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- 夹杂物检验的方法为（）、（）、（）。吃砂量太小,铸件容易产生（）缺陷。菱苦土芯盒主要用于制作（）的砂芯。选择分型面时,应力求减少砂芯数量并尽可能将主要砂芯或大部分砂芯（）。冒口距排气孔的距离应大于（）毫
- 在铸型型壁容易产生夹砂的部位（）,可防止铸件产生夹砂和鼠尾缺陷。大批量生产的铸造车间,大多采用（）芯盒造芯。当（）碳量足够高时,在凝固后期将发生体积膨胀现象。灰铸铁中,（）完全是有害元素。关于相变应力的残
- 铸造粘土分为（）两分类。由白口铸铁经长时间高温退火而得到的铸铁为（）。在单件或小批生产中用（）。普通粘土和白泥
膨润土和酸性陶土
普通粘土和膨润土#
白泥和酸性陶土灰铸铁
球墨铸铁
可锻铸铁#
蠕墨铸铁木模#
- 铸件上某处的残留应力超过了钢的强度时,就会在该处发生（）。起模斜度的大小与模样材质有关,（）应取较大的斜度。金属液从浇入铸型到冷却凝固至室温的整个过程中,发生的体积和尺寸减小的现象,称为（）。处于应力状态
- 收缩应力应只是当铸件在（）中才存在。起模斜度的大小与模样材质有关,（）应取较大的斜度。铸件的最小允许壁厚和铸造合金的（）有关。要减小吸动作用区的不利影响,内浇道应（）。通过改变液流方向,以增大局部阻力,降
- 在QT中,随着含Si量增加,铁素体数量（）,塑性、韧性（）,含Si量过高,吹入或射入具有一定温度的金属芯盒内,进行快速制芯的工艺装备称为热芯盒。斗式提升机适用于输送干燥的、松散的物料,通常为（）。下列几项措施,流动
- 铸件存在气孔,而且表面严重粘砂,产生这种气孔的原因是（）。计算平均压力头Hp的公式是（）。金属芯盒加强肋的厚度应取芯盒壁厚的（）倍。砂型耐火度低而且水分高#
型砂中水玻璃含量低
型砂中粘土含量低A#
B
C
D0.5～
- 在铸钢浇注系统中,唯一允许安放滤网的地方是直浇道的（）。铸件收缩时受到砂型和砂芯的阻力而不能自由收缩,这种阻力称为（）。有一铸铁件浇注时的高度为300mm,浇注时间为12s,则浇注时型腔内金属液面的上升速度为（）
- 产品质量的优劣,不仅要以是否符合国家或上级规定的质量标准来衡量,更重要的是要以满足用户需要的（）来衡量。小批或成批生产使用的各种模样,宜采用（）制作。程度木材#
塑料
铸铁
泡沫塑料
- 过共析钢的含碳量为（）,其组织为（）和（）。小型铸铁件和铸钢件,多采用（）浇口杯。通常铸件生产批量越大,铸件上的不铸出孔的最小尺寸越（）。＞0.77%；珠光体；渗碳体拔塞式
隔板式#
漏斗形
铁片阻渣式大
小#
粗
- 铁水温度过低,防止变形,在芯盒外壁都设置加强肋,容易产生（）。铝青铜的铸造性能是（）。“井”字形内冷铁主要用于（）。浇不足；冷隔；气孔；夹渣0.4～0.6
0.8～1#
1.2～1.4
1.6～1.8缩孔
变形#
组织粗大
浇不到结晶
- 在高锰钢中,碳化物对铸件的机械性能危害甚大,会降低强度和耐磨性,并且使钢( )。大批量生产的铸造车间,大多采用（）芯盒造芯。从浇注温度冷却到液相线温度的收缩,称为（）。皮带输送机输送干物料时,皮带对水平方
- 铸钢件形状对它的模数影响（）。同一个铸件的不同部位,在选取加工余量时（）。不大上平面大,下平面小#
上平面小,下平面大
上下平面一样大
侧面大
- 铸铁中的夹渣是由（）、（）、（）组成的。自液相线冷却到固相线温度所发生的收缩,称为（）。采用公式ΣF内＝G/（0.31μt（Hp）1/2）计算内浇道总截面积,其平均压力头的单位应是（）。下面几种方式,（）激冷作用最强。
- 芯骨的设置应（）型芯通气槽的开挖。不妨碍
- 型芯连接的方法有（）、（）和（）。铸件壁厚设计过厚,容易产生（）等铸件缺陷。小型铸铁件和铸钢件,多采用（）浇口杯。处于应力状态的铸件,能自发地产生变形,（）。（）具有自补缩能力。铸件存在气孔,而且表面严重
- 钢水的脱氧程度对其热裂性有（）。造型材料强度越高,铸件收缩时受到的（）越大。（）的混合质量较好,特别适用于混制含粘土量较多的面纱。一般高锰钢采用（）处理。有些铸件大部分的轮廓是回转体,而小部分是其它形状,
- 如果钢的基体是铁素体,渗碳体的量越多,分布越均匀,材料的强度（）。铸件壁厚设计过薄,容易产生（）等铸件缺陷。尺寸较大的旋转体铸件的单件或小批量生产,常采用（）。金属芯盒定位销与芯盒之间应采用（）配合。单面
- 高温应力是铸件（）受到阻碍而形成的。板状铸钢件,不设外冷铁时,两个冒口之间的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。白口铸铁的碳当量低,（）关于垂直砂芯的上、下芯头的斜度,下列说法正确的是（）。冒口补贴的作用是（）
- ZG230--450由浇注温度冷却到室温时收缩率ε是( )。不利于补缩的浇注系统是（）浇注系统。4%顶注式
底注式#
阶梯注入式
中注式
- 不锈钢的表面易形成（）,能提高抗腐蚀性能。铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为（）。尺寸较大的旋转体铸件的单件或小批量生产,常采用（）。（）的混合质量较好,特别适用于混制含粘土
- 在保证型砂质量达到技术要求的前提下,应尽可能减少（）的加入量。多用于混制自硬砂、树脂砂等,能连续进料和出料。内浇道“吸动作用”的区域通常都（）内浇道的截面积,杂质流经这个区域时就有被吸入内浇道而进入型腔的
- 球墨铸铁按基体组织分为两类：（）球墨铸铁和（）球墨铸铁。对于砂箱平均轮廓尺寸在1500～2000mm之间的普通平面铸铁模底板高度为（）。中小型金属芯盒的壁厚一般为（）左右。铸铁件和有色金属铸件的浇注系统一般不采
- 铸钢件湿型造型突出的质量问题是（）。铸件壁交接处的内冷铁直径可为该处热节圆直径的（）。单面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。金属液从浇入铸型到冷却凝固至室温的整个过程中,发生的体积和尺寸减小的
- 设计横浇道时,在铸型位置允许的情况下,应选择（）横浇道。铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为（）。某一灰铸铁件浇注时间的高度为500mm,上型总高度为400mm,铸件全部位于下型,采用顶注
- 在单件或小批生产中用（）。对101Kg以上,1t以下的铸铁件,应采用（）计算浇注时间。木模#
金属模
塑料模t=S*（G）1/2
t=S1*（δG）1/3#
t=S2*（G）1/2
t=S*（δG）1/3
- 冒口应就近设置在铸件被补缩热节的上方或侧旁。板状铸钢件,不设外冷铁时,两个冒口之间的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。铸件体积与（）的比值称为铸件模数。正确#
错误两倍
2.5倍
4倍#
4.5倍冒口体积
冒口表面积
铸
- 通常铸件生产批量越大,铸件上的不铸出孔的最小尺寸越（）。构成铸型的一部分,容纳和支撑砂型的刚性框叫做（）。在单件或小批生产中用（）。大
小#
粗芯盒
箱带
砂箱#
模板木模#
金属模
塑料模
- 在烘干的砂型或型芯上刷涂料,砂型或型芯的温度应低于（）℃。在铸造生产中,合理地应用（）是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。（）生产的铸件,工艺规程要编得完备些。带筛网芯的横浇道,筛网芯一般（）。以下三
- 对于较大的型芯应在通气道上用通气针垂直地扎出一些透气孔,透气孔的尺寸应为（）毫米,呈辐射状。为了提高金属芯盒的刚度,防止变形,在芯盒外壁都设置加强肋,肋的厚度为壁厚的（）倍。由白口铸铁经长时间高温退火而得
- 冒口距排气孔的距离应大于（）毫米。铸件壁厚设计过薄,容易产生（）等铸件缺陷。拉肋一般在铸件（）才能除去。10
15
25#浇不到、冷隔#
缩孔、缩松
变形、裂纹表面清理时
热处理前
热处理后#
- 铸铁含碳量大于（）。金属液在浇口盆中形成（）方向的涡流,有利于杂质的上浮。（）阶段对铸件的形状和尺寸精度影响最大。采用（）造型后不需从砂型中取出模样就可浇注,不仅简化了工序,而且提高了铸件质量。处于应力
- 斗式提升机用于垂直提升,但安装时应有一定的倾角正确#
错误
- 弯管砂芯的最佳定位方法是（）。铸件收缩时受到砂型和砂芯的阻力而不能自由收缩,这种阻力称为（）。形状极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶是（）的特征。（）的混合质量较好,特别适用于混制含粘土量较多的面纱。芯撑定
- 对形状简单,高度较低,具较大斜度的泥芯宜采用（）芯盒造芯。铸件在固态收缩时,因受到铸型、型芯、浇冒口、箱带等外力阻碍而产生的应力称为（）。磷在铁水中（）,因此含磷量应根据铁水要求来决定。拆开式
脱落式
整体
- 磷在铁水中（）,因此含磷量应根据铁水要求来决定。对于板状铸钢件进行立浇,为建立和扩大冒口的补缩通道,设立补贴的高度等于（）。形状极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶是（）的特征。能控制金属液流充型速度和方向的
- 内冷铁通常用于外冷铁激冷能力不足的场合,因此内冷铁一般不单独使用,而是与外冷铁配合使用。铸件壁交接处的内冷铁直径可为该处热节圆直径的（）。致密性要求较高的中小型厚壁铸件宜采用（）浇注系统。铸造应力大于金
- 拉肋一般在铸件（）才能除去。板状铸钢件,不设外冷铁时,冒口到铸件端部的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。采用（）熔炼工艺是大批、大量流水作业生产高强度铸铁件的有效途径。制定劳动定额工作的中心问题是（）。内冷
- 上抓式合箱机合箱时上砂箱静止,下砂箱上升实现合箱。床身类铸件因为结构刚性差、壁厚差异较大,容易产生（）。铸件在固态收缩时,因受到铸型、型芯、浇冒口、箱带等外力阻碍而产生的应力称为（）。（）砂箱是大型铸造
- 铸件在（）最容易形成皮下气孔。（）的主要作用是挡渣。测定合金流动性数据的螺旋形试样多采用（）浇注。液态时
凝固过程中#
固态时浇口杯
直浇道
横浇道#
内浇道砂型#
金属型
石墨型
耐火砖型
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