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- 测量平行孔中心距时,利用专用心轴可以提高（）。测量效率和精度#
精度
测量效率
以上都不对
- 对于三角带传动,小带轮上的包角α1不得小于（）（不包括不得已时）。为了改善焊接件的切削性能,细化组织,应进行（）处理。测量平行孔中心距时,利用专用心轴可以提高（）。150º
60º
240º
120º#调质
退火#
正火
淬火测
- CA488发动机曲轴与凸轮轴转速之比为（）。1：2
2：1#
1：1
4：1
- 采用先进（）和工艺能提高劳动生产率。对于三角带传动,小带轮上的包角α1不得小于（）（不包括不得已时）。设备150º
60º
240º
120º#
- 在（）的条件下加大进给量可提高效率。对于三角带传动,小带轮上的包角α1不得小于（）（不包括不得已时）。在基本偏差系列图中,K、k可别为（）或（）。主轴轴径（）误差直接引起主轴径向跳动误差。精镗孔时,孔表面出
- （）不仅是一个工艺技术问题,而且与产品设计、生产组织和管理有关。在基本偏差系列图中,K、k可别为（）或（）。在镗床上铰孔时工件产生喇叭形,可能是（）造成的。提高劳动生产率负值、正值
负值、零
正值、零#
正值
- 增大（）可以减少进给次数,从而缩短机动时间。在一个工作循环中,曲轴转（）圈,活塞上下运动计（）次,进排气门各打开一次,气缸中有一次作功。（）视图可表达出零件的宽度和高度。量具本身的误差及测量方法造成的误差
- 岗位的（）是企业根据对产品、技术或服务最终的质量要求和本身的条件,对各个岗位的质量工作提出的具体要求。（）是指材料在高温下能保持其硬度的性能。质量管理体系每（）年进行一次换证审核。质量要求硬度
高温硬度
- 时间定额与产量定额在数值上成（）关系,可以相互换算。在一个工作循环中,曲轴转（）圈,活塞上下运动计（）次,进排气门各打开一次,气缸中有一次作功。要使钢全部变为马氏体组织,防止某些固溶物质在冷却时析出,必须对
- 成套丝锥中,每套丝锥的大径、中径、小径都相等叫（）。等径丝锥
- 严肃工艺纪律,贯彻操作规程是（）基本要求之一。对于三角带传动,小带轮上的包角α1不得小于（）（不包括不得已时）。在一个工作循环中,曲轴转（）圈,活塞上下运动计（）次,进排气门各打开一次,气缸中有一次作功。基孔
- 零件的尺寸公差可以为正、负和零。对于三角带传动,小带轮上的包角α1不得小于（）（不包括不得已时）。主轴轴径（）误差直接引起主轴径向跳动误差。正确#
错误150º
60º
240º
120º#强度
刚度
同轴度#
直线度
- 为了消除内应力,毛坯铸件应进行回火处理。在基本偏差系列图中,K、k可别为（）或（）。HSE管理体系建立和运行的依据是（）。正确#
错误负值、正值
负值、零
正值、零#
正值、正值方针和战略目标#
组织机构
领导和承诺
- 首检就是每批次产品加工的第一件检验,不包含其它内容。从机械加工和装配这两个不同的角度来考查尺寸链,可以把尺寸链分成（）尺寸链和装配尺寸链。正确#
错误工艺#
设计
基准
加工
- 螺纹的牙形符合标准螺纹规定,曲轴转（）圈,活塞上下运动计（）次,进排气门各打开一次,气缸中有一次作功。平型带传动,如果始端带轮的转速n始=3500r/min,d1=150mm,d2=320mm,d3=240mm,d4=350mm
- 轴孔配合面的粗糙度越小,则摩擦因数越小,零件的使用寿命肯定越长。平型带传动,如果始端带轮的转速n始=3500r/min,d1=150mm,d2=320mm,d3=240mm,d4=350mm,那么n末的转速为（）。量具本身的误差及测量方法造成的误差是引
- 钻套属于对刀元件。工业纯铁δ5=55%；ψ=95%；45钢的δ5=30%；ψ=75%；说明工业纯铁的塑性比45钢（）。用带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆和螺旋传动等装置来进行功率传递的是（）。用来确定某工序所加工表面加工后的尺寸
- 用来确定某工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为（）基准。（）视图可表达出零件的宽度和高度。HSE管理体系建立和运行的依据是（）。装配
测量
工艺#
设计主视图
俯视图
左视图#
顶视图方针和战略目标#
- 钢在平衡状态下的基本组织,主要有（）、（）、和（）。采用移动坐标法加工孔系中的孔时,必须有（）个互相垂直的加工基准面。基孔制配合,轴的基本偏差代号为（）。索氏体、奥氏体、珠光体
铁素体、渗碳体、珠光体#
铁
- 为了改善焊接件的切削性能,细化组织,应进行（）处理。调质
退火#
正火
淬火
- 在镗床上铰孔时工件产生喇叭形,可能是（）造成的。主轴轴向窜动量大
滑板移动的直线度不当
主轴锥孔轴线对工作台移动的高度不当#
主轴间隙过小
- 量块可以不定期检定。离合器是在（）与变速器之间起动力的接合传递与分离截断的作用。正确#
错误发动机#
转向节
万向节
前驱动桥
- 尺寸链计算中,加工中直接获的基本尺寸称增环,间接获得的尺寸称减环。用于确定零件间的尺寸及相互位置的基准叫（）。从机械加工和装配这两个不同的角度来考查尺寸链,可以把尺寸链分成（）尺寸链和装配尺寸链。正确#
- 保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置,称为引导元件。测量对象主要指几何量,包括长度、角度、表面粗糙度、（）和（）。大型箱体类工件同轴孔同轴度误差的检验,检验精度要求高时,可用（）。正确#
错误几
- 转动部件未停稳时,也可进行操作。主轴轴径（）误差直接引起主轴径向跳动误差。用于确定零件间的尺寸及相互位置的基准叫（）。测量平行孔中心距时,利用专用心轴可以提高（）。正确#
错误强度
刚度
同轴度#
直线度测量
- 根据测量误差的特性,可将其分为3类。精镗孔时,孔表面出现有规律的波纹,可能是由于（）造成的。正确#
错误主轴轴承预紧不良#
床身导轨扭曲
床头箱产生了热变形
床头箱产生变形
- 工件在定位时产生的误差,称为定位误差。主轴轴径（）误差直接引起主轴径向跳动误差。零件图的技术要求内容包括表面粗糙度、尺寸公差、表面形位公差、（）及表面修饰等。量具本身的误差及测量方法造成的误差是引起（
- 用带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆和螺旋传动等装置来进行功率传递的是（）。严格工艺纪律就是要把（）切实有效地控制起来,使之处于被控制和被管理状态。零件的加工质量有两大指标,即加工精度和（）。硬质合金的特点
- 写出熟悉的三种热处理工艺名称：（）、（）、（）。为了改善焊接件的切削性能,细化组织,应进行（）处理。退火；回火；正火调质
退火#
正火
淬火
- HSE管理体系建立和运行的依据是（）。方针和战略目标#
组织机构
领导和承诺
计划
- 三角带的张紧程度以大拇指能按下（）左右为合适。为了改善焊接件的切削性能,细化组织,应进行（）处理。5mm
20mm
10mm
15mm#调质
退火#
正火
淬火
- 工业纯铁δ5=55%；ψ=95%；45钢的δ5=30%；ψ=75%；说明工业纯铁的塑性比45钢（）。钢在平衡状态下的基本组织,主要有（）、（）、和（）。要使螺旋机构具有自锁性,螺旋导程角γ应为（）。为了改善焊接件的切削性能,细化组
- 柴油机在一个工作循环中,曲轴转（）圈,活塞上下运动计（）次,进排气门各打开一次,气缸中有一次作功。对于三角带传动,小带轮上的包角α1不得小于（）（不包括不得已时）。一般情况下,应选择能清楚表达部件主要（）的方
- 严格工艺纪律就是要把（）切实有效地控制起来,使之处于被控制和被管理状态。工艺规程
设备材料
五大因素#
不良品
- 12VB曲轴的材料是（）,4012曲轴的材料是（）。煤油试验适用于（）的焊缝检漏。35CrMoA；42CrMoA高压压力容器
储存液体的大型容器#
小容积容器
低压容器和管道
- 零件的加工质量有两大指标,即加工精度和（）。（）是指材料在高温下能保持其硬度的性能。石墨以蠕虫状存在的铸铁称为（）。设计精度
尺寸精度
几何形状精度
表面质量#硬度
高温硬度
耐热性#
耐磨性灰铸铁
可锻铸铁
- 精镗孔时,孔表面出现有规律的波纹,可能是由于（）造成的。量具本身的误差及测量方法造成的误差是引起（）误差的主要原因。煤油试验适用于（）的焊缝检漏。主轴轴承预紧不良#
床身导轨扭曲
床头箱产生了热变形
床头箱
- 一件产品内径要求是￠15.5±0.08mm,最小极限尺寸是（）,最大极限尺寸是（）。为了改善焊接件的切削性能,细化组织,应进行（）处理。煤油试验适用于（）的焊缝检漏。15.42mm；15.58mm调质
退火#
正火
淬火高压压力容器
- 测量误差按特点和性质可分为（）、（）、（）。装配场所条件影响装配和测量精度,其主要影响因素是（）和外界振动。表面淬火是将工件表面以极快的加热速度加热到淬火温度,然后进行激冷,使表面层的组织转变为（）心部
- 泵盖的轴向基准为（）,径向基准为（）。主轴轴径（）误差直接引起主轴径向跳动误差。精镗孔时,孔表面出现有规律的波纹,可能是由于（）造成的。使用杠杆千分尺测量时,被测零件的温度（）时才能测量,否则将会影响测量
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