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- 金属切削过程包含有（）规律。使用内径千分尺时,可用（）测量内径千分尺的方法进行校对。针对薄片零件磨削的特点,可采用各种措施来减少工件因受热获受力而产生的变形,磨削方法应采用（）刃倾角作用（）切削运动中,具
- 立式车床与卧式车床比较,其工件的（）比较方便。下列属于切削用量的是（）。既要完成在其上定位并夹紧,还承担沿自动线输送工件的任务的夹具足（）.在钻模上加工孔时,孔的尺寸精度主要取决于（）镗床上镗孔时主轴有角
- 铸铁箱体上加工Φ160H6孔应采用的加工方法是（）最大车削直径为1250毫米的单柱立式车床的型号（）机械加工过程中,直接找正定位的装夹是将工件直接放在机床上,工人可用（）等,对被加工表面进行找正,确定工件在机床上相
- 润滑剂的作用有（）等。磨削（）工件时,可选用白刚玉砂轮。测微仪是利用（）作为传动放大机构,将测量杆的直线位移转变为指针的角位移。磨削薄片零件时可采用的装夹方式包括（）在切削加工中,主运动可以是（）模具铣
- 刃倾角作用（）钨钴类车刀主要用于加工（）7级精度淬硬齿面的齿轮加工方案可以是：（）方案。以下哪一个不能体现切削液的作用的（）切削运动的三要素是指（）切削分力的分配
切屑流动方向#
刀尖强度#
散热情况A、铸
- 前角作用（）车螺纹时,车刀刀尖没有对准工件中心会产生（）在车床上用两顶尖装夹车削光轴,加工后检验发现中间小,两头大误差,其最大可能的原因是（）。工件加工精度很高时,可选用粒度为（）的砂轮或是磨砂轮。消除或
- 主偏角作用（）精加工时,车刀角度选择正确的是（）变换（）箱外的手柄,可以使光杆得到不同的转速。切削过程中影响散热的因素有（）工件加工要得到符合技术要求的精度的内容有（）影响切削层参数#
切削分力的分配#
刀
- 机床的运动联系中,传动链中的换置机构,可根据加工要求变换传动比和传动方向,若走刀方向在垂直平面内和主轴回转轴线不平行,则加工后工件孔为（）。机床的传动链误差对于（）的精度影响很多大。当工件以某一组精基准可
- 工艺系统中能直接引起加工误差的因素有（）误差。偏心夹紧机构的特点是（）。在车床两顶尖间车细长轴外圆,若只考虑工件刚度,则加工后会产生的误差是（）。单件小批生产中箱体同轴孔箱壁相距较远时,其同轴孔加工可用
- 操作者在测量工件时主要注意（）误差。为了减少机床零部件的热变形,在零部件设计上应注意（）。加工阶梯轴时,某一工序为专用铣、钻,铣床上用两把刀具同时铣左右两端面,然后同时钻两中心孔,此工序可划分为几个工步（
- （）就是两个或两个以上的个人,为了达到共同目标而理性地分工合作,按照一定的规则建立联系和从事活动的社会单位。镗床主轴采用滑动轴承时,影响主轴回转精度的最主要因素是（）。钢件精加工一般用（）。冲锤作上下往
- 微细加工机床必须具备（）薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上,以外圆定位车内孔,加工后发现孔有较大圆度误差,其主要原因是（）。车床顶心的尖角是（）下列何种加工方式可得到最细的表面粗度？（）刃磨铣刀后刀面时一
- 常见的可拆卸连接有（）等。紧力作用方向的确定原则是：（）大成批大量生产中车床主轴箱体孔系加工的精基准选为（）。粗基准是指（）刃磨尖齿铣刀的后刀面时,进给量不宜过大,一般应小于（）mm。切削过程中影响散热的
- 箱体加工的加工工序应符合（）车轴端面时,刀件与工件中心不等高会（）车刀安装在刀架上,刀体一般伸出长度不超过刀柄厚度的（）车刀的前角是前面与基面的夹角,是在（）下列何者为天然磨料？（）在形位公差标准中规定,
- 现代机械制造技术的现金性主要表现在（）少污染等几个方面。轴毛坯有锥度,则粗车后此轴会产生（）。在车床上就地车削（磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（）钢件精加工一般用（）。质量优#
效率高#
全自动
消耗低#圆度误
- 切削液在机床加工过程中起着（）等作用。单件小批生产中,应选用的量具是（）机床夹具,按夹紧动力源分类,可分为（）等。采用统一精基准原则的好处有（）冷却#
润滑#
排屑清理#
防锈#通用量具#
高效量具
极限量具
专用
- 硬质合金是目前常用的一种刀具材料,下列描述正确的是（）若在铣床上利用分度头六等分工件,一般（）。主轴轴颈的不同轴度将直接引起主轴的（）在国家标准中规定的几何图纸幅面中,幅面最小的是（）安装带孔铣刀时,若（
- 坐标镗床按总体布局不同可以分为（）精车铸铁工件时,一般（）。人为引入一个附加误差,与原始误差大小相等、方向相反,它属于（）。镗床主轴采用滑动轴承时,影响主轴回转精度的最主要因素是（）。单柱坐标镗床#
双柱坐
- 在诊断机床故障中,应掌握（）原则。退火是一种对钢件的热处理工艺,其目的是（）。在加工过程中,应尽量在（）工序中使用同一（或同一组）精基准,这就是基准统一原则。下列形位公差标注时需标注基准的是（）以下哪一项
- 减少铣床热变形的影响的措施有（）当丝杠螺距与工件之比为非整数时（）在车床上就地车削（磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（）改进布局与结构#
控制发热部位温度#
对切削部位强制冷却#
热位移补偿#A、只能用抬闸法车螺纹
- 进给传动系统是机床成型运动的一个重要部分,其传动性能直接关系到机床的加工性能,对进给系统的要求有（）自位基准是以加工面本身作为精基准,多用于精加工或光整加工工序中,这是由于（）。在国家标准中规定的几何图纸
- 六角车床与普通车床的区别是（）在某机床上加工某零件时,先加工零件的一端,然后调头再夹紧零件加工另一端,这应该是（）。影响切削力的因素很多,其中最主要的是（）没有尾架#
没有丝杠#
有一个转塔刀架#
生产效率高#
- 机床电器柜散热通风目的是（）连续钻削几个相同直径的孔可视为一个（）。以下哪个牌号是中碳钢（）。下列形位公差标注时需标注基准的是（）空气循环通畅#
发热元件的散热#
清洁印刷板
保持温度恒定工序
工位
工步#
- 提高生产效率的途径有（）用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时,应选择刀具材料的牌号为（）工序集中的优点是减少了（）的辅助时间连续钻削几个相同直径的孔可视为一个（）。对表面形状对称的零件,应规定（）基准
- 安排加工顺序的原则有（）和先粗后精。7级精度淬硬齿面的齿轮加工方案可以是：（）方案。先基准后其他#
先主后次#
先面后孔#
先易后难滚齿
滚－剃
剃－#
磨齿
- 采用统一精基准原则的好处有（）刀具上能使主切削刃的工作长度增大的几何要素是（）。夹具与机床的连接方式主要取决于（）。工厂中最常用的钻头是（）溢流阀主要控制液压系统中油液的（）下面是磨削平面时工件塌角或
- 切削过程中影响散热的因素有（）比较只有少数工序不同的工艺方案的经济性应比较：（）避免积屑瘤的产生的主要措施包括（）工件材料的导热系数#
刀具材料的导热系数#
冷却润滑液#
刀具主刀刃与工件接触长度#全年工艺
- 选择粗基准最主要的原因是（）加工孔可以获得较高位置精度的钻模板型式是（）.根据加工精度选择砂轮时,粒度为F320的砂轮适于加工精度（）操作者在测量工件时主要注意（）误差。在万能升降台铣床上用盘状铣刀螺纹时,
- 同一工步要求（）不变。对采用两顶尖装夹说法正确的是（）在立式钻床上钻孔,其主运动和进给运动（）。用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时,应选择刀具材料的牌号为（）产品的结构工艺性是指在满足使用要求的前提
- 平面加工方法有（）把影响加工精度的原始误差转移到非误差敏感方向,它属于（）。外圆磨床上采用死顶尖是为了（）。（）是利用扭簧作为传动放大机构,将测量杆的直线未用转变为指针的角位移。为了提高工件效率,下面方
- 在切削加工中,主运动可以是（）比较只有少数工序不同的工艺方案的经济性应比较：（）按含碳量分类钢为（）工件的转动#
工件的平动#
刀具的转动#
刀具的平动#全年工艺成本
单件工艺成本#
投资回收期的长短高碳钢#
工
- 主运动和进给运动可以（）来完成。原始误差是指产生加工误差的“源误差”,即（）。外圆磨床上采用死顶尖是为了（）。单独由工件#
单独由刀具#
分别由工件和刀具#
分别由刀具和工件#机床误差
夹具误差
刀具误差
工艺系
- 研磨加工可以（）工件在机械加工中允许存在合理的加工误差,这是因为（）。切削过程中影响散热的因素有（）提高加工表面尺寸精度#
提高加工表面形状精度#
降低加工表面粗糙度#
提高加工表面的硬度生产中不可能无加工
- 合理地控制切削条件、调整切削参数,尽量不形成中温区就能较有效地抑制或避免积屑瘤形成。一般可采用的措施包括（）外圆磨床上采用死顶尖是为了（）。钻孔中,钻头容易偏斜,除了钻头的刚度差外,另一个主要原因是（）控
- 影响切削力的因素很多,其中最主要的是（）在车削中,以两顶尖装夹工件,可以限制工件的（）自由度。工件材料#
切削用量#
刀具材料
刀具几何形状与几何角度#D
- 零件加工表面粗糙度对零件的（）有重要影响。对车床上三爪卡盘叙述正确的是（）常用固体润滑剂有（）、二硫化钼、聚四氟乙烯等。耐磨性#
耐蚀性#
抗疲劳强度#
配合质量#A、加紧力大
B、只能夹圆柱形工件
C、自动定心
- 当（）时易发生前刀面磨损。基本偏差一般是（）切削塑性材料#
切削速度较高#
切削厚度较大#
切削深度较大上偏差
下偏差
0
公差带靠近零线的那个偏差#
- 消除或减小加工硬化的措施有（）加工孔可以获得较高位置精度的钻模板型式是（）.在车床上就地车削（磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（）磨削（）工件时,可选用白刚玉砂轮。金属切削过程中,切削时作用在刀具上的力,在变形
- 影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（）。工件受外力时抵抗接触变形的能力,称为（）。提高加工工件所用机床的几何精度,它属于（）。材料为20CnMnTi,6～7级精度的齿轮渗碳淬火后,齿形精加工的方法是（）在万能升降台
- 影响切削残留面积高度的因素主要包括（）工序集中的优点是减少了（）的辅助时间退火是一种对钢件的热处理工艺,其目的是（）。切削速度
进给量#
刀具主偏角#
刀具刃倾角测量工件
调整刀具
安装工件#提高钢件的整体硬
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