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- 非石英砂用于（）。铸铁干型面砂中加入糖浆、纸浆废液的主要目的是提高型砂的（）。制作形状较复杂的砂芯一般采用（）芯盒。大型铸钢件退让性
透气性
溃散性
干强度#对开式
整体式
脱落式#
刮板法
- 热芯盒法常采用乌洛托品为硬化剂。两种或两种以上的金属元素,或金属元素与非金属元素通过熔炼烧结或其它方法而获得的一种具有金属特性的物质,通常称为（）。铸件凝固方式可分为：逐层凝固、体积凝固和中间凝固三种类
- 采用（）可以提高铸件尺寸,逐渐精度,大大改善表面粗糙度,且使逐渐更加致密,力学性能更高,加工余量减少,铸件质量减轻,劳动条件改善,生产率大大提高。Z145A型造型机的起模方法是（）。砂芯的烘干温度取决于（）。高密
- 特种铸造是除（）外的其他铸造方式的统称。通常有（）、（）、（）、（）、（）。金属材料受外力作用时产生变形,当外力去掉后能恢复原来形状的性能叫（）（）型三角带的截面积最小。砂型铸造；熔模铸造；金属型铸造
- 逐渐各部分壁厚差异过大时,在薄壁处易导致（）、（）。松砂机的圆周速度一般为（）。横浇道的截面形状,在浇注大型铸钢件时多采用（）。脱氧、脱硫和调整钢液温度及化学成分是（）的任务。碾制下列造型材料时间最长的
- 加入煤粉主要是为了提高铸铁件的表面质量,防止（）,从而提高铸件表面质量。用（）方法铸造,不用型芯,即能获得圆柱形内孔。大型旋转刮板在刮砂前,必须用螺栓将刮板紧固在（）上。金属的有效结晶温度区间越大,越易形成
- 锻压是（）的统称。用砂芯来形成铸件的内部与外部形状的造型方法,称为（）。和开放式浇注系统相比,封闭式浇注系统的优点主要是（）。金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力叫做（）。错型和偏芯等铸件缺陷属（）
- （）砂芯的耐火度和强度最高。在型腔表面刷上涂料的作用主要是防止（）。铝锭内在质量等级生产指标是（）一级铸件粘砂#
铸件产生气孔
铸件产生裂纹
铸件产生冷隔普铝成品AL99.70品率达到100%#
普铝成品AL99.70品率达
- 压力造型比砂型尺寸（）。金属自固相线温度冷却至室温所发生的收缩,叫（）。通常炉前三角试样的白口宽度越宽,灰铸铁相应（）。精度高凝固收缩
体收缩
固态收缩#
线收缩牌号越高#
牌号低
牌号不能判定
强度越大
- 重量大,形状复杂、对表面粗糙度及尺寸要求不高的金属加工方法的一般选（）。砂型表面刷涂料的目的,主要是防止铸件产生（）。通常情况下,下列铸造合金的收缩率最大的是（）。砂芯的烘干温度取决于（）。铸造夹砂
气孔
- 铸钢件的铸型用（）。碳溶于a-Fe中的固溶体叫（）非石英砂铁素体#
奥氏体
渗碳体
- 常温下,粘土在湿型中的粘结机制主要是“（）”。高温下主要是“桥联结”。金属的有效结晶温度区间越大,越易形成（）缺陷。铸件的铸造应力主要是由（）引起的。形状复杂,外表面凹凸不平的砂芯通常采用（）造芯。表面联结
- 码垛机上面的铝锭块数应与操作柜上的排锭指示灯保持一致。紧实砂样的孔隙度称为型砂的（）。断面细薄、形状复杂的小砂芯,其外形尺寸小于100mm×100mm时,芯骨直径为（）。下列各种造型方法中,只有（）适宜于大批量生产
- 码垛机运行前应检查风压是否大于0.3MPa以上。分布在铸件表面皮下1～3mm处的气孔属（）气孔。将工件加热到一定温度,保温后再缓慢冷却的工艺操作叫（）。熔炼铜合金时去氢加入的氧化剂是（）。正确#
错误析出性
反应性
- 原铝中主要气体杂质有氢、二氧化碳、一氧化碳。机械制图中,能在图上直接标注的倒角形式为（）。正确#
错误1×45°#
2×30°
1×60°
5×30°
- 铸锭冷却速度缓慢,易得粗大的球状晶粒。测定铸造合金流动性最常用的方法是（）。放入砂芯中用以加强或支持砂芯并有一定形状的金属构架称为（）Z145A是（）设备代号。正确#
错误U形试样
楔形试样
球形试样
螺旋形试样
- 铸造机出现故障时,应立即通知维修人员,不得擅自处理。定位内箱锥最少要用（）个,才能保证砂型准确定位。湿型砂的粘结剂加入量为（）。以下四个温度值,（）最接近于铝的熔点。正确#
错误一
二#
三
四≤1%
6%～8%#
5%～
- 合金液体的浇注温度越高,液态合金的流动性越（）,合金的收缩率越（）。好；大
- 每块模子浇注一次后,方可给水冷却。下列合金元素中,（）元素的名义质量百分含量对铸造碳钢的力学性能影响起主要作用。正确#
错误碳#
猛
硫
硅
- 铝合金分铸造铝合金和变形铝合金两大类,A356合金属于变形铝合金。当铸型重量超过4t时,通常采用（）落砂机。在同一零件图中,剖视图、剖面图的剖面线,应画成（）,而且与水平成45°角的平行线。正确#
错误偏心振动
惯性
- 99.70A铝锭的含铁量为0.19％。紧实砂样的孔隙度称为型砂的（）。正确#
错误紧实度
退让性
透气性#
发气性
- 往混合炉内注铝时不要注的过满,以防漫出炉外。铸件凝固时,如断面中心许多互相隔开的小液体区,收缩得不到补缩,就形成了（）。当一对相互啮合的渐开线齿轮的中心距发生变化时,齿轮的瞬时传动（）。正确#
错误轴线缩松#
- 尽量将铸件的大部或全部置于同一箱内,以减少因分型面造成的（）。应用最广泛的内浇道是（）内浇道。模样侧面有较小的凸起部分,为便于造型,应采用（）造型。浇注（）时,浇包只需刷一层涂料。椭圆柱体体积的近似计算公
- A356合金的低倍针孔度共分为三个等级。旋转刮板造型的最大优点在于（）。一般铸件的浇注位置是指（）所处的位置。能提高铝合金防腐能力的元素是（）正确#
错误省工省料#
提高紧实度
便于下芯
有利干燥铸型分型面
内
- 打捆时,第一、二道钢带应穿在三、四道的下面。芯骨与砂芯表面（即芯盒壁）之间的距离,叫做（）。Z145A型造型机的起模方法是（）。正确#
错误吃砂量#
砂芯负数
芯头间隙
芯盒开边顶箱起模#
转台起模
翻台起模
手工起
- 清炉时动作要轻,不要碰到壁砖、底砖。在铸件局部热节处采用冷铁可以实现（）。振动落砂机按振动方式不同,可分成气动、机械和电磁振动三种,其中（）已很少采用。脱氧、脱硫和调整钢液温度及化学成分是（）的任务。下
- 码垛机开始启动前,先送电、后送风,各部分要调到自动状态,做好准备工作。在铸件局部热节处采用冷铁可以实现（）。下列合金元素中,（）元素的名义质量百分含量对铸造碳钢的力学性能影响起主要作用。制造砂箱最常用的材
- 车间使用的40吨的混合炉的功率为（）千瓦一包金属液浇注多个铸型时,一般先浇（）。750#
900
1000
700大件
小件
薄壁复杂件#
厚壁简单件
- 目前规定的铝锭块重标准与每捆应控制的范围各是（）测定铸造合金流动性最常用的方法是（）。制造特别细薄复杂的模样或模样上的肋条、活块及镶片等用（）。浇注操作不当会导致铸件产生（）缺陷。20±1Kg、972～1080#
2
- 新砌好的混合炉烘炉温度应达到（）摄氏度。合金铸钢ZG40Cr中的40是（）。700-750
750-800
800-950#
1000度以上含碳量0.40%#
含Cr量0.40%
最低抗拉强度
含碳量0.04%
- 取预分析式样必须在一炉液铝的上下两段取样。在大型砂芯中放焦炭主要是为了使砂芯（）。铜的熔点为（）下列运动属于低副的是（）。车间使用的40吨的混合炉的功率为（）千瓦正确#
错误排气#
减轻重量
节约芯砂
增加强
- 原铝的净化目的是除去铝液中的各种非金属杂质。铸件容易形成气孔的原因是（）铸件粘砂缺陷易在（）工序中产生。铸铁牌号后的数字与（）有对应关系。（）不影响型砂强度。面砂不具有（）。熔炼铸造铝合金时常加入（）
- 在混合炉扒渣、清炉和加铝液时,要停止供电。铸件产生冷裂是由于铸件内的铸造应力超过金属的（）所致。对外螺纹或内螺纹,在剖视或剖面图中剖面线（）。正确#
错误塑性极限
弹性强度极限#
相变极限
冲击韧性都必须画到
- 能提高铝合金防腐能力的元素是（）水力清砂是利用（）铸件,清除粘附的型砂和砂芯的方法。合型时上、下型定位不准确,铸件就会产生（）铸造铝合金的代号是（）。硅
铁
钛
镁#高速铁丸喷射
高速砂粒喷射
高压水束喷射#
- A356合金平锭浇注温度为（）带筛网的横浇道,在浇注非铁合金件与重要的铸件时,经常采用,其目的是为了（）。碾制下列造型材料时间最长的是（）。700-720#
750-780
660-680调整金属液流速
减少金属液冲刷力
挡渣#
排气
- 合金平锭生产中,合金液中易挥发的元素是（）铸造收缩率确定得合理与否,将直接影响铸件的（）。镁#
钛
硅
铁几何形状
尺寸精度#
重量
化学成分
- 目前我国使用的重熔用铝锭的标准是（）描述原子在晶体中排列方式的空间格架,叫做（）。性能、成分、组织不合格类的缺陷是（）等缺陷。GB/T1196—2006
GB/T1196—2008#
GB/T1186—2008晶格#
晶面
晶向
晶胞外渗物
夹杂物
- 连续铸造机生产前应检查（）正常后方可使用。煤气或柴油作燃料的熔铝坩锅炉,最大容量可达（）。高压造型常用（）制造模底板。普通清理滚筒,断面为多边形的,主要用于清理（）铸件。型砂中（）是辅助材料。机械
电气设
- 将熔融的金属或合金浇入一定尺寸或形状的铸模中,以制得一定形状和尺寸的铸件的生产过程叫做（）。铸件的铸造应力主要是由（）引起的。通常情况下,下列铸造合金的收缩率最大的是（）。当电压下降到额定电压（）时,应
- 车间使用的混合炉最高温度可升到（）。直浇道与横浇道的连接处应做成（）角,以减少冲砂的危险。通常情况下,（）容易产生气孔。能提高铝合金防腐能力的元素是（）600℃
800℃
900℃
950℃#圆#
直
锐
钝干型比湿型
湿型比
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