查看所有试题
- 机械加工过程中,直接找正定位的装夹是将工件直接放在机床上,工人可用()等,对被加工表面进行找正,确定工件在机床上相对道具的正确位置后再夹紧。百分表#
划线盘#
直角尺#
划规#
- 可调式定位元件主要用于()基准定位。粗#
精#
辅助#
工序#
- 下列关于滚珠丝杠螺母副说法正确的是()下面是磨削平面时工件两表面平行度或平面度超差的原因,描述正确的是()通过预紧可消除轴向间隙#
通过预紧可提高轴向高度
不能自锁#
适当的预紧力应为最大的轴负载#机床热变
- 大批量生产中广泛采用()最大车削直径为1250毫米的单柱立式车床的型号()通用夹具
专用夹具#
成组夹具
组合夹具C615
C512#
C336-1
C620-1
- 表面层加工硬化程度是指()。完全互换法指合格的零件在装配时,不经()就可以使装配对象全部达到装配精度的装配方法。表面层硬度
表面层硬度与基体硬度之比
表面层硬度与基体硬度之差
表面层硬度与基体硬度之差与基
- 选择砂轮时主要考虑工件材料的物理和()性能等。外圆车刀的切削部分结构()化学
磨削
力学#
金属前刀面#
后刀面#
付后刀面#
主切削刃#
- 切削速度越高,切削温度也越高,在工件和刀具中的温度()下面是磨削平面时工件塌角或侧面呈喇叭形的原因,描述不当的是()高#
较高
较低砂轮选择不当或砂轮不锋利
机床主轴轴承间隙过大
换向时越程太大
进给量合适#
- 形成带状切屑时,具有的特征是:()加工表面光洁#
加工表面粗糙
是比较理想的加工状态#
在低速切削中碳钢时易形成
切削力有波动
切削平稳#
- 磨削薄片零件时可采用的装夹方式包括()垫弹性垫片#
增大夹紧力
减小电磁吸盘的吸力#
采用专用夹具装夹#
- 材料为20CnMnTi,6~7级精度的齿轮渗碳淬火后,齿形精加工的方法是()()润滑脂适用于高速和精密机床的滚动轴承。剃齿
滚齿
珩齿#
磨齿钙基
钠基
锂基#
石墨
- 下列不属于属于夹具装配图上应标注的尺寸是()。轮廓尺寸
配合尺寸
对刀、导引元件与定位元件的位置尺寸
工件的形状尺寸#
- 在工具磨床上刃磨尖齿铣刀,需在磨头架上固定()拨盘
卡盘
拨杆
齿托架#
- 下面是磨削薄片零件常采用的方式,其中错误的是()车单线螺纹时,为了获得正确的牙型,需要()涂白蜡
垫纸
改变夹紧力的方向
用正弦电磁吸盘装夹#正确调整主轴与丝杠间的换向机构
正确分线
保证工件转一转,刀具纵向移
- 卡规有两个测量表面,尺寸大的一端叫()止端
过端
标准端
通端#
- 车轴端面时,刀件与工件中心不等高会()A、不能车
B、工件中心留下凸台#
C、产生振动
D、工件偏心
- CA6140型车床座套筒是莫氏()圆键。内径百分表的量杆端部有一可换量头,可根据工件内孔()调换量头。4号
5号#
6号
2号形状
尺寸
实际尺寸#
要求的公差值
- 传统游标卡尺(不带表)的测量精度是()0.02mm#
0.01mm
0.002mm
0.02cm
- 高速精车铝合金应选用的刀具材料是()。当工件以某一组精基准可以比较方便地加工其他各表面时,应尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位,这就是()原则。高速钢
P类(相当于钨钛钴类)硬质合金
K类(相当于钨钴类
- 用游标卡尺测量8.08mm的尺寸,选用读数值i为()的游标卡尺较适当。切削运动的三要素是指()i=0.1
i=0.02#
i=0.05
i=0.015切削速度#
进给量#
切削深度#
切削量
- 下列不符合夹紧力作用点选择原则的是()刀具切削部分材料的基本要求是高硬度,常温下应在()以上;高耐磨性;足够的强度和韧度;高的耐热性及良好的工艺性。尽量作用在不加工表面上#
尽量靠近加工表面
尽量靠近支承
- 下面是磨削平面时工件两表面平行度或平面度超差的原因,描述不当的是()刃磨尖齿铣刀前刀面时转动磨头架的要求是转动的角度比铣刀螺旋角小()机床热变形太大
磨头纵向运动精度超差#
砂轮选择不当或砂轮不锋利
夹具
- 切削速度越高,切削温度也越高,在工件和刀具中的温度()影响切削残留面积高度的因素主要包括()高#
较高
较低切削速度
进给量#
刀具主偏角#
刀具刃倾角
- 下列刀具材料中,综合性能最好,适宜制造形状复杂的机动刀具的材料是()碳素工具钢
合金工具钢
高速钢#
硬质合金