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- 金属材料的断裂,按其本质来说可分为（）和（）两大类。上贝氏体显微组织特征呈（）。通过光学显微镜观察片马氏体为（）。低倍检验分为（）两种方法。根据钢的组织特点,可将热强钢分为（）。沿晶断裂,穿晶断裂羽毛状#
- 锻造工艺不当所引的锻造缺陷,主要有（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）和（）级别不符合要求等八种。过共析钢室温平衡组织中渗碳体的分布形式是（）。大晶粒,晶粒不均匀,冷硬现象,龟裂,裂纹,锻造折迭,带状组
- 在静态圆形拉伸断口中,一般由（）、（）、（）等三个区域即所谓断口三要素组成。贝氏体与马氏体相比,其（）。非金属夹杂物在钢材中的存在不可避免,其数量和形态只能通过（）来改善。纤维区,放射区,剪切唇硬度高；塑
- 渗碳层中出现针状渗碳体的原因是（）,这是渗碳（）组织的特征。贝氏体转变特点（）。实际渗碳温度过高,过热只具有珠光体的扩散型转变特点
只具有马氏体的切变型转变特点
既具有珠光体的扩散型转变特点又具有马氏体的
- 渗碳体网在光镜下观察时,相界（）,尺寸厚度较小,色白亮。铁素体网在光镜下观察时,相界（）,色乳白。纵向取样主要检验（）在C.曲线的鼻子处,故（）视场光阑的主要作用是（）。硬直光滑,转变速度最快
过冷奥氏体最稳定
- 在过共析渗碳层中,沿奥氏体晶界析出的二次渗碳体周围包围着（）。此种组织称为反常组织,它出现是由于钢材中（）较多所引起。材料中的空洞、夹杂物等原子偏离周期排列的三位缺陷通常被称为（）。铁素体,含氧量点缺陷
- 铸造Al-Si合金常用的变质剂是（）。奥氏体起始晶粒度总是（）奥氏体实际晶粒度。钢中奥氏体和珠光体的相结构是（）显影时乳胶面（）,到规定的时间后,把“潜影”底片放入定影液中,轻微振动几次即可。液态金属均匀形核的
- 一桩失效事件,其原因总超不出（）、（）、（）和（）四个方面。在物镜上滴松柏油的作用是（）。目前轴承合金中能承受力较大、导热性好、转速可较高、耐磨性较好、制造较易的合金是（）。设备系统,工作环境,直接操作
- 用氢氧化钠的水溶液煮沸浸蚀法来区别（）。（）基体的热强钢具有最高的热稳定性和较高的再结晶温度。Fe3C和铁素体铁素体
珠光体
奥氏体#
马氏体
- 氮化层中主要有（）、（）和（）相等组成。国家标准中规定对于非金属夹杂物检验的放大倍数为（）。钢中常见非金属夹杂物（）。α相、γ’相、ε相50
100#
500
1000碳化物
硫化物#
氧化物#
硅酸盐#
- 锻造过热是由于加热温度过高而引起的（）现象,碳钢以出现（）为特征,工模具钢以（）为特征。晶体在（）作用下,其中一部分沿着一定的晶面和晶向,相对于另一部分发生位移的现象叫滑移。关于渗碳体说法正确的是（）。配
- 磨削时零件表面主要发生（）和（）两类裂纹,前者是因磨削工艺不正确引起的；后者是由于（）造成的。不锈钢和耐热钢的抛光,最理想的方法是采用（）。对于烧结件和不锈钢等难渗碳件进行渗碳的最好方法是（）磨削,热磨
- 铝合金的腐蚀剂一般用（）。采用适当的分离手段,使金属中被测定元素与其他成份分离,然后用重量法来测定被测元素含量的方法称为（）氢氟酸或硝酸铁水溶液化学分析法
定性分析法
容量分析法
重量分析法#
- 构件的断裂通常分为（）、（）、（）三种。索氏体的金相组织,要在光学显微镜下放大（）才能分辨出其组织结构。过载断裂,疲劳断裂,缺陷断裂200倍
300倍
400倍
500~600倍#
- （）、（）和（）是机械产品和工作构件失效的三种主要形式。断裂,磨损,腐蚀
- 渗碳后二次淬火的目的是使表层组织（）和消除（）。金相检验按工艺规定采用试样检验时,试样必须是（）的试样。细化,网状渗碳体同炉处理
同材料
同工艺工艺
同炉处理、同材料及同工艺条件#
- 液态金属冷却时,一方面因温度降低产生（）收缩；另一方面随液态金属不断结晶出现（）收缩；这两者收缩量的总和大于（）收缩,所以铸件容易产生缩孔缺陷。屈氏体与珠光体相比,其（）。偏析根据其形成原因及表现形式一
- 压力加工及再结晶后的68黄铜的组织是（）。配制宏观浸蚀剂时,必须考虑浸蚀剂的（）。有孪晶特征的单一α相晶粒A.通用性B.稳定性C.安全性D.经济性#
- 球铁等温淬火后的组织形态主要决定于等温淬火时的（）。低合金钢按（）分为普通质量低合金钢和优质低合金钢以及.特殊质量低合金钢。等温温度主要质量等级#
化学成分
合金元素含量
用途
- 引起第一类回火脆性的原因是新形成的碳化物在（）,或在片状马氏体（）和（）析出有关印相的步骤顺序是（）在马氏体间、束的边界,孪晶带和晶界感光——显影——定影——水洗——上光#
定影——显影——感光——上光
感光——定影——显
- 球铁根据不同的工艺正火后,其分散分布的铁素体形态有两种,即（）和（）。块状铁素体、网状铁素体
- 可锻铸铁退火后期不能炉冷至室温是为了防止出现（）。显微硬度值的标识方法是（）溴化钾在显影液中的作用是（）。屈氏体与珠光体相比,其（）。同素异构转变与液态结晶的不同之处（）。三次渗碳体xxxHB.S10/3000
xxxH
- 影响上、下贝氏体强度的因素有（）,（）和（）。贝氏体与马氏体相比,其（）。材料中的空洞、夹杂物等原子偏离周期排列的三位缺陷通常被称为（）。铁素体晶粒大小,碳在贝氏体铁素体中的固溶程度,碳化物的弥散性硬度高
- 粒状贝氏体中富碳奥氏体冷却时可能转变为（）,（）。解理断裂的特征是（）。渗碳体和铁素体混合物、M-A组织或仍保持富碳的奥氏体有明显的塑性变形
无明显塑性变形#
穿晶断裂#
沿晶断裂
- 钢在Ms点以上回火,残余γ转变为（）或（）。贝氏体、珠光体
- QSn6.5-0.1青铜中加入P是为了提高其（）,QSn10-1青铜中加入P是为了提高其（）。屈氏体在光学显微镜下高倍放大看（）。淬火钢奥氏体化后,冷却到350℃~Ms点之间等温,将发生（）转变。弹性,强度分辨不出其内部构造；只看
- 球铁中所谓石墨形态是指（）的形状。纵向取样主要检验（）印相的步骤顺序是（）BS的含义是（）哪些金属属于有色金属（）。冷塑性变形对金属显微组织有较大影响,下面描述正确的有（）单颗石墨钢中非金属夹杂物#
钢的
- 对高强度球铁,应确保基体组织中含有较多（）数量；对高韧性球铁应确保高的（）数量。铁素体的晶格类型是（）珠光体,铁素体面心立方
密排六方
体心立方#
- 高碳马氏体的（）%碳原子偏聚在立方晶格的一轴,而（）%碳原子集中在另二轴上,其结果形成的马氏体为（）晶格。淬火钢适宜的硬度测试方法是（）。影响马氏体硬度的主要因素是（）。共析碳钢进行珠光体转变时,原子扩散
- Al-Sn轴承合金中Sn的形态和颜色是（）。亚共析钢由奥氏体相区缓慢冷至室温的组织为（）。圆粒状,灰黑色珠光体和一次渗碳体
珠光体和铁素体#
珠光体和二次渗碳体
珠光体
- 淬火低碳钢在高于400℃回火时,α相回复呈（）,后再结晶为（）晶粒。目前,常用的浸蚀低倍组织的试剂为（）。压力加工铝合金中新型的高强度合金是（）。材料中的空洞、夹杂物等原子偏离周期排列的三位缺陷通常被称为（）
- 上贝氏体的铁素体呈（）状,其渗碳体分布在（）；下贝氏体的铁素体呈（）状,其渗碳体或碳化物分布在（）。马氏体转变时,晶体结构的改组是依靠（）进行的。条状,铁素体条之间；片状,铁素体片之内滑移方式
切变形式#
扩
- 球铁当等温温度在Ms附近时,获得（）组织,部分奥氏体化等温淬火,则获得（）。铁素体不锈钢有三个脆性加热温度范围,475℃脆性是在400～500℃温度范围内长时加热的结果；σ相析出脆性是在500～700℃温度范围内长时加热的结
- 强碳化物形成元素（）与碳结合力强,阻碍碳的扩散,阻碍马氏体分解。Cr,Mo,W,V
- 马氏体转变的惯习面含义是（）。淬火钢在（）°C回火时,晶粒长大,球状Fe3C粗化。铸铝变质处理的作用是（）。下列方法中（）不能检验出零件材料的化学成分。纯铁在700℃时具有的晶格类型是（）。马氏体躺在母相上生长的
- 在金相研究中大多使用（）相衬法,其可获得（）的衬映效果便于观察鉴定。当观察奥氏体等温分解产物（细片状铁素体与渗碳体的混合物）的弥散时,采用较好的照明方法为（）。关于铁素体说法正确的是（）。根据夹杂物的形
- 偏振光装置的调整包括（）,（）,（）三个方面的调整。钢中含洛量为13%~19%,含碳量为0.1%~0.45%,则称该钢为（）。金属按其性质、特点通常分为（）起偏镜、检偏镜、载物台中心铁素体型不锈钢
马氏体型不锈钢#
奥氏体型
- 球状透明夹杂物（如球状的SiO2和硅酸盐）的正交偏振光下观察呈现独特的（）,当这种类型夹杂物形成长条状时则（）亦随之消失。高碳马氏体中碳化物析出方式是（）机械构件静载断口中心纤维区为典型的（）。按渗碳体的
- 相衬装置主要是由（）组成。高速钢和Cr12型模具钢测定碳化物不均匀性应在（）状态下进行。环形光栏和相板正常淬火,
退火,
正常淬火+高温回火,#
正常淬火+低温回火
- 各向同性金属各个方向上的光学性质都是一致的,在（）偏振光下即使转动载物台所观察到的是（）。屈氏体与珠光体相比,其（）。一般认为共析钢珠光体转变的领先相为（）正交,漆黑一片强度比珠光体高；硬度低
强度和硬度
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