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- 铸件的最小壁厚为最大的是()。在选择浇注位置时,对于壁厚不均匀的铸钢件,应将厚大部分置于()。为了防止铸件产生缩孔和缩松,在冒口的有效补缩范围内,必须保证铸件实现()凝固。灰铸铁
球墨铸铁
铸铜
铸钢#上方#
- ()因冒口补缩距离大,很少加补贴。测定合金流动性数据的螺旋形试样多采用()浇注。关于垂直砂芯的上、下芯头的斜度,下列说法正确的是()。灰铸铁#
球墨铸铁
碳钢
合金铸钢砂型#
金属型
石墨型
耐火砖型上大下小#
- 金属芯盒定位销与定位销套之间应采用()配合。间隙#
过渡
过盈
静
- 自液相线冷却到固相线温度所发生的收缩,称为()。车床床身要求具有一定的强度,良好的刚性和()。下列四种结构的铸件,()最难收缩。固态收缩
液态收缩
凝固收缩#
体收缩耐磨性
韧性
减震性#
润滑性A
B
C
D#
- ()生产的铸件,工艺规程要编得完备些。白口铸铁的碳当量低,()大量#
成批
单件
小批量熔点高而流动性差#
熔点低而流动性好
熔点低而流动性差
- 大型厚壁及形状复杂的铸件,往往不能采用()造型。湿砂型#
表面烘干型
干砂型
自硬型
- 在非铁合金铸件的生产中,常采用()直浇道,其特点是充型平稳,能避免金属液氧化和吸气。造型生产线上一般采用()造型,以利于捅箱机捅箱。在烘干的砂型或型芯上刷涂料,砂型或型芯的温度应低于()℃。正圆锥形
倒圆锥
- 采用公式ΣF内=G/(0.31μt(Hp)1/2)计算内浇道总截面积,其平均压力头的单位应是()。某铸件有两“十”字相交壁,壁厚均为30mm,铸造圆角为5mm,则此处的热节圆直径为()。提高合金的浇注温度,可使合金的()增加。mm
- 对于板状铸钢件进行立浇,为建立和扩大冒口的补缩通道,设立补贴的高度等于()。机器造型的中小型砂箱常采用()锁紧。垂直芯头的高度一般是()确定的。壁高
冒口区+末端区
壁高-(冒口区+末端区)#
壁高-冒口区楔形
- 铸件各部分厚薄不同,在冷却过程中就会产生热应力,厚部断面产生()。铸件存在气孔,而且表面严重粘砂,产生这种气孔的原因是()。拉伸应力#
压缩应力
有时为拉伸应力,有时为压缩应力
裂纹砂型耐火度低而且水分高#
型
- 要减小吸动作用区的不利影响,内浇道应()。将以()作为粘结剂的芯砂,吹入或射入具有一定温度的金属芯盒内,进行快速制芯的工艺装备称为热芯盒。如图所示为铸件壁厚的三种过渡形式,不合理的是()。铸钢件冒口的模数
- 底注时,应采用公式()计算平均压力头高度。灰铸铁中碳硅含量为()%时,其流动性最好。测定合金流动性的试样,最常用的是()试样。测定合金流动性数据的螺旋形试样多采用()浇注。Hp=h0
Hp=h0-hc/2#
Hp=h0+hc/2
- 大批量生产的铸造车间,大多采用()芯盒造芯。铸件壁交接处的内冷铁直径可为该处热节圆直径的()。从浇注温度冷却到液相线温度的收缩,称为()。铸件轴心位置使用的内冷铁直径可取孔径的()。一般高锰钢采用()处
- 结构复杂、技术要求高的大型、重型铸件,应采用()铸造。对于板状铸钢件进行立浇,为建立和扩大冒口的补缩通道,设立补贴的高度等于()。采用()造型后不需从砂型中取出模样就可浇注,不仅简化了工序,而且提高了铸件
- ()成分的合金是在固定温度下凝固的,其流动性最好。亚共晶
共晶#
过共晶
过共析
- 大型厚壁及形状复杂的铸件,往往不能采用()造型。致密性要求较高的中小型厚壁铸件宜采用()浇注系统。翻箱机作用是将造好型的上下砂箱进行翻转,以便()。小型砂箱的搬运装置一般设置()。湿砂型#
表面烘干型
干
- 金属芯盒定位销与芯盒之间应采用()配合。铸铁含碳量大于()。间隙
过渡#
过盈
静2.11%#
1.5%
1.8%
- 蛇形直浇道可增加流动阻力,使液流平稳,在()应用较多。()的内浇道散热慢,具有一定的补缩作用,常用于厚壁铸件。铸铁件
铸钢件
铝合金铸件#
铜合金铸件扁平梯形
方梯形或半圆形#
三角形
新月形
- 铸造应力大于金属在该温度下的强度极限,铸件就要产生()。铸件的铸造收缩应力是由()引起的。变形
缩孔
缩松
裂纹#液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
体积收缩
- 铸件壁厚设计过薄,容易产生()等铸件缺陷。按作图法画出铸钢件轮廓,并画出补正量和加工量后,可得出热节点内切圆直径T,考虑到砂尖角效应,热节圆直径d通常取为()。浇不到、冷隔#
缩孔、缩松
变形、裂纹T+(10~30)