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- 切削铸铁工件时,刀具的磨损部位主要发生在（）。前刀面
后刀面#
前、后刀面
副后面
- 单件小批生产中,应选用的量具是（）螺旋夹紧机构的优点是（）。提高加工工件所用机床的几何精度,它属于（）。零件在加工过程中使用的基准叫做（）。砂轮是由甚硬的磨粒与（）以及气孔制造而成的。铣刀旋转方向与工作
- 下面方法能经济的达到IT7精度,Ra为0.8~1.6的是（）若在铣床上利用分度头六等分工件,其手柄每次转过圈数为（）在车床上用两顶尖装夹车削光轴,加工后检验发现中间小,两头大误差,其最大可能的原因是（）。选择砂轮时主
- 工序集中的优点是减少了（）的辅助时间在刀具的切削部分,（）担负主要的切削工作。刀具切削部分材料的基本要求是高硬度,常温下应在（）以上；高耐磨性；足够的强度和韧度；高的耐热性及良好的工艺性。在分度头上用两
- 用于确定工件在机床上正确加工位置的基准为（）用钻床夹具,决定被加工孔直径的是（）。高速钢性能有（）工艺基准
工序基准
装配基准
定位基准#定位元件
钻模板
刀具#
衬套较高的热稳定性#
焊接性
较高的强度#
铸造性
- 下面IT6~IT7精度,Ra为0.1~0.4的加工工艺（）中心架或跟刀架的主要作用是（）。螺纹是否能用滚压方法加工,主要取决于工件材料的（）组装组合夹具时,必须熟悉零件图、工艺和技术要求,将测量杆的直线位移转变为指针的角
- 尺寸链其组成环不变,某一减环的增大时,则封闭环（）车床导轨在水平面内与主轴线不平行,会使车削后的圆产生（）。在刀具的切削部分,（）担负主要的切削工作。下面是磨削平面时工件塌角或侧面呈喇叭形的原因,描述不当
- 粗基准是指（）车轴端面时,刀件与工件中心不等高会（）箱体类零件是机器的（）。在机械加工中,完成一个工件的一道工序所需的时间,称为（）。下列何者为天然磨料？（）当零件上有几个不需加工的表面时,应选择与加工表
- 划分生产类型是根据产品的（）用卡规检验工件时,如果止端不能通过,说明工件尺寸（）。尺寸大小和特征
批量
用途
生产纲领#超过允许的公差范围
在允许的公差范围以内#
超过工件公差
为合格尺寸
- 在机械加工中,完成一个工件的一道工序所需的时间,称为（）。在存放氧气瓶、乙炔瓶时至少应保持（）米以上的距离。定心夹紧机构具有定心同时将工件（）的特点。关于测微仪的特点,说法错误的是（）基本时间
劳动时间
- 在生产中批量越大,则准备与终结时间摊到每个工件上的时间（）。影响切削层参数、切削分力的分配、刀尖强度及散若情况的刀具角度是（）加工小型工件分布在不同表面上的孑L宜采用（）。人为引入一个附加误差,与原始误
- 基准不重合误差的大小与（）有关。中心架或跟刀架的主要作用是（）。高速钢性能有（）本道工序要保证的尺寸大小和技术要求
本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差#
定位元件和定位基准本身的制造误差增强工件
- 自位基准是以加工面本身作为精基准,多用于精加工或光整加工工序中,这是由于（）。用铣床铣工件时,精加工多用（）对车床上三爪卡盘叙述正确的是（）刃磨铣刀前刀面时,砂轮的特性选择为：磨料WA、硬度J、粒度为（）淬
- 影响刀具的锋利程度、减小切削变形、减小切削力的刀具角度是（）。在钢件上攻螺纹或套螺纹时,一般（）。一般地,夹具上夹紧机构的作用是（）。划分生产类型是根据产品的（）切削铸铁等脆性金属时,得到的切屑是（）。
- 零件在加工过程中使用的基准叫做（）。磨平面精磨时应采用（）在夹具上确定夹具和刀具相对位置的是（）。在钻模上加工孔时,孔的尺寸精度主要取决于（）以下（）情况属于普通螺旋传动。消除或减小加工硬化的措施有（
- 形成带状切屑时,具有的特征是：（）加工表面光洁#
加工表面粗糙
是比较理想的加工状态#
在低速切削中碳钢时易形成
切削力有波动
切削平稳#
- 用于确定工件在机床上正确加工位置的基准为（）测微仪是用相对法来测量工件的尺寸,也可用来侧零工间的（）六角车床与普通车床的区别是（）工艺基准
工序基准
装配基准
定位基准#表面硬度
表面粗糙度读
配合精度
形状
- 高速钢车刀和普通硬质合金焊接车刀的刀具耐用度一般为（）。在车床上用两顶尖装夹车削光轴,加工后检验发现鼓形误差（中间大,两头小）,其最大可能的原因是（）。下列何者为天然磨料？（）卧式铣床铣削时,精削用（）切
- 编制零件机械加工工艺规程,编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（）。确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是（）工件受外力时抵抗接触变形的能力,称为（）。机床夹具最基本的组成部分可以包括（）
- 比较只有少数工序不同的工艺方案的经济性应比较：（）刃磨铣刀前刀面时,应将铣刀装夹在（）形成带状切屑时,具有的特征是：（）工艺系统动误差包括（）全年工艺成本
单件工艺成本#
投资回收期的长短头架上
两顶尖之间
- 材料为20CnMnTi,6～7级精度的齿轮渗碳淬火后,齿形精加工的方法是（）下列刀具中常用高速钢来制造的刀具有（）。加工塑性材料时,（）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。下面是磨削薄片零件常采用的方式,其中错误的是（）机床
- 批量生产中用以确定机加工余量的方法是：（）紧力作用方向的确定原则是：（）大数控车床上用硬质合金车刀精车钢件时进给量常取（）。刀尖是主切削刃与（）的连接处相当少的一部分切削刃。当车刀的刀刃低于工件的中心
- 在某机床上加工某零件时,先加工零件的一端,然后调头再夹紧零件加工另一端,这应该是（）。标准麻花钻切削部分切削刃共有：（）普通测微仪是利用（）作为传动放大机构,将测量杆的直线位置转变为指针的角位移。机床夹具
- 珩磨、铰孔及浮动镗孔加工中遵循了（）原则通过切削刃选定点,垂直于主运动方向的平面称为（）轴毛坯有锥度,则粗车后此轴会产生（）。尺寸链其组成环不变,某一减环的增大时,则封闭环（）对表面形状对称的零件,应规定
- 薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上,以外圆定位车内孔,加工后发现孔有较大圆度误差,其主要原因是（）。精加工时,车刀角度选择正确的是（）在分度头上用两顶尖定位轴类零件时,能限制（）个自由度。工件夹紧变形#
工件
- 纠正钻偏的措施是采用（）。对于车单线螺纹,工件旋转一周,车刀必须移动（）“万能车床”之称的是（）在钻模上加工孔时,孔的尺寸精度主要取决于（）在正交平面内,（）之和等于90°。刀尖是主切削刃与（）的连接处相当少
- 磨削硬材料要用（）砂轮。加工阶梯轴时,某一工序为专用铣、钻,铣床上用两把刀具同时铣左右两端面,然后同时钻两中心孔,此工序可划分为几个工步（）在铣床上材料欲开细缝、切断时,使用（）加工。当零件上有几个不需加
- 车削的特点是（）。对采用两顶尖装夹说法正确的是（）机械加工过程中,拟定零件机械加工工艺过程时,要解决的主要问题包含有（）等面积、断续切削
变面积、断续切削
等面积连续切削#A、不用鸡心夹
B、长而较重工件
C、
- 为了提高车削的生产效率常采用（）。磨平面精磨时应采用（）磨削一般采用低浓度的乳化液,这主要是因为（）。刀具切削部分材料的基本要求是高硬度,常温下应在（）以上；高耐磨性；足够的强度和韧度；高的耐热性及良好
- 数控车削加工时,为保证加工过程中较好刚性,车削较重工件或粗车长轴时,常温下应在（）以上；高耐磨性；足够的强度和韧度；高的耐热性及良好的工艺性。工件（）时,可选用粒度较细的砂轮。下面是磨削平面时工件塌角或侧
- 数控车床上用硬质合金车刀精车钢件时进给量常取（）。车轴端面时,刀件与工件中心不等高会（）在车床两顶尖间车细长轴外圆,若只考虑工件刚度,则加工后会产生的误差是（）。轴类零件的半精加工应安排在（）。钢件精加
- 在工序卡图上,用来确定本工序所加工后的尺寸、形状、位置的基准称为（）基准。刀具磨钝的标准是规定控制（）。在普通车床上镗孔,若走刀方向在垂直平面内和主轴回转轴线不平行,则加工后工件孔为（）。切削速度越高,切
- 数控刀具涂层材料多采用（）材料,涂层后刀具表面呈金黄色。磨削一般采用低浓度的乳化液,这主要是因为（）。在生产中批量越大,则准备与终结时间摊到每个工件上的时间（）。连续钻削几个相同直径的孔可视为一个（）。
- 检验一般精度的圆锥面角度时,常采用（）测量。机械加工过程中,影响冷作硬化的主要原因有（）千分尺
锥形量规
万能角度尺#刀具#
切削用量#
被加工材料#
装夹方式
- 钢件精加工一般用（）。下列确定刀具标注角度的参考系的三个主要平面之一是（）。进行机床部件刚度测量时,变形与载荷不成线性关系,其原因是（）当车刀的刀刃低于工件的中心线时,则实际工作时（）乳化液
极压切削液
- 车削细长轴外圆时,车刀的主偏角应为（）。欲减小传动链误差,应当（）90°#
45°
75°缩短传动链#
采用降速传动#
采用升速传动
提高传动件精度#
- 7级精度不淬硬齿面的齿轮加工方案可以是：（）方案。“万能车床”之称的是（）下面IT6~IT7精度,Ra为0.1~0.4的加工工艺（）用游标卡尺测量8.08mm的尺寸,选用读数值i为（）的游标卡尺较适当。机床夹具,按夹紧动力源分类,
- 7级精度淬硬齿面的齿轮加工方案可以是：（）方案。中心架或跟刀架的主要作用是（）。刃磨铣刀后刀面时,要将平行砂轮装在磨头架上,使其主轴与工作台成（）,然后修整砂轮。刃磨铣刀后刀面时,安装齿托架的方法是：将齿
- 对于高转速、重载荷条件下工作的轴,其材料应选用（）刀具磨钝的标准是规定控制（）。加工齿轮方法有（）45钢
40Cr
GCr15
20CrMnT#刀尖磨损量
后刀面磨损高度VB
前刀面月牙洼的深度
后刀面磨损的厚度（即深度）#插齿#
- 箱体类零件是机器的（）。在三爪卡盘上用正爪装夹工件时,工件直径不能太大,卡爪伸出卡盘圆周一般不超过卡爪长度的（）下面是磨削平面时工件两表面平行度或平面度超差的原因,描述不当的是（）下列属于切削液作用的是
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