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- 在一个工作循环中,曲轴转（）圈,活塞上下运动计（）次,进排气门各打开一次,气缸中有一次作功。工业纯铁δ5=55%；ψ=95%；45钢的δ5=30%；ψ=75%；说明工业纯铁的塑性比45钢（）。煤油试验适用于（）的焊缝检漏。一圈、2
- 零件工作图上规定的精度是（）。三视图中,主视图和俯视图应（）。加工精度
设计精度#
尺寸精度
几何形状精度长对正#
高平齐
宽相等
宽不等
- 对于三角带传动,小带轮上的包角α1不得小于（）（不包括不得已时）。用来确定某工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为（）基准。150º
60º
240º
120º#装配
测量
工艺#
设计
- 离合器是在（）与变速器之间起动力的接合传递与分离截断的作用。零件的加工质量有两大指标,即加工精度和（）。发动机#
转向节
万向节
前驱动桥设计精度
尺寸精度
几何形状精度
表面质量#
- 大型箱体类工件同轴孔同轴度误差的检验,检验精度要求高时,可用（）。内径千分尺
杠杆百分表
专用检验棒#
通用检验棒加检验套
- 钢在平衡状态下的基本组织,主要有（）、（）、和（）。为了改善焊接件的切削性能,细化组织,应进行（）处理。索氏体、奥氏体、珠光体
铁素体、渗碳体、珠光体#
铁素体、奥氏体、马氏体
渗碳体、马氏体、屈氏体调质
退
- CA488发动机曲轴与凸轮轴转速之比为（）。三视图中,主视图和俯视图应（）。石墨以蠕虫状存在的铸铁称为（）。煤油试验适用于（）的焊缝检漏。HSE管理体系建立和运行的依据是（）。1：2
2：1#
1：1
4：1长对正#
高平
- 产品可靠性与（）无关。规定概率#
规定条件
规定时间
规定功能
- 为了改善焊接件的切削性能,细化组织,应进行（）处理。调质
退火#
正火
淬火
- 表面淬火是将工件表面以极快的加热速度加热到淬火温度,然后进行激冷,使表面层的组织转变为（）心部因温度低而保持原来的组织,从而实现表面硬而心部韧的性能。马氏体#
索氏体
魏氏体
奥氏体
- 零件工作图上规定的精度是（）。（）是表面粗糙度评定参数中轮廊算术平均偏差的代码。表面淬火是将工件表面以极快的加热速度加热到淬火温度,然后进行激冷,使表面层的组织转变为（）心部因温度低而保持原来的组织,从
- 严格工艺纪律就是要把（）切实有效地控制起来,使之处于被控制和被管理状态。工艺规程
设备材料
五大因素#
不良品
- 对于三角带传动,小带轮上的包角α1不得小于（）（不包括不得已时）。CA488发动机曲轴与凸轮轴转速之比为（）。测量平行孔中心距时,利用专用心轴可以提高（）。从机械加工和装配这两个不同的角度来考查尺寸链,可以把尺
- 测量平行孔中心距时,利用专用心轴可以提高（）。零件图的技术要求内容包括表面粗糙度、尺寸公差、表面形位公差、（）及表面修饰等。测量效率和精度#
精度
测量效率
以上都不对位置公差
工艺基准
设计基准
热处理#
- 离合器是在（）与变速器之间起动力的接合传递与分离截断的作用。用带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆和螺旋传动等装置来进行功率传递的是（）。发动机#
转向节
万向节
前驱动桥液压传动
气压传动
电气传动
- 硬质合金的特点是：耐热性（）,切削效率高,但刀片强度、韧性不及工具钢,焊接刃磨工艺较差。好#
差
一般
不确定
- 钢在平衡状态下的基本组织,主要有（）、（）、和（）。零件的加工质量有两大指标,即加工精度和（）。石墨以蠕虫状存在的铸铁称为（）。索氏体、奥氏体、珠光体
铁素体、渗碳体、珠光体#
铁素体、奥氏体、马氏体
渗碳
- 采用移动坐标法加工孔系中的孔时,必须有（）个互相垂直的加工基准面。1
2#
多
5
- 离合器是在（）与变速器之间起动力的接合传递与分离截断的作用。CA488发动机曲轴与凸轮轴转速之比为（）。（）是指材料在高温下能保持其硬度的性能。（）是表面粗糙度评定参数中轮廊算术平均偏差的代码。测量平行孔
- 要使螺旋机构具有自锁性,螺旋导程角γ应为（）。在镗床上铰孔时工件产生喇叭形,可能是（）造成的。小于等于3º
大于等于3º
小于等于6º#
大于等于6º主轴轴向窜动量大
滑板移动的直线度不当
主轴锥孔轴线对工作台移动的
- 零件图的技术要求内容包括表面粗糙度、尺寸公差、表面形位公差、（）及表面修饰等。位置公差
工艺基准
设计基准
热处理#
- 对于三角带传动,小带轮上的包角α1不得小于（）（不包括不得已时）。精镗孔时,孔表面出现有规律的波纹,可能是由于（）造成的。用于确定零件间的尺寸及相互位置的基准叫（）。150º
60º
240º
120º#主轴轴承预紧不良#
床
- 测量对象主要指几何量,d1=150mm,d2=320mm,d3=240mm,d4=350mm,那么n末的转速为（）。三视图中,可以把尺寸链分成（）尺寸链和装配尺寸链。质量管理体系每（）年进行一次换证审核。表面淬火是将工件表面以极快的加热速
- 在一个工作循环中,曲轴转（）圈,活塞上下运动计（）次,进排气门各打开一次,气缸中有一次作功。一圈、2次
四圈、四次
两圈、四次#
两圈、两次
- 在一个工作循环中,曲轴转（）圈,活塞上下运动计（）次,进排气门各打开一次,气缸中有一次作功。（）是指材料在高温下能保持其硬度的性能。硬质合金的特点是：耐热性（）,但刀片强度、韧性不及工具钢,焊接刃磨工艺较差
- 用带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆和螺旋传动等装置来进行功率传递的是（）。液压传动
气压传动
电气传动
- 煤油试验适用于（）的焊缝检漏。高压压力容器
储存液体的大型容器#
小容积容器
低压容器和管道
- 从机械加工和装配这两个不同的角度来考查尺寸链,可以把尺寸链分成（）尺寸链和装配尺寸链。（）视图可表达出零件的宽度和高度。工艺#
设计
基准
加工主视图
俯视图
左视图#
顶视图
- 汽车的动力性指标一般用最高车速和（）来衡量。零件的加工质量有两大指标,即加工精度和（）。量具本身的误差及测量方法造成的误差是引起（）误差的主要原因。制动距离
发动机功率
最大爬坡度#
百公里耗油设计精度
尺
- 用于确定零件间的尺寸及相互位置的基准叫（）。煤油试验适用于（）的焊缝检漏。测量基准
定位基准
装配基准#
加工基准高压压力容器
储存液体的大型容器#
小容积容器
低压容器和管道
- 钢在平衡状态下的基本组织,主要有（）、（）、和（）。45钢,要求其硬度为220—260HBS,淬火处理后应采用（）。从机械加工和装配这两个不同的角度来考查尺寸链,可以把尺寸链分成（）尺寸链和装配尺寸链。索氏体、奥氏体
- 用来确定某工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为（）基准。产品可靠性与（）无关。主轴轴径（）误差直接引起主轴径向跳动误差。硬质合金的特点是：耐热性（）,切削效率高,但刀片强度、韧性不及工具钢,
- 从机械加工和装配这两个不同的角度来考查尺寸链,可以把尺寸链分成（）尺寸链和装配尺寸链。表面淬火是将工件表面以极快的加热速度加热到淬火温度,然后进行激冷,使表面层的组织转变为（）心部因温度低而保持原来的组
- 45钢,要求其硬度为220—260HBS,淬火处理后应采用（）。回火
低温回火
高温回火#
中温回火
- 要使螺旋机构具有自锁性,螺旋导程角γ应为（）。45钢,要求其硬度为220—260HBS,淬火处理后应采用（）。采用移动坐标法加工孔系中的孔时,必须有（）个互相垂直的加工基准面。一般情况下,应选择能清楚表达部件主要（）的
- 三视图中,主视图和俯视图应（）。长对正#
高平齐
宽相等
宽不等
- 主轴轴径（）误差直接引起主轴径向跳动误差。强度
刚度
同轴度#
直线度
- 表面淬火是将工件表面以极快的加热速度加热到淬火温度,然后进行激冷,使表面层的组织转变为（）心部因温度低而保持原来的组织,从而实现表面硬而心部韧的性能。马氏体#
索氏体
魏氏体
奥氏体
- HSE管理体系建立和运行的依据是（）。离合器是在（）与变速器之间起动力的接合传递与分离截断的作用。在基本偏差系列图中,K、k可别为（）或（）。（）是表面粗糙度评定参数中轮廊算术平均偏差的代码。质量管理体系每
- 煤油试验适用于（）的焊缝检漏。测量对象主要指几何量,包括长度、角度、表面粗糙度、（）和（）。在镗床上铰孔时工件产生喇叭形,可能是（）造成的。高压压力容器
储存液体的大型容器#
小容积容器
低压容器和管道几何
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