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- 和开放式浇注系统相比,封闭式浇注系统的优点主要是（）。当铁液花纹呈粗竹叶状,则铁液成分相当于牌号（）。冲刷作用小
补缩作用好
挡渣作用好#
消耗金属液少HT150
HT200
HT250#
HT300
- 铜的熔点为（）A、600
B、1083#
C、1539
D、1100
- 计算平均压力头Hp的公式是（）。吃砂量太小,铸件容易产生（）缺陷。对来不及制模的急需配件,或结构简单的零件可不必制模样,采用（）。A#
B
C
D裂纹
胀砂#
夹渣
浇不到挖砂造型
假箱造型
实物造型#
- 铸铁干型面砂中加入糖浆、纸浆废液的主要目的是提高型砂的（）。舂砂时,舂头应和模样保持（）mm的距离,以免损坏模样或局部舂得太硬。螺旋传动转速n与直线运动位移L和螺纹导程S的关系为（）退让性
透气性
溃散性
干强
- 设置在铸件被补缩部位上面的冒口称（）冒口。在浇注时间内,后浇入的铁液可以不断地补偿一部分液态金属的体收缩,这个补缩量叫铁液的（）。明
暗
顶#
侧后补量#
工艺补正量
收缩量
缩尺
- 用（）方法铸造,不用型芯,即能获得圆柱形内孔。铸件容易形成气孔的原因是（）金属型
离心#
熔模
陶瓷型金属液原始含气量高#
冷却速度快
结晶温度范围小
- 将工件加热到一定温度,保温后再缓慢冷却的工艺操作叫（）。生产中普遍应用的是（）炼钢。设置铸件拉肋的厚度一般为拉肋处铸件壁厚的（）。退火#
正火
回火
淬火电弧炉#
坩锅炉
冲天炉
平炉10%～30%
20%～40%
40%～60
- 冒口补缩给铸件的金属量与冒口本身金属总量的百分比,叫（）。冒口的补缩效率#
工艺出品率
冒口的延续度
冒口当量厚度
- 两种或两种以上的金属元素,或金属元素与非金属元素通过熔炼烧结或其它方法而获得的一种具有金属特性的物质,通常称为（）。铝的熔点是（）固溶体
化合物
合金#
机械混合物660℃#
670℃
680℃
- 底注式浇注系统的特点是（）。充型平稳#
容易冲砂,不利于排气
挡渣效果差
利于顶部冒口的补缩
- 浇注铸件时,内浇道至外浇道液面的高度与内浇道以上铸件高度之差,称为（）。铜、铝、铁的密度分别是（）×103kg/m3。剩余压力头#
抬型压力头
静压头
动压头8.96、2.7、7.87#
2.7、7.87、8.96
7.87、2.7、8.96
7.87、8.
- 中小型金属芯盒的壁厚一般为（）左右。浇注位置的选择,主要以保证（）为出发点。5mm
10mm#
15mm
20mm简化工艺
提高劳动生产率
铸件质量#
铸件外观
- 收缩应力一般不在铸件内引起（）。内冷铁的形状（）。大型、重型复杂铸件一般都用（）生产。拉伸应力
压缩应力#
剪切应力通常是圆柱形#
与热节处型腔形状相近
通常是球、团状
通常是方形湿型
表面干型
干型#
自硬型
- 能控制金属液流充型速度和方向的浇道是（）。浇口杯
直浇道
横浇道
内浇道#
- 致密性要求较高的中小型厚壁铸件宜采用（）浇注系统。有些铸件大部分的轮廓是回转体,而小部分是其它形状,对于这样的铸件采用（）造型方法较合适。顶注式#
底注式
阶梯注入式
中注式分模
整模
模样一车板混合#
- 合金的铸造性能不包括（）。流动性
收缩性
耐蚀性#
熔点
- 焊补裂纹缺陷时,应在其首尾端距离为（）各钻出止裂孔,以防裂纹延伸。1mm～5mm
1mm～10mm
2mm～15mm
5mm～10mm#
- 通常情况下,下列铸造合金的收缩率最大的是（）。椭圆柱体体积的近似计算公式是（）。灰铁
球铁
铸钢#
硅铝合金0.5abh
0.8d2h
0.8abh#
0.52d3
- 金属型铸造中,各种金属型在使用前必须预热,预热温度一般为（）。浇注位置的选择,主要是以保证（）为出发点。100～200℃
200～300℃#
300～350℃
350～400℃简化工艺
提高劳动生产率
铸件质量#
操作简便
- 铸钢件设置冒口的主要作用是（）。铸件壁厚为δ,则拐角的热节处模数大致为（）。坐标模底板一般用于平均内框尺寸大于（）mm的砂箱。排气
集渣
补缩#
调节温度δ/2
δ#
2δ
4δ300
550
750#
1000
- 生产中普遍应用的是（）炼钢。电弧炉#
坩锅炉
冲天炉
平炉
- 砂箱内凸边的主要作用是（）。一般采用线收缩率来表示。为了提高金属芯盒的刚度,防止变形,在芯盒外壁都设置加强肋,肋的厚度为壁厚的（）倍。防止砂型塌落#
提高砂箱强度
提高砂箱刚性
便于合箱锁紧液态收缩
凝固收缩
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