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- 工艺补正量一般只限于（）的条件。薄壁铸件一般用截面为（）的内浇道。带筛网芯的横浇道,筛网芯一般（）。同一铸件用不同类型的铸型浇注,（）的线收缩率最小。金属芯盒使用过程中允许的磨损量,其工作部分为（）mm。
- 金属芯盒定位销套与芯盒之间应采用（）配合。（）的混合质量较好,特别适用于混制含粘土量较多的面纱。测定铸造合金流动性最常用的试样是（）。小批或成批生产使用的各种模样,宜采用（）制作。下列几项措施,（）不适
- 当（）碳量足够高时,在凝固后期将发生体积膨胀现象。对于板状铸钢件进行立浇,为建立和扩大冒口的补缩通道,设立补贴的高度等于（）。金属液从浇入铸型到冷却凝固至室温的整个过程中,发生的体积和尺寸减小的现象,称为
- 由白口铸铁经长时间高温退火而得到的铸铁为（）。中小型金属芯盒的壁厚一般为（）左右。垂直放置的砂芯（）。（）主要用于大型铸件单件生产又无合适砂箱时。灰铸铁
球墨铸铁
可锻铸铁#
蠕墨铸铁5mm
10mm#
15mm
20mm
- 构成铸型的一部分,容纳和支撑砂型的刚性框叫做（）。要减小吸动作用区的不利影响,内浇道应（）。（）混砂质量较差,多用于混制要求不高的单一砂和背砂。测定合金流动性数据的螺旋形试样多采用（）浇注。芯盒
箱带
砂
- 从浇注温度冷却到液相线温度的收缩,称为（）。结构复杂、技术要求高的大型、重型铸件,应采用（）铸造。对于板状铸钢件进行立浇,为建立和扩大冒口的补缩通道,设立补贴的高度等于（）。裂口总是沿晶粒边界产生,是（）
- 采用公式M=d/6计算出的是（）的模数。在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件,应尽可能避免采用（）。为了保证铸件加工面尺寸和零件精度,在铸件工艺设计时预先增加,而后机械加工时切去的金属层厚度称为（）
- 灰铸铁中碳硅含量为（）%时,其流动性最好。内冷铁的形状（）。带筛网芯的横浇道,筛网芯一般（）。混砂机多用于混制自硬砂、树脂砂等无粘土型砂。提高合金的浇注温度,可使合金的（）增加。在烘干的砂型或型芯上刷涂料
- 关于球墨铸铁件下列说法正确的是（）。通过改变液流方向,以增大局部阻力,应采用（）计算浇注时间。对来不及制模的急需配件,或结构简单的零件可不必制模样,采用（）。体收缩小,并采用冒口补缩。#
体收缩小,浇注系统应
- 构成铸型的一部分,容纳和支撑砂型的刚性框叫做（）。铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为（）。将以（）作为粘结剂的芯砂,吹入或射入具有一定温度的金属芯盒内,进行快速制芯的工艺装备
- 一般采用线收缩率来表示。充型平稳,对铸型冲击力小,不会产生飞溅的浇注系统是（）浇注系统。液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
体收缩顶注式
底注式#
阶梯注入式
中注式
- 自液相线冷却到固相线温度所发生的收缩,称为（）。采用公式ΣF内＝G/（0.31μt（Hp）1/2）计算铸铁件内浇道总截面积,其面积单位是（）。构成铸型的一部分,容纳和支撑砂型的刚性框叫做（）。铸造铝合金的特点是（）。（
- 底注时,应采用公式（）计算平均压力头高度。要减小吸动作用区的不利影响,内浇道应（）。开放式造型生产线是采用（）铸型输送机组成的直线形流水线。通常铸件生产批量越大,铸件上的不铸出孔的最小尺寸越（）。铸件存
- 为了保证铸件加工面尺寸和零件精度,在铸件工艺设计时预先增加,而后机械加工时切去的金属层厚度称为（）。工艺补正量一般只限于（）的条件。补贴
加工余量#
拉肋
工艺补正量大量生产
成批生产
小批量
单件生产#
- 铸件壁交接处的内冷铁直径可为该处热节圆直径的（）。（）生产的铸件,工艺规程要编得完备些。采用（）造型后不需从砂型中取出模样就可浇注,不仅简化了工序,而且提高了铸件质量。1/4～1/3#
1/3～1/3
1/2～2/3
2/3～1
- 起模斜度的大小与模样材质有关,（）应取较大的斜度。在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件,应尽可能避免采用（）。金属液在浇口盆中形成（）方向的涡流,有利于杂质的上浮。浇注系统各组元中具有挡渣作用
- 大批量生产的铸造车间,大多采用（）芯盒造芯。板状铸钢件,不设外冷铁时,两个冒口之间的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。一般采用线收缩率来表示。皮带输送机输送干物料时,皮带对水平方向的最大倾角为（）。将以（）作
- （）因冒口补缩距离大,很少加补贴。铸件轴心位置使用的内冷铁直径可取孔径的（）。由白口铸铁经长时间高温退火而得到的铸铁为（）。单面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。铸件形成缩松的条件是（）。（）
- （）成分的合金是在固定温度下凝固的,其流动性最好。多用于混制自硬砂、树脂砂等,能连续进料和出料。将以（）作为粘结剂的芯砂,吹入或射入具有一定温度的金属芯盒内,进行快速制芯的工艺装备称为热芯盒。小批或成批生
- 充型平稳,对铸型冲击力小,不会产生飞溅的浇注系统是（）浇注系统。铸件体积与（）的比值称为铸件模数。铸件壁厚设计过厚,容易产生（）等铸件缺陷。开放式造型生产线采用（）铸型输送机组成直线形流水线。测定铸造合
- 双面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。一般采用线收缩率来表示。充型平稳,裂口常穿过晶粒,多用于混制要求不高的单一砂和背砂。0.4mm#
0.6mm
0.8mm
1mm液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
体收缩顶注式
底注式#
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