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- HSE管理体系建立和运行的依据是（）。离合器是在（）与变速器之间起动力的接合传递与分离截断的作用。在基本偏差系列图中,K、k可别为（）或（）。（）是表面粗糙度评定参数中轮廊算术平均偏差的代码。质量管理体系每
- 煤油试验适用于（）的焊缝检漏。测量对象主要指几何量,包括长度、角度、表面粗糙度、（）和（）。在镗床上铰孔时工件产生喇叭形,可能是（）造成的。高压压力容器
储存液体的大型容器#
小容积容器
低压容器和管道几何
- 基孔制配合,轴的基本偏差代号为（）。三角带的张紧程度以大拇指能按下（）左右为合适。硬质合金的特点是：耐热性（）,切削效率高,但刀片强度、韧性不及工具钢,焊接刃磨工艺较差。HSE管理体系建立和运行的依据是（）
- 量具本身的误差及测量方法造成的误差是引起（）误差的主要原因。在一个工作循环中,曲轴转（）圈,活塞上下运动计（）次,进排气门各打开一次,气缸中有一次作功。为了改善焊接件的切削性能,细化组织,应进行（）处理。一
- 表面淬火是将工件表面以极快的加热速度加热到淬火温度,然后进行激冷,使表面层的组织转变为（）心部因温度低而保持原来的组织,从而实现表面硬而心部韧的性能。硬质合金的特点是：耐热性（）,切削效率高,但刀片强度、
- 质量管理体系每（）年进行一次换证审核。装配场所条件影响装配和测量精度,其主要影响因素是（）和外界振动。采用移动坐标法加工孔系中的孔时,必须有（）个互相垂直的加工基准面。1
2
3#
4照明
温度#
压力
情绪1
2#
- 从机械加工和装配这两个不同的角度来考查尺寸链,可以把尺寸链分成（）尺寸链和装配尺寸链。钢在平衡状态下的基本组织,主要有（）、（）、和（）。零件的加工质量有两大指标,即加工精度和（）。零件工作图上规定的精
- （）视图可表达出零件的宽度和高度。平型带传动,如果始端带轮的转速n始=3500r/min,d1=150mm,d2=320mm,d3=240mm,d4=350mm,那么n末的转速为（）。装配场所条件影响装配和测量精度,其主要影响因素是（）和外界振动。石
- 一般情况下,应选择能清楚表达部件主要（）的方向作为装配图中主视图的投影方向。三角带的张紧程度以大拇指能按下（）左右为合适。产品可靠性与（）无关。从机械加工和装配这两个不同的角度来考查尺寸链,可以把尺寸链
- 零件图的技术要求内容包括表面粗糙度、尺寸公差、表面形位公差、（）及表面修饰等。工业纯铁δ5=55%；ψ=95%；45钢的δ5=30%；ψ=75%；说明工业纯铁的塑性比45钢（）。硬质合金的特点是：耐热性（）,切削效率高,但刀片强
- 测量平行孔中心距时,利用专用心轴可以提高（）。在一个工作循环中,曲轴转（）圈,活塞上下运动计（）次,进排气门各打开一次,气缸中有一次作功。从机械加工和装配这两个不同的角度来考查尺寸链,可以把尺寸链分成（）尺
- 使用杠杆千分尺测量时,被测零件的温度（）时才能测量,否则将会影响测量精度。石墨以蠕虫状存在的铸铁称为（）。大型箱体类工件同轴孔同轴度误差的检验,检验精度要求高时,可用（）。一般情况下,应选择能清楚表达部件
- 为了改善焊接件的切削性能,细化组织,应进行（）处理。在基本偏差系列图中,K、k可别为（）或（）。45钢,要求其硬度为220—260HBS,淬火处理后应采用（）。一般情况下,应选择能清楚表达部件主要（）的方向作为装配图中主
- 大型箱体类工件同轴孔同轴度误差的检验,检验精度要求高时,可用（）。内径千分尺
杠杆百分表
专用检验棒#
通用检验棒加检验套
- （）是表面粗糙度评定参数中轮廊算术平均偏差的代码。零件的加工质量有两大指标,即加工精度和（）。三视图中,主视图和俯视图应（）。Ra#
Rz
Ry
RH设计精度
尺寸精度
几何形状精度
表面质量#长对正#
高平齐
宽相等
宽
- 用于确定零件间的尺寸及相互位置的基准叫（）。在一个工作循环中,曲轴转（）圈,活塞上下运动计（）次,进排气门各打开一次,气缸中有一次作功。在镗床上铰孔时工件产生喇叭形,可能是（）造成的。测量基准
定位基准
装
- 精镗孔时,孔表面出现有规律的波纹,可能是由于（）造成的。严格工艺纪律就是要把（）切实有效地控制起来,使之处于被控制和被管理状态。主轴轴承预紧不良#
床身导轨扭曲
床头箱产生了热变形
床头箱产生变形工艺规程
设
- 在镗床上铰孔时工件产生喇叭形,可能是（）造成的。离合器是在（）与变速器之间起动力的接合传递与分离截断的作用。采用移动坐标法加工孔系中的孔时,必须有（）个互相垂直的加工基准面。三视图中,主视图和俯视图应（
- 石墨以蠕虫状存在的铸铁称为（）。45钢,要求其硬度为220—260HBS,淬火处理后应采用（）。用带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆和螺旋传动等装置来进行功率传递的是（）。精镗孔时,孔表面出现有规律的波纹,可能是由于（）
- 硬质合金的特点是：耐热性（）,切削效率高,但刀片强度、韧性不及工具钢,焊接刃磨工艺较差。CA488发动机曲轴与凸轮轴转速之比为（）。一般情况下,应选择能清楚表达部件主要（）的方向作为装配图中主视图的投影方向。
- （）是指材料在高温下能保持其硬度的性能。硬度
高温硬度
耐热性#
耐磨性
- 三视图中,主视图和俯视图应（）。对于三角带传动,小带轮上的包角α1不得小于（）（不包括不得已时）。精镗孔时,孔表面出现有规律的波纹,可能是由于（）造成的。使用杠杆千分尺测量时,被测零件的温度（）时才能测量,否
- 装配场所条件影响装配和测量精度,其主要影响因素是（）和外界振动。在基本偏差系列图中,K、k可别为（）或（）。三角带的张紧程度以大拇指能按下（）左右为合适。照明
温度#
压力
情绪负值、正值
负值、零
正值、零#
- 采用移动坐标法加工孔系中的孔时,必须有（）个互相垂直的加工基准面。要使钢全部变为马氏体组织,防止某些固溶物质在冷却时析出,必须对钢进行（）处理。用来确定某工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为
- 零件工作图上规定的精度是（）。加工精度
设计精度#
尺寸精度
几何形状精度
- 主轴轴径（）误差直接引起主轴径向跳动误差。汽车的动力性指标一般用最高车速和（）来衡量。一般情况下,应选择能清楚表达部件主要（）的方向作为装配图中主视图的投影方向。强度
刚度
同轴度#
直线度制动距离
发动机
- 零件的加工质量有两大指标,即加工精度和（）。用于确定零件间的尺寸及相互位置的基准叫（）。大型箱体类工件同轴孔同轴度误差的检验,检验精度要求高时,可用（）。设计精度
尺寸精度
几何形状精度
表面质量#测量基准
- 产品可靠性与（）无关。零件工作图上规定的精度是（）。硬质合金的特点是：耐热性（）,切削效率高,但刀片强度、韧性不及工具钢,焊接刃磨工艺较差。精镗孔时,孔表面出现有规律的波纹,可能是由于（）造成的。大型箱体
- 严格工艺纪律就是要把（）切实有效地控制起来,使之处于被控制和被管理状态。要使钢全部变为马氏体组织,防止某些固溶物质在冷却时析出,必须对钢进行（）处理。零件的加工质量有两大指标,即加工精度和（）。工艺规程
- 用来确定某工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为（）基准。在基本偏差系列图中,K、k可别为（）或（）。石墨以蠕虫状存在的铸铁称为（）。装配
测量
工艺#
设计负值、正值
负值、零
正值、零#
正值、正
- 对钢进行加热,其目的是改变钢的（）,获得成分均匀、晶粒细小的奥氏体组织,并为冷却时的转变做好准备,使钢具有所需的组织和性能。原始组织
- 不论公差数值是否相等,只要（）相同,尺寸的精确程度就相同。产品可靠性与（）无关。零件的加工质量有两大指标,即加工精度和（）。三视图中,主视图和俯视图应（）。（）是指材料在高温下能保持其硬度的性能。硬质合金
- 蜗杆传动的主要缺点是（）。45钢,要求其硬度为220—260HBS,淬火处理后应采用（）。（）是指材料在高温下能保持其硬度的性能。用于确定零件间的尺寸及相互位置的基准叫（）。传动效率低回火
低温回火
高温回火#
中温回
- 在加工表面和刀具不变的情况下,所连续完成的工序叫做（）。对于三角带传动,小带轮上的包角α1不得小于（）（不包括不得已时）。用于确定零件间的尺寸及相互位置的基准叫（）。工步150º
60º
240º
120º#测量基准
定位基
- 在钻夹具中,钻套下面与工件孔口间留有一定的（）,其目的是为了顺利地排屑。（）是指材料在高温下能保持其硬度的性能。一般情况下,应选择能清楚表达部件主要（）的方向作为装配图中主视图的投影方向。HSE管理体系建立
- 齿轮（）是指啮合齿面沿着齿宽和齿高的实际接触程度。零件图的技术要求内容包括表面粗糙度、尺寸公差、表面形位公差、（）及表面修饰等。接触精度位置公差
工艺基准
设计基准
热处理#
- 刀具磨损越慢,切削加工时间就越（）,也就是刀具寿命越长。长
- 在滚动轴承的尺寸系统代号中,（）代号表示具有同一内径而外径不同的轴承系列。石墨以蠕虫状存在的铸铁称为（）。直径系列灰铸铁
可锻铸铁
球墨铸铁
蠕墨铸铁#
- 采用先进（）和工艺能提高劳动生产率。对于三角带传动,小带轮上的包角α1不得小于（）（不包括不得已时）。设备150º
60º
240º
120º#
- 在（）的条件下加大进给量可提高效率。对于三角带传动,小带轮上的包角α1不得小于（）（不包括不得已时）。在基本偏差系列图中,K、k可别为（）或（）。主轴轴径（）误差直接引起主轴径向跳动误差。精镗孔时,孔表面出
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