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- 高压造型需要高标准的模样（）和（）,以及特别（）的砂箱和坚固强力的造型机。在铸造生产中,合理地应用（）是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。垂直芯头的高度一般是（）确定的。同一铸件用不同类型的铸型浇注
- 芯盒按其分型面和内腔结构,分为（）、（）、（）三类。板状铸钢件,不设外冷铁时,冒口到铸件端部的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。计算平均压力头Hp的公式是（）。浇注系统各组元中具有挡渣作用的是（）。整体式；拆
- 一般而言,每生产1t铸件需用3～6t型砂,其中消耗造型材料（）t左右。单面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。铸件形成缩松的条件是（）。菱苦土芯盒主要用于制作（）的砂芯。在单件或小批生产中用（）。在铸型
- 下面三种冷铁,（）激冷作用最强。（）成分的合金是在固定温度下凝固的,其流动性最好。金属芯盒定位销与芯盒之间应采用（）配合。不利于补缩的浇注系统是（）浇注系统。在非铁合金铸件的生产中,常采用（）直浇道,其特
- 模板按制造方法分为（）和（）,按结构分为（）和（）。（）生产的铸件,工艺规程要编得完备些。关于铸件中的各种铸造应力的合力,下列说法正确的是（）。普通金属芯盒的定位销与销套之间宜采用（）配合。装配式；整铸
- 铸钢件轻微泄漏,可用（）补漏。底注时,应采用公式（）计算平均压力头高度。一般高锰钢采用（）处理。（）常用线收缩率表示。氯化铵补漏液浸渗Hp＝h0
Hp＝h0－hc/2#
Hp＝h0+hc/2
Hp＝h0-hc/8正火－回火
水韧#
去应力
- 制造金属模常用的材料有（）、（）、（）、（）及钢材。（）的主要作用是挡渣。构成铸型的一部分,容纳和支撑砂型的刚性框叫做（）。冷裂是铸件处于弹性状态时,铸造应力超过合金的（）而产生的。（）内浇道产生的吸动
- 砂箱按其制作方法分为（）、（）、（）。通过改变液流方向,以增大局部阻力,降低流动速度的浇注系统是（）浇注系统。中小型金属芯盒的壁厚一般为（）左右。（）混砂质量较差,多用于混制要求不高的单一砂和背砂。整铸
- 烘芯平板上需设置许多小孔,目的在于烘干时（）,尽快（）。中小型金属芯盒的壁厚一般为（）左右。便于通气； 烘透型芯5mm
10mm#
15mm
20mm
- 在干型浇注的条件下,铸造一般（）产生夹砂和鼠尾缺陷。在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件,应尽可能避免采用（）。中小型金属芯盒的壁厚一般为（）左右。不会外冷铁
内冷铁#
隔砂冷铁
冒口补缩5mm
10mm
- 冒口补贴的作用是（）。采用公式ΣF内＝G/（0.31μt（Hp）1/2）计算铸铁件内浇道总截面积,其面积单位是（）。铸件壁厚设计过厚,容易产生（）等铸件缺陷。开放式造型生产线采用（）铸型输送机组成直线形流水线。提高冒
- 所谓“七称”即石灰石砂,合理地应用（）是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。关于球墨铸铁件下列说法正确的是（）。为了保证铸件加工面尺寸和零件精度,不易形成缩孔缩松,浇注系统应符合同时凝固原则,可不设置冒口
- 影响钢水流动性的因素有（）、（）、（）、（）。翻箱机作用是将造好型的上下砂箱进行翻转,以便（）。灰铸铁中,（）完全是有害元素。关于相变应力的残留情况,以下说法正确的是（）。在烘干的砂型或型芯上刷涂料,砂型
- 低碳钢的凝固区域,（）形成柱状晶。造型生产线上一般采用（）造型,以利于捅箱机捅箱。金属芯盒加强肋的厚度应取芯盒壁厚的（）倍。同一铸件用不同类型的铸型浇注,（）的线收缩率最小。对形状简单,高度较低,具较大斜
- 在炼钢过程中,沉淀脱氧与扩散脱氧相结合的脱氧方法的操作顺序是：先用（）进行沉淀脱氧,再用（）进行扩散脱氧,最后用（）进行沉淀脱氧。使用凸肩补贴可以（）。铸件热处理所使用的炉子大都是（）。锰铁；碳粉和硅铁
- 横浇道弯曲段的端头与下一内浇道的最小距离,不应小于（）毫米。铸件收缩时受到砂型和砂芯的阻力而不能自由收缩,这种阻力称为（）。厚大铸件的内冷铁一般占铸件重量的（）。测定合金流动性数据的螺旋形试样多采用（）
- 基本尺寸是（）给定的尺寸,实际尺寸是（）所得的尺寸。砂箱内凸边的主要作用是（）。底注时,应采用公式（）计算平均压力头高度。设计；通过测量防止砂型塌落#
提高砂箱强度
提高砂箱刚性
便于合箱锁紧Hp＝h0
Hp＝h0
- （）砂箱是大型铸造车间尤其是铸钢车间应用较多的一类砂箱。构成铸型的一部分,容纳和支撑砂型的刚性框叫做（）。处于应力状态的铸件,能自发地产生变形,（）。关于相变应力的残留情况,以下说法正确的是（）。（）具有
- 对于垂直芯头（）。铸件壁厚设计过薄,容易产生（）等铸件缺陷。某铸件有两“十”字相交壁,壁厚均为30mm,铸造圆角为5mm,则此处的热节圆直径为（）。铸铁件和有色金属铸件的浇注系统一般不采用截面为（）的横浇道。铸件
- 设计制造芯骨尽量做到清理时芯骨（）从铸件中取出。容易
- 以下三种铸造合金中,（）流动性最差。铸造应力大于金属在该温度下的强度极限,铸件就要产生（）。（）阶段对铸件的形状和尺寸精度影响最大。压送式气动输送装置适合输送（）。弯管砂芯的最佳定位方法是（）。灰铸铁
- 夹杂物检验的方法为（）、（）、（）。吃砂量太小,铸件容易产生（）缺陷。菱苦土芯盒主要用于制作（）的砂芯。选择分型面时,应力求减少砂芯数量并尽可能将主要砂芯或大部分砂芯（）。冒口距排气孔的距离应大于（）毫
- 在铸型型壁容易产生夹砂的部位（）,可防止铸件产生夹砂和鼠尾缺陷。大批量生产的铸造车间,大多采用（）芯盒造芯。当（）碳量足够高时,在凝固后期将发生体积膨胀现象。灰铸铁中,（）完全是有害元素。关于相变应力的残
- 铸造粘土分为（）两分类。由白口铸铁经长时间高温退火而得到的铸铁为（）。在单件或小批生产中用（）。普通粘土和白泥
膨润土和酸性陶土
普通粘土和膨润土#
白泥和酸性陶土灰铸铁
球墨铸铁
可锻铸铁#
蠕墨铸铁木模#
- 铸件上某处的残留应力超过了钢的强度时,就会在该处发生（）。起模斜度的大小与模样材质有关,（）应取较大的斜度。金属液从浇入铸型到冷却凝固至室温的整个过程中,发生的体积和尺寸减小的现象,称为（）。处于应力状态
- 收缩应力应只是当铸件在（）中才存在。起模斜度的大小与模样材质有关,（）应取较大的斜度。铸件的最小允许壁厚和铸造合金的（）有关。要减小吸动作用区的不利影响,内浇道应（）。通过改变液流方向,以增大局部阻力,降
- 在QT中,随着含Si量增加,铁素体数量（）,塑性、韧性（）,含Si量过高,吹入或射入具有一定温度的金属芯盒内,进行快速制芯的工艺装备称为热芯盒。斗式提升机适用于输送干燥的、松散的物料,通常为（）。下列几项措施,流动
- 铸件存在气孔,而且表面严重粘砂,产生这种气孔的原因是（）。计算平均压力头Hp的公式是（）。金属芯盒加强肋的厚度应取芯盒壁厚的（）倍。砂型耐火度低而且水分高#
型砂中水玻璃含量低
型砂中粘土含量低A#
B
C
D0.5～
- 在铸钢浇注系统中,唯一允许安放滤网的地方是直浇道的（）。铸件收缩时受到砂型和砂芯的阻力而不能自由收缩,这种阻力称为（）。有一铸铁件浇注时的高度为300mm,浇注时间为12s,则浇注时型腔内金属液面的上升速度为（）
- 产品质量的优劣,不仅要以是否符合国家或上级规定的质量标准来衡量,更重要的是要以满足用户需要的（）来衡量。小批或成批生产使用的各种模样,宜采用（）制作。程度木材#
塑料
铸铁
泡沫塑料
- 过共析钢的含碳量为（）,其组织为（）和（）。小型铸铁件和铸钢件,多采用（）浇口杯。通常铸件生产批量越大,铸件上的不铸出孔的最小尺寸越（）。＞0.77%；珠光体；渗碳体拔塞式
隔板式#
漏斗形
铁片阻渣式大
小#
粗
- 铁水温度过低,防止变形,在芯盒外壁都设置加强肋,容易产生（）。铝青铜的铸造性能是（）。“井”字形内冷铁主要用于（）。浇不足；冷隔；气孔；夹渣0.4～0.6
0.8～1#
1.2～1.4
1.6～1.8缩孔
变形#
组织粗大
浇不到结晶
- 在高锰钢中,碳化物对铸件的机械性能危害甚大,会降低强度和耐磨性,并且使钢( )。大批量生产的铸造车间,大多采用（）芯盒造芯。从浇注温度冷却到液相线温度的收缩,称为（）。皮带输送机输送干物料时,皮带对水平方
- 铸钢件形状对它的模数影响（）。同一个铸件的不同部位,在选取加工余量时（）。不大上平面大,下平面小#
上平面小,下平面大
上下平面一样大
侧面大
- 铸铁中的夹渣是由（）、（）、（）组成的。自液相线冷却到固相线温度所发生的收缩,称为（）。采用公式ΣF内＝G/（0.31μt（Hp）1/2）计算内浇道总截面积,其平均压力头的单位应是（）。下面几种方式,（）激冷作用最强。
- 芯骨的设置应（）型芯通气槽的开挖。不妨碍
- 型芯连接的方法有（）、（）和（）。铸件壁厚设计过厚,容易产生（）等铸件缺陷。小型铸铁件和铸钢件,多采用（）浇口杯。处于应力状态的铸件,能自发地产生变形,（）。（）具有自补缩能力。铸件存在气孔,而且表面严重
- 钢水的脱氧程度对其热裂性有（）。造型材料强度越高,铸件收缩时受到的（）越大。（）的混合质量较好,特别适用于混制含粘土量较多的面纱。一般高锰钢采用（）处理。有些铸件大部分的轮廓是回转体,而小部分是其它形状,
- 如果钢的基体是铁素体,渗碳体的量越多,分布越均匀,材料的强度（）。铸件壁厚设计过薄,容易产生（）等铸件缺陷。尺寸较大的旋转体铸件的单件或小批量生产,常采用（）。金属芯盒定位销与芯盒之间应采用（）配合。单面
- 高温应力是铸件（）受到阻碍而形成的。板状铸钢件,不设外冷铁时,两个冒口之间的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。白口铸铁的碳当量低,（）关于垂直砂芯的上、下芯头的斜度,下列说法正确的是（）。冒口补贴的作用是（）
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