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- 单件小批生产中箱体同轴孔箱壁相距较远时,其同轴孔加工可用（）。工件为硬质合金时,可选用（）砂轮进行磨削。镗模法
利用已加工的一端孔导向
找正法（调头镗）#棕刚玉
白刚玉
黑色碳化硅
绿色碳化硅#
- 轴类零件的半精加工应安排在（）。下列属于切削用量的是（）。强力磨削的磨削深度可达（）。与已加工表面相对的刀具表面是（）硬质合金是目前常用的一种刀具材料,下列描述正确的是（）淬火
正火
调质#硬度
进给量#
- 成批大量生产中车床主轴箱体孔系加工的精基准选为（）。一般地,夹具上夹紧机构的作用是（）。以下不能用于铣床加工的内容是哪个（）。砂轮是由甚硬的磨粒与（）以及气孔制造而成的。刃倾角作用（）主轴孔
装配面及一
- 传统游标卡尺（不带表）的测量精度是（）夹具的动力装置中,最常见的动力源是（）下面是磨削薄片零件常采用的方式,其中错误的是（）0.02mm#
0.01mm
0.002mm
0.02cm气动#
气-液联动
电磁
真空涂白蜡
垫纸
改变夹紧力的
- 工件受外力时抵抗接触变形的能力,称为（）。珩磨、铰孔及浮动镗孔加工中遵循了（）原则表面粗糙度是指工件表面的（）使用量块测量时,为了减小误差,一般不超过（）块。测微仪是用相对法来测量工件的尺寸,也可用来侧零
- 中心架或跟刀架的主要作用是（）。（）属于尖齿铣刀。可以用普通螺纹中径公差限制（）增强工件的强度
增强工件的刚性#
增强刀具的强度
增强刀具的刚性齿轮铣刀
螺纹铣刀
立铣刀#
凸凹半圆铣刀螺纹累积误差#
牙型半角
- 磨削薄片零件时可采用的装夹方式包括（）垫弹性垫片#
增大夹紧力
减小电磁吸盘的吸力#
采用专用夹具装夹#
- 外圆磨床上采用死顶尖是为了（）。C6132中“C”表示（）比较只有少数工序不同的工艺方案的经济性应比较：（）传统游标卡尺（不带表）的测量精度是（）针对薄片零件磨削的特点,可采用各种措施来减少工件因受热获受力而
- 加工塑性材料时,（）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。夹具与机床的连接方式主要取决于（）。镗床上镗孔时主轴有角度摆动,镗出的孔将呈现（）。下面4个选项中哪一项粗糙度值采用目视对比的检测方式最合理（）工艺系统静误
- 磨削加工中,大部分切削热（）。当工件的孔需要一次进行钻、扩、铰多种工步时,需要采用（）主轴轴颈的不同轴度将直接引起主轴的（）磨削（）工件时,可选用黑色碳化硅砂轮。欲减小传动链误差,应当（）传给工件#
传给刀
- 为了减少机床零部件的热变形,在零部件设计上应注意（）。用四爪单动卡盘装夹工件时,对已加工表面进行找正,一般采用（）常用固体润滑剂有（）、二硫化钼、聚四氟乙烯等。卡规有（）个测量表面。加大截面积
减小长径比
- 最大车削直径为1250毫米的单柱立式车床的型号（）下列铣刀中,（）属于尖齿铣刀。C615
C512#
C336-1
C620-1三面刃铣刀#
齿轮铣刀
螺纹铣刀
凸凹半圆铣刀
- 通常机床传动链的（）元件误差对加工误差影响最大。车削细长轴外圆时,车刀的主偏角应为（）。形成带状切屑时,具有的特征是：（）模具铣刀可分为（）立铣刀三种。提高主轴回转精度的措施（）首端
末端#
中间
两端90°#
- 车削加工中,大部分切削热（）。在车床两顶尖间车细长轴外圆,若只考虑工件刚度,则加工后会产生的误差是（）。比较只有少数工序不同的工艺方案的经济性应比较：（）CA6140车床,进给运动传动链的两个末端件是主轴和刀架
- 材料为20CnMnTi,6～7级精度的齿轮渗碳淬火后,齿形精加工的方法是（）（）润滑脂适用于高速和精密机床的滚动轴承。剃齿
滚齿
珩齿#
磨齿钙基
钠基
锂基#
石墨
- 加工一批中小型工件位于同一表面上的一组孔,孔距公差大于±0.15mm,则优先选用的钻模型为（）。薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上,以外圆定位车内孔,加工后发现孔有较大圆度误差,其主要原因是（）。工序集中的优点是减
- 刀具上能使主切削刃的工作长度增大的几何要素是（）。下列不属于工艺基准的是（）由于薄片零件磨削时易产生翘曲,可根据其误差值及弯曲部位垫入相应大小和厚度的（）来加工。与工作角度相比,讨论刀具标注角度的前提条
- 为减少传动元件对传动精度的影响,应采用（）传动。目前在切削加工中最常用的刀具材料是（）。在夹具上确定夹具和刀具相对位置的是（）。在工序卡图上,用来确定本工序所加工后的尺寸、形状、位置的基准称为（）基准。
- 在车床上就地车削（磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（）对铣削加工说法正确的是（）加工箱体类零件时常采用一面两孔作为定位基准,这种方法一般符合（）下列不属于工艺基准的是（）最适合加工内齿轮的工具机是（）当工件
- 下列不属于属于夹具装配图上应标注的尺寸是（）。轮廓尺寸
配合尺寸
对刀、导引元件与定位元件的位置尺寸
工件的形状尺寸#
- 在传动轴上加工键座,使用何种工作机械较为适宜？（）硬质合金是目前常用的一种刀具材料,下列描述正确的是（）工件加工要得到符合技术要求的精度的内容有（）铣床#
车床
NC车床
拉床在我国硬质合金通常分为YG/YT和YW
- 镗床主轴采用滑动轴承时,影响主轴回转精度的最主要因素是（）。以下哪一个不能体现切削液的作用的（）刀具标注角度参考系由（）等组成。轴承孔的圆度误差#
主轴轴径的圆度误差
轴径与轴承孔的间隙
切削力的大小防尘#
- 磨平面精磨时应采用（）在钻模上加工孔时,孔的尺寸精度主要取决于（）下列不符合夹紧力作用点选择原则的是（）用切削丝锥加工一M6×1的螺纹孔,底孔钻直径最合适的是（）薄片零件的变形形式主要是（）新制的尖齿铣刀在
- 批量生产中用以确定机加工余量的方法是：（）在生产中批量越大,则准备与终结时间摊到每个工件上的时间（）。影响金属材料切削性能的因素主要有（）查表法#
计算法
经验估算法
自定义法越少#
越多
与生产批量无关力学
- 在普通车床上用三爪卡盘装夹工件外圆车内孔,加工后发现孔与外圆不同轴,可能的原因是（）。用车床车削螺纹时,搭配不同齿数的齿轮,以得到不同进给量的是（）用于确定工件在机床上正确加工位置的基准为（）在铣床上材料
- 原始误差是指产生加工误差的“源误差”,即（）。为了减少机床零部件的热变形,在零部件设计上应注意（）。用于确定工件在机床上正确加工位置的基准为（）以下哪个牌号是中碳钢（）。铣切较大平面的重铣切,须用何种铣刀
- 误差的敏感方向是（）。工件以外圆定位时起定位作用的支承有（）。安装在机床主轴上,能带动工件一起旋转的夹具是（）加工小型工件分布在不同表面上的孑L宜采用（）。工件每转一周时,切削刀具所移动之距离称为（）X61
- 表面层加工硬化程度是指（）。下列不属于属于夹具装配图上应标注的尺寸是（）。为了减小量块的组合误差,量块组的最多块数不应超过（）块。测量时将内径千分尺放在孔中摆动,使上端测量头与工件孔壁（）表面层硬度
表
- 人为引入一个附加误差,与原始误差大小相等、方向相反,它属于（）。材料为20CnMnTi,6～7级精度的齿轮渗碳淬火后,齿形精加工的方法是（）产品的结构工艺性是指在满足使用要求的前提下,其制造、维修的（）。在正交平面
- 提高加工工件所用机床的几何精度,它属于（）。磨削一般采用低浓度的乳化液,这主要是因为（）。工艺系统受力变形引起的误差大小主要受（）影响。常见毛坯种类（）补偿原始误差
抵消原始误差
减少原始误差#
转移原始误
- 把影响加工精度的原始误差转移到非误差敏感方向,它属于（）。当丝杠螺距与工件之比为非整数时（）以下哪一个不能体现切削液的作用的（）工件为淬火钢、高速钢时,可选用（）砂轮进行磨削。为了提高工件效率,下面方法
- 工件在机械加工中允许存在合理的加工误差,这是因为（）。高速钢车刀和普通硬质合金焊接车刀的刀具耐用度一般为（）。工件以外圆定位时起定位作用的支承有（）。偏心夹紧机构的特点是（）。薄壁套筒零件安装在车床三
- 中心架或跟刀架的主要作用是（）。在正交平面P。中测量的角度有（）。工艺系统中能直接引起加工误差的因素有（）误差。增强工件的强度
增强工件的刚性#
增强刀具的强度
增强刀具的刚性前角#
刃倾角
主偏角
副偏角调
- 在车床上用两顶尖装夹车削光轴,加工后检验发现中间小,两头大误差,其最大可能的原因是（）。工件受外力时抵抗接触变形的能力,称为（）。磨削加工中,大部分切削热（）。切削用量三要素中,对切削力影响最大的是（）。下
- 在车床上用两顶尖装夹车削光轴,加工后检验发现鼓形误差（中间大,两头小）,其最大可能的原因是（）。刀具磨钝的标准是规定控制（）。用砂轮、调整轮、支托板组成工件夹持,加工时不须对正工件中心的磨床是（）影响切削
- 在车床两顶尖间车细长轴外圆,若只考虑工件刚度,则加工后会产生的误差是（）。检验铣床主轴的径向跳动,应选用（）检验工具。卡规是在大批量生产时使用的既方便又实用的（）。可以用普通螺纹中径公差限制（）尺寸误差
- 工件内孔在粗镗后有圆柱度误差,则在半精镗后会产生（）。原始误差是指产生加工误差的“源误差”,即（）。圆度误差
尺寸误差
圆柱度误差#
位置误差机床误差
夹具误差
刀具误差
工艺系统误差#
- 轴毛坯有锥度,则粗车后此轴会产生（）。钨钴类车刀主要用于加工（）普通螺纹中径正确测量方法是（）。专用夹具是在用倾斜垫块的基础上发展起来的,主要用于（）生产。刀具切削部分材料的基本要求是高硬度,常温下应在
- 工件受外力时抵抗接触变形的能力,称为（）。用车床车削螺纹时,搭配不同齿数的齿轮,以得到不同进给量的是（）7级精度淬硬齿面的齿轮加工方案可以是：（）方案。为了提高工作效率,磨削较软的金属和粗加工时,选用（）。
- 机床的传动链误差对于（）的精度影响很多大。用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时,应选择刀具材料的牌号为（）在机械加工中,完成一个工件的一道工序所需的时间,称为（）。机床的主运动的特点有（）滚齿#
磨外圆
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