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- 铸件的最小壁厚为最大的是（）。在选择浇注位置时,对于壁厚不均匀的铸钢件,应将厚大部分置于（）。为了防止铸件产生缩孔和缩松,在冒口的有效补缩范围内,必须保证铸件实现（）凝固。灰铸铁
球墨铸铁
铸铜
铸钢#上方#
- 工艺补正量一般只限于（）的条件。薄壁铸件一般用截面为（）的内浇道。带筛网芯的横浇道,筛网芯一般（）。同一铸件用不同类型的铸型浇注,（）的线收缩率最小。金属芯盒使用过程中允许的磨损量,其工作部分为（）mm。
- 铸造铝合金的特点是（）。收缩较大,易形成缩孔、缩松、变形和裂纹
密度小,不易充型
化学性质活泼,极易氧化和吸气,金属氧化物难以清除
以上三项都对#
- 确定铸件热节圆直径,（）法最方便。作图
计算
查表#
估算
- 金属芯盒定位销套与芯盒之间应采用（）配合。（）的混合质量较好,特别适用于混制含粘土量较多的面纱。测定铸造合金流动性最常用的试样是（）。小批或成批生产使用的各种模样,宜采用（）制作。下列几项措施,（）不适
- （）因冒口补缩距离大,很少加补贴。测定合金流动性数据的螺旋形试样多采用（）浇注。关于垂直砂芯的上、下芯头的斜度,下列说法正确的是（）。灰铸铁#
球墨铸铁
碳钢
合金铸钢砂型#
金属型
石墨型
耐火砖型上大下小#
- （）因冒口补缩距离大,很少加补贴。灰铸铁#
球墨铸铁
碳钢
合金铸钢
- 一般高锰钢采用（）处理。浇注系统各组元中具有挡渣作用的是（）。正火－回火
水韧#
去应力退火
淬火直浇道
横浇道#
内浇道
浇口杯
- 当（）碳量足够高时,在凝固后期将发生体积膨胀现象。对于板状铸钢件进行立浇,为建立和扩大冒口的补缩通道,设立补贴的高度等于（）。金属液从浇入铸型到冷却凝固至室温的整个过程中,发生的体积和尺寸减小的现象,称为
- 金属芯盒定位销与定位销套之间应采用（）配合。间隙#
过渡
过盈
静
- （）通常采用开放式浇注系统。铸件体积与（）的比值称为铸件模数。灰铸铁
可锻铸铁
铸钢#
有色合金铸件冒口体积
冒口表面积
铸件表面积#
- 关于相变应力的残留情况,以下说法正确的是（）。铸件存在气孔,而且表面严重粘砂,产生这种气孔的原因是（）。相变应力必是残留应力
相变应力必是临时应力
相变应力可以是临时应力,也可以是残留应力#
相变应力由于液态
- 由白口铸铁经长时间高温退火而得到的铸铁为（）。中小型金属芯盒的壁厚一般为（）左右。垂直放置的砂芯（）。（）主要用于大型铸件单件生产又无合适砂箱时。灰铸铁
球墨铸铁
可锻铸铁#
蠕墨铸铁5mm
10mm#
15mm
20mm
- 如图所示为内浇道在横浇道上的几种开设方向,较为合理的是（）。选择分型面应遵循的原则之一是尽可能将铸件的加工面和加工基准面（）。拉肋一般在铸件（）才能除去。A#
B
C
B和C置于上箱
置于下箱
分置于上、下箱
置
- 裂口总是沿晶粒边界产生,是（）的特征。冷裂
热裂#
热处理裂纹
接合不良
- 自液相线冷却到固相线温度所发生的收缩,称为（）。车床床身要求具有一定的强度,良好的刚性和（）。下列四种结构的铸件,（）最难收缩。固态收缩
液态收缩
凝固收缩#
体收缩耐磨性
韧性
减震性#
润滑性A
B
C
D#
- （）生产的铸件,工艺规程要编得完备些。大量#
成批
单件
小批量
- 构成铸型的一部分,容纳和支撑砂型的刚性框叫做（）。要减小吸动作用区的不利影响,内浇道应（）。（）混砂质量较差,多用于混制要求不高的单一砂和背砂。测定合金流动性数据的螺旋形试样多采用（）浇注。芯盒
箱带
砂
- 有些铸件大部分的轮廓是回转体,而小部分是其它形状,对于这样的铸件采用（）造型方法较合适。分模
整模
模样一车板混合#
- 高压造型需要高标准的模样（）和（）,以及特别（）的砂箱和坚固强力的造型机。在铸造生产中,合理地应用（）是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。垂直芯头的高度一般是（）确定的。同一铸件用不同类型的铸型浇注
- 芯盒按其分型面和内腔结构,分为（）、（）、（）三类。板状铸钢件,不设外冷铁时,冒口到铸件端部的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。计算平均压力头Hp的公式是（）。浇注系统各组元中具有挡渣作用的是（）。整体式；拆
- 一般而言,每生产1t铸件需用3～6t型砂,其中消耗造型材料（）t左右。单面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。铸件形成缩松的条件是（）。菱苦土芯盒主要用于制作（）的砂芯。在单件或小批生产中用（）。在铸型
- 下面三种冷铁,（）激冷作用最强。（）成分的合金是在固定温度下凝固的,其流动性最好。金属芯盒定位销与芯盒之间应采用（）配合。不利于补缩的浇注系统是（）浇注系统。在非铁合金铸件的生产中,常采用（）直浇道,其特
- 模板按制造方法分为（）和（）,按结构分为（）和（）。（）生产的铸件,工艺规程要编得完备些。关于铸件中的各种铸造应力的合力,下列说法正确的是（）。普通金属芯盒的定位销与销套之间宜采用（）配合。装配式；整铸
- 铸钢件轻微泄漏,可用（）补漏。底注时,应采用公式（）计算平均压力头高度。一般高锰钢采用（）处理。（）常用线收缩率表示。氯化铵补漏液浸渗Hp＝h0
Hp＝h0－hc/2#
Hp＝h0+hc/2
Hp＝h0-hc/8正火－回火
水韧#
去应力
- 制造金属模常用的材料有（）、（）、（）、（）及钢材。（）的主要作用是挡渣。构成铸型的一部分,容纳和支撑砂型的刚性框叫做（）。冷裂是铸件处于弹性状态时,铸造应力超过合金的（）而产生的。（）内浇道产生的吸动
- 砂箱按其制作方法分为（）、（）、（）。通过改变液流方向,以增大局部阻力,降低流动速度的浇注系统是（）浇注系统。中小型金属芯盒的壁厚一般为（）左右。（）混砂质量较差,多用于混制要求不高的单一砂和背砂。整铸
- 烘芯平板上需设置许多小孔,目的在于烘干时（）,尽快（）。中小型金属芯盒的壁厚一般为（）左右。便于通气； 烘透型芯5mm
10mm#
15mm
20mm
- 在干型浇注的条件下,铸造一般（）产生夹砂和鼠尾缺陷。在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件,应尽可能避免采用（）。中小型金属芯盒的壁厚一般为（）左右。不会外冷铁
内冷铁#
隔砂冷铁
冒口补缩5mm
10mm
- 冒口补贴的作用是（）。采用公式ΣF内＝G/（0.31μt（Hp）1/2）计算铸铁件内浇道总截面积,其面积单位是（）。铸件壁厚设计过厚,容易产生（）等铸件缺陷。开放式造型生产线采用（）铸型输送机组成直线形流水线。提高冒
- 所谓“七称”即石灰石砂,合理地应用（）是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。关于球墨铸铁件下列说法正确的是（）。为了保证铸件加工面尺寸和零件精度,不易形成缩孔缩松,浇注系统应符合同时凝固原则,可不设置冒口
- 影响钢水流动性的因素有（）、（）、（）、（）。翻箱机作用是将造好型的上下砂箱进行翻转,以便（）。灰铸铁中,（）完全是有害元素。关于相变应力的残留情况,以下说法正确的是（）。在烘干的砂型或型芯上刷涂料,砂型
- 低碳钢的凝固区域,（）形成柱状晶。造型生产线上一般采用（）造型,以利于捅箱机捅箱。金属芯盒加强肋的厚度应取芯盒壁厚的（）倍。同一铸件用不同类型的铸型浇注,（）的线收缩率最小。对形状简单,高度较低,具较大斜
- 在炼钢过程中,沉淀脱氧与扩散脱氧相结合的脱氧方法的操作顺序是：先用（）进行沉淀脱氧,再用（）进行扩散脱氧,最后用（）进行沉淀脱氧。使用凸肩补贴可以（）。铸件热处理所使用的炉子大都是（）。锰铁；碳粉和硅铁
- 横浇道弯曲段的端头与下一内浇道的最小距离,不应小于（）毫米。铸件收缩时受到砂型和砂芯的阻力而不能自由收缩,这种阻力称为（）。厚大铸件的内冷铁一般占铸件重量的（）。测定合金流动性数据的螺旋形试样多采用（）
- 基本尺寸是（）给定的尺寸,实际尺寸是（）所得的尺寸。砂箱内凸边的主要作用是（）。底注时,应采用公式（）计算平均压力头高度。设计；通过测量防止砂型塌落#
提高砂箱强度
提高砂箱刚性
便于合箱锁紧Hp＝h0
Hp＝h0
- （）砂箱是大型铸造车间尤其是铸钢车间应用较多的一类砂箱。构成铸型的一部分,容纳和支撑砂型的刚性框叫做（）。处于应力状态的铸件,能自发地产生变形,（）。关于相变应力的残留情况,以下说法正确的是（）。（）具有
- 对于垂直芯头（）。铸件壁厚设计过薄,容易产生（）等铸件缺陷。某铸件有两“十”字相交壁,壁厚均为30mm,铸造圆角为5mm,则此处的热节圆直径为（）。铸铁件和有色金属铸件的浇注系统一般不采用截面为（）的横浇道。铸件
- 设计制造芯骨尽量做到清理时芯骨（）从铸件中取出。容易
- 以下三种铸造合金中,（）流动性最差。铸造应力大于金属在该温度下的强度极限,铸件就要产生（）。（）阶段对铸件的形状和尺寸精度影响最大。压送式气动输送装置适合输送（）。弯管砂芯的最佳定位方法是（）。灰铸铁
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