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- 衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种。夹具的动力装置中,最常见的动力源是（）测微仪的特点是外体积小,（）中没有摩擦和间隙,灵敏度高。高速钢性能有（）正确#
错误气动#
气-液联动
电磁
真空测量装置
放大
- 工件表面有硬皮时,应采用顺铣法加工。在车床上就地车削（磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（）下列不属于工艺基准的是（）砂轮是由甚硬的磨粒与（）以及气孔制造而成的。精磨薄片零件时,一般采用（）进行校正。铣切方法有
- 大批大量加工零件时,加工余量应取小值。机床夹具必不可少的组成部分有（）。车床主轴有径向跳动,镗孔时会使工件产生（）。镗床上镗孔时主轴有角度摆动,镗出的孔将呈现（）。加工中心和数控铣的区别是（）当工件的孔
- 硬质合金浮动镗刀能修正孔的位置误差。国内汽、机车制造厂,用何种量测仪器检验大量生产中之工件（如轴、孔等）？（）刃磨铣刀前刀面时,应将铣刀装夹在（）平面加工方法有（）影响切削力的因素很多,其中最主要的是（
- 刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。用硬质合金刀具告诉切削时,一般（）。切削铸铁工件时,刀具的磨损部位主要发生在（）。加工一批中小型工件位于同一表面上的一组孔,孔距公差大于±0.15mm,则优先选用的钻模型为
- 采用宽刃刀精刨,可获得与刮研相近的精度。下列关于滚珠丝杠螺母副说法正确的是（）正确#
错误通过预紧可消除轴向间隙#
通过预紧可提高轴向高度
不能自锁#
适当的预紧力应为最大的轴负载#
- 平面磨削时,采用端磨法比周磨法更优越。当工件的强度、硬度、塑性较大时,刀具耐用度（）.薄片零件磨削后在电磁磁盘松开时,会产生（）现象,因此在磨削加工中分为粗磨和精磨。正确#
错误不变
有时长有时短#
愈长
愈短
- 设计箱体零件加工工艺时,应采用基准统一原则。活动短V形块限制工件的自由度数为（）。带有凹槽的薄片零件应力容易集中,会产生较大的变形,装夹工件时可采用（）润滑剂的作用有（）等。提高主轴回转精度的措施（）正确
- 一般磨硬材料时,应相应采用硬砂轮；反之,采用软砂轮。车床顶心的尖角是（）磨削（）工件时,可选用棕刚玉砂轮。磨削平面时工件表面有时呈表面接刀痕的原因是（）正确#
错误30°
45°
60°#
90°一般材料#
淬火钢、
- 机械加工工艺过程中的安装是指（）下述何种工件不能用铣床来完成？（）扩孔钻的刀齿一般有（）机床夹具,按夹紧动力源分类,可分为（）等。机床误差是指在无切削负荷下,来自机床本身的（）误差和磨损。刀具在机床上每
- 外圆车刀的切削部分结构（）对于车单线螺纹,工件旋转一周,车刀必须移动（）加工孔可以获得较高位置精度的钻模板型式是（）.工件受外力时抵抗接触变形的能力,称为（）。表面层加工硬化程度是指（）。数控刀具涂层材料
- 目前生产中,加工较大面积的平面,常采用（）尺寸链具有封闭性和（）两种特性。在三爪卡盘上用正爪装夹工件时,工件直径不能太大,卡爪伸出卡盘圆周一般不超过卡爪长度的（）新制的刃磨尖齿铣刀应最后刃磨（）下列形位公
- 铣削小平面时,一般选用（）工厂中最常用的钻头是（）切削运动的三要素是指（）端铣刀
圆柱铣刀
立铣刀#
键槽铣刀深孔钻头
麻花钻头#
车体钻头
阶梯钻头切削速度#
进给量#
切削深度#
切削量
- 螺纹加工机床的类别代号用（）来表示。顺铣法又称向下铣切法,其缺点为（）选择砂轮时主要考虑工件材料的物理和（）性能等。C
S#
L
Y工件夹持较易
铣刀易因冲击而断裂#
适于长薄工件
较不会产生振动化学
磨削
力学#
- 提高主轴回转精度的措施（）退火一般安排在（）所谓麻花钻头又称为（）专用夹具是在用倾斜垫块的基础上发展起来的,主要用于（）生产。提高主轴及箱体的制造精度#
选用高精度轴承#
提高主轴部件装配精度#
对高速主轴
- 切削运动的三要素是指（）数控车削加工时,为保证加工过程中较好刚性,车削较重工件或粗车长轴时,常采用（）的装夹方法。磨削（）工件时,可选用白刚玉砂轮。零件加工表面粗糙度对零件的（）有重要影响。微细加工机床必
- 其公差值可按经济精度查表；毛坯尺寸的公差是采用（）分布,其公差值可按毛坯制造方法查表。铣刀旋转方向与工作物进给方向相同,称为（）钻头螺旋槽的功能是（）使用内径千分尺时,可用（）测量内径千分尺的方法进行校
- 钻孔中,钻头容易偏斜,除了钻头的刚度差外,另一个主要原因是（）当丝杠螺距与工件之比为非整数时（）影响切削层公称厚度的主要因素是（）。变换（）箱外的手柄,可以使光杆得到不同的转速。与已加工表面相对的刀具表面
- 在淬火后的工件上通过刮研可以获得较高的形状和位置精度。“万能车床”之称的是（）切削铸铁工件时,刀具的磨损部位主要发生在（）。车削细长轴外圆时,车刀的主偏角应为（）。磨削硬材料要用（）砂轮。纠正钻偏的措施是
- 完全互换法指合格的零件在装配时,不经（）就可以使装配对象全部达到装配精度的装配方法。成批大量生产中车床主轴箱体孔系加工的精基准选为（）。钻头螺旋槽的功能是（）选择#
调整#
修配#
测量主轴孔
装配面及一侧面
- 影响刀具耐用度的主要因素是切削温度。机床夹具最基本的组成部分可以包括（）正确#
错误定位元件#
对刀装置
夹紧装置#
夹具体#
- 常见毛坯种类（）精加工时,车刀角度选择正确的是（）用硬质合金刀具告诉切削时,一般（）。机床主轴一起转动的夹具与主轴的连接方式取决于（）。基本偏差一般是（）锯条的材质为（）铸件#
锻件#
焊接件#
型材#A、负值
- 避免积屑瘤的产生的主要措施包括（）数控刀具涂层材料多采用（）材料,涂层后刀具表面呈金黄色。在装配图所标注的尺寸中,包括机器或部件的规格尺寸、安装尺寸、外形尺寸和表示零件之间（）关系的尺寸。薄片零件磨削后
- 当车刀的刀刃低于工件的中心线时,则实际工作时（）机床夹具中,用来确定工件在夹具中位置的元件是（）。成批大量生产中车床主轴箱体孔系加工的精基准选为（）。磨削硬材料要用（）砂轮。以下哪一个不属于回火的主要目
- 合理的刀具耐用度包括（）单件小批生产中,应选用的量具是（）合理地控制切削条件、调整切削参数,尽量不形成中温区就能较有效地抑制或避免积屑瘤形成。一般可采用的措施包括（）当（）时易发生前刀面磨损。Tc#
Tp#
Th
- 横向磨削法,由于整个砂轮宽度上的全部磨粒参加磨削,磨削的效率高,所以通常外圆摩削都采用这种方法。目前在切削加工中最常用的刀具材料是（）。成批大量生产中车床主轴箱体孔系加工的精基准选为（）。正确#
错误碳素
- 加工脆性材料,刀具应（）对采用两顶尖装夹说法正确的是（）精加工时,车刀角度选择正确的是（）高速精车铝合金应选用的刀具材料是（）。数控刀具涂层材料多采用（）材料,涂层后刀具表面呈金黄色。在加工过程中,应尽量
- 用（）来限制六个自由度,称为完全定位。根据加工要求,只需要限制少于六个自由度的定位方案称为（）六个支承点
具有独立定位作用的六个支承点#
完全定位
不完全定位#
- 回转式镗套只适宜在低速的情况下工作。在车床上车孔时,刀尖到刀杆背面的距离与孔径关系是（）在正交平面内,（）之和等于90°。（）是利用扭簧作为传动放大机构,将测量杆的直线未用转变为指针的角位移。关于测微仪的特
- 单件小批量中,孔内的键槽应选用（）切削用量三要素中,对切削力影响最大的是（）。研磨后工件的尺寸精度能达到（）在加工过程中,应尽量在（）工序中使用同一（或同一组）精基准,这就是基准统一原则。新制的刃磨尖齿铣
- CA6140型卧式车床可以车削（）螺纹。在背吃刀量和进给量f一定的条件下,切削厚度与切削宽度的比值取决于（）在普通车床上用三爪卡盘装夹工件外圆车内孔,加工后发现孔与外圆不同轴,可能的原因是（）。尺寸链具有封闭性
- 刀具标注角度参考系由（）等组成。基准不重合误差的大小与（）有关。普通螺纹中径正确测量方法是（）。下述何种工件不能用铣床来完成？（）基面#
切削平面#
后刀面
前刀面本道工序要保证的尺寸大小和技术要求
本道工
- 与工作角度相比,讨论刀具标注角度的前提条件是（）C6132中“C”表示（）把影响加工精度的原始误差转移到非误差敏感方向,它属于（）。在生产中批量越大,则准备与终结时间摊到每个工件上的时间（）。用砂轮、调整轮、支
- 按含碳量分类钢为（）在基面内测量的车刀角度有（）工作物对铣刀每分钟的移动距离称为（）在正交平面内,（）之和等于90°。量块有许多不同尺寸,利用量块的（）可组成不同尺寸的量块组来测量某一尺寸。下面是磨削平面
- 构成一个机械加工工艺系统含有（）新制的尖齿铣刀在淬火后刃磨时,最后刃磨的是（）机床#
夹具#
地基础
工件#后刀面#
外圆
前刀面
中心孔
- 可调式定位元件主要用于（）基准定位。用车床车削螺纹时,以得到不同进给量的是（）轴毛坯有锥度,则粗车后此轴会产生（）。砂轮是由甚硬的磨粒与（）以及气孔制造而成的。在车削中,以两顶尖装夹工件,可以限制工件的（
- 工件加工要得到符合技术要求的精度的内容有（）在钢件上攻螺纹或套螺纹时,一般（）。在常用的典型夹紧机构中,扩力比最大的是（）。工件在机械加工中允许存在合理的加工误差,这是因为（）。连续钻削几个相同直径的孔
- 机床的主运动的特点有（）在立式钻床上钻孔,其主运动和进给运动（）。用于确定工件在机床上正确加工位置的基准为（）夹紧力的大小、方向和（）是确定工件夹紧力的三要素。磨削平面时工件表面产生波纹的原因不包括（
- 卧式车床的传动系统,为完成各种加工工序,车床必须具备下列运动（）对精车选择正确的是（）下述何种工件不能用铣床来完成？（）工件的直线运动
工件的旋转#
刀具的直线移动#
刀具的旋转A、小的车刀前角
B、小的车刀后
- 机械零件的形状含有以下基本形状的表面（）对铣削加工说法正确的是（）既要完成在其上定位并夹紧,还承担沿自动线输送工件的任务的夹具足（）.外圆磨床上采用死顶尖是为了（）。为了提高工作效率,磨削较软的金属和粗
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