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- 使用千分表测量零件时,应使表的测头轴线与测量线（）。用塞规止端测量工件内孔时,判定工件合格的条件是（）。通常（）属于表面粗糙度。定型试验是产品设计定型或批量生产（）的试验。垂直止端下1mm以内
止端下2mm以
- 未注公差应遵守（）原则。对于中小型或精度要求高的夹具,一般采用（）来测量平面与平台的平行度误差。机床保养工作以（）为主,维修工人配合进行。独立A、水平仪
B、平尺
C、千分表#A、维修工人
B、操作工人#
C、检验
- 标准规定：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸称为（）。给定平面内直线度的公差带是距离为公差值t的两（）之间的区域。钢在平衡状态下的基本组织,主要有（）。标准指出,最小条件是评定（）误差的基本原则。
- 零件在加工、测量、装配过程中所采用的基准总称为（）,它的分类是（）。制造基准；定位基准测量基准和装配基准
- 钢的质量,主要取决于Si、Mn的含量。离合器是在（）与变速器之间起动力的接合传递与分离截断的作用。平型带传动,如果始端带轮的转速n始=3500r/min,d1=150mm,d2=320mm,d3=240mm,d4=350mm,那么n末的转速为（）。精镗孔
- 转向器的作用是把驾驶员转动方向盘的力（）并改变传动方向后通过转向传动机件的作用使转向轮偏转。-0.01表示被测轴线的（）度公差值为0.01mm。对于配合精度要求较高的圆锥工件,在工厂中一般采用（）检验。机床在切削
- 孔的公差等于Dmax-Dmin。钢在平衡状态下的基本组织,主要有（）、（）、和（）。测量对象主要指几何量,包括长度、角度、表面粗糙度、（）和（）。正确#
错误索氏体、奥氏体、珠光体
铁素体、渗碳体、珠光体#
铁素体、
- 尺寸公差共分为（）级,未注公差为（）~（）级。用压板装夹工件时,压板螺栓应尽量靠近工件,并且螺栓到工件的距离应（）螺栓到垫铁的距离,这样就能增大压紧力。检验部门和军代表验收工件时所使用的量规是（）。最大实
- 用长V形铁定位可以限制工件的（）个自由度,用短V形铁定位可以限制工件的（）个自由度。4；2
- 数控程序编制大体分为（）、（）、（）三个阶段。GB/T1900系列标准（）ISO9000系列标准。实行抽样检验方案的前提是：产品生产过程是（）。若千分尺测微螺杆的螺距为0.5,则微分筒上圆周上的刻度为（）。准备；编程；
- 切削用量三要素是（）、（）、吃刀量。计量值数据是可以用量具,仪器测量（）取值的数据。切削速度；进给量连续#
单个
不连续
直接
- 配合有（）三种形式。间隙配合、过渡配合和过盈配合
- 评定波纹度时要通过一定的（）,限制和减弱加工表面的粗糙度和（）的成份,得到测量结果。螺纹止端工作塞规只能用来检验实际（）一个参数。废品率表示（）质量状况。当测量结果服从正态分布时随机误差绝对值大于标准差
- 计量器具按结构特点可以分以下四类：量具、量规、量仪和（）。滚动轴承外圈与壳体孔配合时应采用（）。修正值为消除或减少（）误差,用代数法加到未修正测量结果上的值。计量装置#
电动式量仪
气动式量仪
光学式量仪
- 既保证钢的化学成分,又保证钢的机械性能的普通碳素结构钢是（）。标准按对象的特征可分为：基础标准、产品标准、（）、安全和环境保护标准。M30-7H-L是（）螺纹。对于配合精度要求较高的圆锥工件,在工厂中一般采用（
- 当汽车在弯道行使时,左右车轮将以同转速运转。对于三角带传动,小带轮上的包角α1不得小于（）（不包括不得已时）。平型带传动,如果始端带轮的转速n始=3500r/min,d1=150mm,d2=320mm,d3=240mm,d4=350mm,那么n末的转速为
- 不完全互换性,就是在装配前允许有附加的选择,装配时允许有附加的调整和修配,装配后能满足预期的使用要求。工业纯铁δ5=55%；ψ=95%；45钢的δ5=30%；ψ=75%；说明工业纯铁的塑性比45钢（）。（）视图可表达出零件的宽度
- 将一个输入信号变为一个或多个输出信号时用（）继电器。中间
- 车削中,若提高切削速度1倍就能大大降低时间定额。正确#
错误
- 大、中型直流电动机不允许直接启动,只能采用减压启动。正确#
错误
- 用目测和手摸的感触来判别表面粗糙度的检测方法是（）。滚动轴承外圈与壳体孔配合时应采用（）。标准指出,最小条件是评定（）误差的基本原则。有关螺纹旋合长度的中旋合长度代号为（）。设计给定的尺寸称为（）尺寸
- 常用齿轮材料有（）。一批零件投入55件,工人自检时发现废品5件,提交50件,检验合格45件,返工后合格3件,让步许可2件,该工人一次提交合格率为（）。测试设备超期,但未损坏,（）继续使用。轴类零件径向跳动测量一般采用
- 用带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆和螺旋传动等装置来进行功率传递的是（）。三角带的张紧程度以大拇指能按下（）左右为合适。在一个工作循环中,曲轴转（）圈,活塞上下运动计（）次,进排气门各打开一次,气缸中有一次
- 平面连杆机构,是由一些刚性杆件用转动副和移动副连接而组成的机构。离合器是在（）与变速器之间起动力的接合传递与分离截断的作用。正确#
错误发动机#
转向节
万向节
前驱动桥
- 表面粗糙度3.2对应光洁度等级为（）。在工序间检验时,测量基面应与（）一致。5~6设计基准
工艺基准#
装配基准
定位基准
- 标准指出,最小条件是评定（）误差的基本原则。止端螺纹环规（或螺纹塞规）是截短牙型,去除两端不完整牙型,其长度不小于（）牙。滚动轴承外圈与壳体孔配合时应采用（）。给定平面内直线度的公差带是距离为公差值t的两
- 要使钢全部转变为马氏体组织,防止某些固溶物质在冷却时析出,必须对钢进行（）处理。M30-7H-L是（）螺纹。测量工件端面垂直度时,若端面圆跳动为零,则垂直度（）。对于配合精度要求较高的圆锥工件,在工厂中一般采用（
- 测量对象主要指几何量,包括长度、角度、表面粗糙度、（）。转向器的作用是把驾驶员转动方向盘的力（）并改变传动方向后通过转向传动机件的作用使转向轮偏转。光滑极限量规的通端是检验工件的（）尺寸。修正值为消除
- 平型带传动,如果始端带轮的转速n始=3500r/min,d1=150mm,d2=320mm,d3=240mm,d4=350mm,那么n末的转速为（）。用来确定某工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为（）基准。使用杠杆千分尺测量时,被测零件的
- M20×2--6H/6g表示两螺纹配合,其中20为（）,2为（）,6H表示（）,6g表示（）。细牙螺纹公称直径；细牙螺纹螺距；内螺纹公差带；外螺纹公差带
- 中、大功率绕线转子感应电动机也能采用直接启动。正确#
错误
- 工业纯铁δ5=55%；ψ=95%；45钢的δ5=30%；ψ=75%；说明工业纯铁的塑性比45钢（）。要使螺旋机构具有自锁性,螺旋导程角γ应为（）。主轴轴径（）误差直接引起主轴径向跳动误差。质量管理体系每（）年进行一次换证审核。量
- 零件的内部和外部的棱角,当图样上未注明要求时,应按尺寸（）制成45°倒角或倒圆。（）对零件的耐磨性、抗蚀性和疲劳强度等有很大影响。如车削偏心距t=2mm的工件,在三爪卡盘上垫入3mm厚的垫片进行试切削,试切削后其实
- CA488发动机曲轴与凸轮轴转速之比为（）。1：2
2：1#
1：1
4：1
- 包容原则是指实际要素应遵守其（）边界,其局部实体尺寸应（）最小实体尺寸。最大实体；不超出
- 基本尺寸是（）的尺寸,实际尺寸是（）,极限尺寸是允许（）变化的两个界限值。设计给定；实际测得的的尺寸；实际尺寸
- 45钢,要求其硬度为220—260HBS,淬火处理后应采用（）。平型带传动,如果始端带轮的转速n始=3500r/min,d2=320mm,那么n末的转速为（）。为了改善焊接件的切削性能,细化组织,应进行（）处理。使用杠杆千分尺测量时,被测零
- 标准按对象的特征可分为：基础标准、产品标准、（）、安全和环境保护标准。标准指出,最小条件是评定（）误差的基本原则。铁的含碳量（）%。用（）或滚动检查机检查齿轮副的接触斑点。测量工件端面垂直度时,若端面圆
- 汽车的动力性指标一般用最高车速和（）来衡量。零件的加工质量有两大指标,即加工精度和（）。（）是表面粗糙度评定参数中轮廊算术平均偏差的代码。用于确定零件间的尺寸及相互位置的基准叫（）。一般情况下,应选择能
- 异步交流电动机功率较小时,可采用直接启动。如果电动机功率大于7.5kW时,必须采用减压启动。正确#
错误
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