,叫（）。灰铸铁牌号“HT250”中的数字是表示最小（）强度值。使灰铸铁中的渗碳体分解为奥氏体加石墨,应采用（）热处理工
- 在相同工艺参数下,下列铸造方法中,铸件内部质量最差的铸造方法是（）。浇注操作不当会导致铸件产生（）缺陷。金属材料在无数次交变载荷作用下而不致引起断裂的最大应力,叫做（）制造模样使用最广泛的材料是（）。挡
- 用（）方法铸造,不用型芯,即能获得圆柱形内孔。铸件同时凝固的特点,是液态收缩大的铸件,往往在截面中心形成（）,降低铸件的塑性和致密度。地坑造型在舂制高大模样四周时,应对砂型采取加固措施。其加固的方法主要是（
- 呋喃酚醛树脂宜作（）自硬砂的粘结剂。铸件毛重与其浇注总重量比值的百分率叫（）。用查表法确定内浇道截面尺寸时,根据实际情况,表中内浇道截面积可以增大（）左右。水玻璃CO2硬化砂是（）生产中的主体型（芯）砂。
- 从浇注温度冷却到液相线温度的收缩,称为（）。结构复杂、技术要求高的大型、重型铸件,应采用（）铸造。对于板状铸钢件进行立浇,为建立和扩大冒口的补缩通道,设立补贴的高度等于（）。裂口总是沿晶粒边界产生,是（）
- 铸件的晶粒组织中,表面等轴晶粒是（）方向性的。铸钢件设置冒口的主要作用是（）。用无损检测的方法来检测不能用常规方法检测到的铸件缺陷,最佳的选择是采用（）。树脂自硬砂对原砂的要求很高,若用于铸钢件时,则原砂
- 采用公式M=d/6计算出的是（）的模数。在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件,应尽可能避免采用（）。为了保证铸件加工面尺寸和零件精度,在铸件工艺设计时预先增加,而后机械加工时切去的金属层厚度称为（）
- 铸件无损探伤中,目前探测铸件厚度最大的一种方法是（）。使用水玻璃砂型浇注铸铁件容易产生（）缺陷。下列探伤方法中,探测厚度最大的是（）。当工件旋转时,若车刀刀尖轨迹是直线,该直线与工件轴线成一定角度,则形成
- 灰铸铁中碳硅含量为（）%时,其流动性最好。内冷铁的形状（）。带筛网芯的横浇道,筛网芯一般（）。混砂机多用于混制自硬砂、树脂砂等无粘土型砂。提高合金的浇注温度,可使合金的（）增加。在烘干的砂型或型芯上刷涂料
- （）是由于金属液的浮力作用,上型或砂芯的局部或全部被抬起,使铸件质量不符合技术条件要求。吊砂造型中,凸起的砂块在下型上叫（）。硬度高、脆性大、塑性低的组织是（）。正火需将铸件利用（）冷却到常温。使抬型力
- 金属型最适宜浇注（）铸件。设置在铸件被补缩部位上面的冒口称（）冒口。对炉料进行烘干和除锈处理,能防止产生（）气孔。碳质量分数最大的是（）两半合铸带割口的半齿圈,采用旋转刮板造型方法,最方便、最合用的工具
- 紧实砂样的孔隙度称为型砂的（）。脱氧、脱硫和调整钢液温度及化学成分是（）的任务。圆形内浇道主要用于（）件,一般用带有圆孔的成形耐火砖管砌成。采用气割去除浇冒口的方法主要适用于（）铸件。Z8612B是（）设备
- 一般情况下,板状铸钢件冒口到端部的有效补缩距离为铸件厚度的（）。干型烘干温度一般在（）之间。为增加冒口的补缩效果,沿冒口补缩距离,向着冒口,铸件断面逐渐增厚的多余金属称为（）。压力铸造的两大特点是（）。细
- 关于球墨铸铁件下列说法正确的是（）。通过改变液流方向,以增大局部阻力,应采用（）计算浇注时间。对来不及制模的急需配件,或结构简单的零件可不必制模样,采用（）。体收缩小,并采用冒口补缩。#
体收缩小,浇注系统应
- 构成铸型的一部分,容纳和支撑砂型的刚性框叫做（）。铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为（）。将以（）作为粘结剂的芯砂,吹入或射入具有一定温度的金属芯盒内,进行快速制芯的工艺装备
- 对于板状球墨铸铁件,当铸件厚度为T时,两冒口之间的有效补缩距离为（）。导向刮板造型是刮板造型方法中的一种,它主要是用来制造单件生产（）的铸件。降低水玻璃模数的方法,通常是往高模数水玻璃中加入适量的（）。内
- 金属型浇注温度比砂型（）。熔模铸造使用最广泛的粘结剂是（）。由于季节不同,（）应采用较高模数的水玻璃配制水玻璃自硬砂。灰铸铁常采用（）作涂料中的耐火填料。只适合浇注非铁合金铸件的特种铸造方法是（）。射
- 一般采用线收缩率来表示。充型平稳,对铸型冲击力小,不会产生飞溅的浇注系统是（）浇注系统。液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
体收缩顶注式
底注式#
阶梯注入式
中注式
- 用（）方法铸造,不用型芯,即能获得圆柱形内孔。耐热球墨铸铁的牌号是（）。错型和偏芯等铸件缺陷属（）缺陷。对于件小、断面薄、形状复杂的砂芯,常用（）埋入芯中作为排气手段。金属型
离心#
熔模
陶瓷型KTB350-04
S
- 硅砂主要化学成分是（）。铸铁干型面砂中加入糖浆、纸浆废液的主要目的是提高型砂的（）。砂型烘干时,打开烟道闸门,使炉内湿度不断降低的过程是烘干中的（）阶段。铸件内有严重的空壳状残缺称为（）。具有自锁性的螺
- 自液相线冷却到固相线温度所发生的收缩,称为（）。采用公式ΣF内＝G/（0.31μt（Hp）1/2）计算铸铁件内浇道总截面积,其面积单位是（）。构成铸型的一部分,容纳和支撑砂型的刚性框叫做（）。铸造铝合金的特点是（）。（
- 下列机械加工方法中能获得最细表面粗糙度的方法是（）。通常炉前三角试样的白口宽度越宽,灰铸铁相应（）。油光锉刀的锉面上,每10mm长的锉齿数为（）。对于件小、断面薄、形状复杂的砂芯,常用（）埋入芯中作为排气手
- 底注时,应采用公式（）计算平均压力头高度。要减小吸动作用区的不利影响,内浇道应（）。开放式造型生产线是采用（）铸型输送机组成的直线形流水线。通常铸件生产批量越大,铸件上的不铸出孔的最小尺寸越（）。铸件存
- 射压造型用砂箱最好采用（）材料的砂箱。铸铁中的硫、铬、镁是（）的元素。砂型烘干时,打开烟道闸门,使炉内湿度不断降低的过程是烘干中的（）阶段。金属材料在无数次交变载荷作用下而不致引起断裂的最大应力,叫做（
- 一般情况下,板状铸钢件冒口到端部的有效补缩距离为铸件厚度的（）。冒口补缩给铸件的金属量与冒口本身金属总量的百分比,叫（）。班组的任务是多方面的,但是最主要、最根本的任务是（）。工艺出品率又称（）。经过烘
- 粘土干型（芯）砂的烘干温度,一般控制在（）范围内。铸件内有严重的空壳状残缺称为（）。形状复杂,尺寸较大的砂芯常采用（）芯骨。公务员工资制度贯彻（）的原则。150℃以下
200～250℃
400～450℃#
500～550℃抬型
跑火
- 浇注时,上砂型所受各力中,方向向下的力是（）。室式烘干炉是周期作业式烘干炉的一种,近年来为了加强炉壁保温、节约能源,以下工厂采用（）构筑炉壁。（）探伤是用来检验铸件表面和接近表面缺陷的方法。型砂用水玻璃的
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