查看所有试题
- 使用偏心式抽油杆接箍打捞筒前要查明落鱼尺寸及鱼顶形状,安装合适的（）。磁力打捞器的打捞原理是（）。卡瓦套
偏心套#
卡瓦牙
偏心卡牙磁钢磁力吸住落物#
磁力卡牙卡住落物
水利循环产生磁力
以上都对
- 活页式打捞筒筒体的上端面上安装着（）。当磁力打捞器下至距井底3～5m时,开泵循环洗井,加压控制在（）kN以下,保证打捞器与落物接触水力式外割刀在切割过程中,液体压差应随（）的下移而逐渐均匀增加,由此实现连续进刀
- 领眼磨鞋可用于磨削（）的落物。内铣鞋由接头与铣鞋体构成,按其内部结构又分为内齿铣鞋和（）内铣鞋两种。有内孔、固定
无内孔、固定
有内孔、晃动#
无内孔、晃动外铣式
复合式
刮刀
YD合金焊接式#
- 一般的机械加工尺寸和测量尺寸可以从（）起标注。油层破裂压力是指油层压开时的井底（）。它取决于油层深度、油层性质、油层原始裂缝发育情况等因素。压裂施工中要注意防砂堵、防卡管,所以压裂管柱结构必须合理,喷砂
- 所有增环的最小极限尺寸之和减去所有减环的最大极限尺寸之和等于（）。弹簧打捞筒下至鱼顶后,需慢转钻柱引入落鱼,再施加钻压（）。柱形磨鞋的焊接接头及下部锥体时,必须预热至（）以上,方能进行焊接。一个型号的外齿
- 二级柱形磨鞋的长度是（）。外齿铣鞋的工作原理主要是依靠（）。0.1～0.3m
0.3～0.5m
0.5～lm#
1～1.5m铣鞋外部的铣齿进行磨铣#
铣鞋内部的铣齿进行磨铣
铣鞋底部的铣齿进行磨铣
铣鞋外部和底部的铣齿进行磨铣
- 凹面磨鞋的工作原理与平底磨鞋比较（）。锚定器要确保坐牢,锚定力不应小于（）。如用封隔器代替锚定器,应将封隔器胶筒取掉。完全不同
完全相同#
有相同点
无可比性10kN
30kN
80kN
80kN#
- 画轴类零件图时,一般按轴加工位置将轴线水平横放绘制的视图是（）图。在声幅测井找窜施工中,以防作业中严重磨铣套管内壁。一个型号的外齿铣鞋（）。使用三向磨铣形磨鞋通过斜井段时应（）。旋震式整形器下人井内,距
- 梨形胀管器简称胀管器,是用以修复井下套管（）的整形工具之一。较大变形
大小均可
较小变形#
大的变形
- 凹底磨鞋有（）水眼容易被泥砂堵死,影响井下作业。外铣鞋可以完成的工作是（）。组合式
小的
旁通式#
底尖部修理鱼顶内腔
修整水泥环
刮铣套管内壁
以上都可以#
- 零件的主要尺寸一般从（）起标注。在加工M20螺孔时,其底孔直径应是（）mm。裂缝性低孔低渗碳酸盐岩储层,当裂缝发育带距井筒不远时,宜采用（）工艺措施。弹簧打捞筒是用以打捞（）的自由落物。二级柱形磨鞋的长度是（
- 其他视图的画法是（）。压裂施工中要注意防砂堵、防卡管,所以压裂管柱结构必须合理,喷砂器必须与下封隔器相连,严禁用压裂管柱进行替喷和打捞作业。短鱼顶打捞筒适用于打捞鱼顶距卡点很近的落物,一般鱼头露出（）mm就
- 漏朱井封隔器找窜,是采用油管打液体套管（）的方法进行找窜。短鱼顶打捞筒当内外螺纹锥面吻合,并有（）,简体便给卡瓦以夹紧力,迫使卡瓦内缩夹紧落鱼,即所谓抓捞。测套压
测流压
测动液面#
测溢流量钻压
悬重
上提力
- 梨形磨鞋依靠（）铣切突出的变形套管内壁和滞留在套管内壁上的结晶矿物及其他杂质。锚定器要确保坐牢,锚定力不应小于（）。如用封隔器代替锚定器,应将封隔器胶筒取掉。磨鞋底部的YD合金
坚硬的铣齿
前锥体上的YD合金
- 轴径的尺寸公差标注代号是φ50h7,活页卡板绕销轴转动。如果抽油杆接箍位于偏心套与下筒体的偏心孔内时,接箍被夹紧,在这种情况下（）。三球打捞器是专门用来在套管内打捞（）的打捞工具。THLTll4弹簧打捞筒的外径尺寸
- 短鱼顶打捞筒简体上连上接头,下连引鞋,内装（）,篮式卡瓦。反循环打捞篮是专门用以打捞（）一种工具。梨形磨鞋可用来（）。YDSZ-89鱼顶修整器的修复外径是（）。挡键
控制环#
内卡瓦
挡环井下大件落物的
井下落物的
- 凹底磨鞋有（）水眼容易被泥砂堵死,影响井下作业。组合式
小的
旁通式#
底尖部
- 当三只锥形牙轮中心线与钻头中心线交于一点时,钻头转动,这时牙齿对井底（）作用。平底磨鞋下至鱼顶以上（）,开泵冲洗鱼顶。用梨形磨鞋磨铣的下钻过程中要（）,防止严重刮碰套管。碾压和破碎#
切刮
破碎和切刮
碾压和
- 落物不深并且不大,可采用（）的洗井液大排量正洗井,同时上提管柱,直到把落物洗出井外后使管柱解卡。三球打捞器是专门用来在套管内打捞（）的打捞工具。柱形磨鞋下钻速度应在（）之内。悬浮力较强#
悬浮力较弱
密度小
- 使用组合式抽油杆打捞筒打捞,当工具接近鱼顶时,下放速度要慢,以引进落鱼。偏心式抽油杆接箍打捞筒适应性强,也可（）。使用割刀割水泥卡管柱,先要进行套铣,套铣鞋的内径要小于外割刀内径（）。平底磨鞋是由磨鞋本体及
- 使用憋压法判断泵的工作状态,油套连通,一般是（）造成的。轴径的基本尺寸为50mm,它的尺寸公差标注方法为（）。位置公差表示的含义是（）。弹簧打捞筒下井前重点要求检查（）部分,应（）分析采取措施。柱形磨鞋用以修
- 螺杆泵抽油井停泵一天以上时,对于稠油井、出砂井,应（）处理。画轴类零件图时,一般采用（）基本视图。HYLTl6活页式打捞筒接头代号为（）。PMBl78型平底磨鞋最大磨削直径为（）。上提抽油杆进行洗井#
立即开井
立即洗
- 泵正常,但出不了液时,首先要及时停机测液面,如液面已不能满足泵沉没度200m时,应恢复液面,并（）。凹面磨鞋的底部有（）,其余结构与平面磨鞋相同。使用三向磨铣形磨鞋时,下钻速度控制在（）左右,防止外出刃损坏套管。
- 使用憋压法判断泵的工作状态,油压不上升,无排量,可能是由（）造成的。剖面图是零件上剖切处（）的投影。抽油杆断脱#
油管严重漏失
油管结腊
原油粘度大断面#
剖切面
剖切后零件
不可见轮廓
- 螺杆与衬胶筒的橡胶形成多个密封的空间,这些空间的位置随螺杆的转动（）。画轴类零件图时,一般按轴加工位置将轴线水平横放绘制的视图是（）图。位置公差表示的含义是（）。酸压施工时,宜采用（）工艺措施。落物卡的
- 液压系统中的压力随外界负载的变化而变化。如果活塞上没有负载,则油缸中的油压力为（）。所有增环的最小极限尺寸之和减去所有减环的最大极限尺寸之和等于（）。0表示的是（）表面。过渡配合是指（）的配合关系。套管
- 接近空载电流,一般是抽油杆断脱或（）。剖面图是零件上剖切处（）的投影。画轴类零件图时,一般按轴加工位置将轴线水平横放绘制的视图是（）图。在下列形位公差名称中（）组全是形状公差。油层压裂的目的之一是改造低
- 锚定器要确保坐牢,锚定力不应小于（）。如用封隔器代替锚定器,应将封隔器胶筒取掉。一般的机械加工尺寸和测量尺寸可以从（）起标注。0表示的是（）表面。组合式抽油杆打捞筒的上筒部分专供打捞（）,是由上接头上简体
- 如果液气体积比小于（）,则不宜使用螺杆泵排液。对于零件上的圆弧、曲线或回转面的轮廓,可用（）进行测量。组合式抽油杆打捞筒的上接头其内孔与（）。机械式外割刀下至切割位置后,上提钻具,卡爪便卡在被切段上部的（
- 螺杆泵的沉没度不小于（）。平底磨鞋下至鱼顶以上（）,开泵冲洗鱼顶。凹面磨鞋与平底磨鞋的技术规范相比较（）。下井前检查梨形磨鞋最大尺寸必须（）套管内径。YDSZ-89鱼顶修整器的修复外径是（）。100m
150m
200m#
- 使用电流法判断泵的工作状态,电流明显高于正常运转电流,排量正常,油压正常,可能是定子橡胶溶胀或（）引起的。在下列形位公差名称中（）组全是形状公差。压裂施工（）的目的是鉴定各种设备的性能,检查管线是否畅通。
- 如果原油粘度大于（）,井口回压大于1．3MPa,应采用热采方式。落物不深并且不大,可采用（）的洗井液大排量正洗井,同时上提管柱,直到把落物洗出井外后使管柱解卡。偏心式抽油杆接箍打捞筒是用来打捞抽油杆接箍的小型打
- 使用电流法判断泵的工作状态,电流周期性波动,往往是（）、供液不足及防冲距没提到位。局部剖视图的剖与不剖部分用（）为界。油层破裂压力是指油层压开时的井底（）。它取决于油层深度、油层性质、油层原始裂缝发育情
- 定子（螺杆泵外筒）下井时,其下部要连接（）。某轴孔配合公差代号是φ30它的配合制度及种类是（）配合。偏心式抽油杆接箍打捞筒打捞时,抽油杆接箍与下部所连接的抽油杆一起进入上、下筒体内,（）。下井前检查梨形磨鞋
- 螺杆泵主要由上接箍、上筒、衬胶筒、下接头及（）组成。加工M105x2螺纹时,其退刀槽宽度为（）mm。在下列形位公差名称中（）组全是形状公差。位置公差表示的含义是（）。活页式打捞筒的活页总成由活页座、活页卡板、
- （）易于获得较大的力或力矩。位置公差表示的含义是（）。弹簧打捞筒使用后,主要需要清除（）上的各种杂物。使用水力式外割刀切割应以15-25r／min的低转速转动水力式外割刀,对于稠油井、出砂井,允差为0.01mm,只允许
- 鱼顶修整器下钻至鱼顶以上（）左右后,慢下钻柱并开泵洗井,初探鱼顶找出引鞋碰鱼方入。局部剖视图的剖与不剖部分用（）为界。剖面图是零件上剖切处（）的投影。画剖面图时,其画法是（）。由于内铣鞋在施工中所产生的
- 用鱼顶修整器修整后下入打捞工具时,应充分考虑其顶部都有大小不等的裂纹存在,以免将鱼顶撕裂,使打捞失效。建议采用（）。组合式抽油杆打捞筒的上接头其内孔与（）。活页式打捞筒所打捞的鱼顶为接箍的落鱼引入筒体后,
- 整形冲胀次数以（）次为宜,不宜过多,否则将对鱼顶产生不良影响。压裂施工为防损坏设备,压裂车安全销子不准超过最高工作（）,在处理刺漏时必须放空。2#
3
5
10压强
能力
压力#
压差
- 当指重表指针回降后,（）。柱形磨鞋的焊接接头及下部锥体时,必须预热至（）以上,方能进行焊接。在下衬管固井钻水泥塞后,修整成光滑的喇叭口。裙边铣鞋由于（）存在,接近空载电流,无排量,一般是抽油杆断脱或（）。使
川公网安备 51012202001360号