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- 金属材料抵抗冲击载荷,而不破坏的能力称为（）性。汽车的基本构造分为四大部分,即：车身、底盘、发动机和（）。使用正弦规时,将正弦规放在平板上,圆柱之一与平板接触,另一圆柱下垫以量块,则正弦规的工作平面与平板间
- （）对零件的耐磨性、抗蚀性和疲劳强度等有很大影响。轴类零件径向跳动测量一般采用（）。两个孔尺寸为,孔距理论尺寸30mm,位置度φ0.1,孔的最大实体尺寸为（）。形位公差中的圆度公差带是（）。液压系统有以下四部分
- 碳素工具钢的牌号,用符号（）和阿拉伯数字表示。铁的含碳量（）%。修正值为消除或减少（）误差,用代数法加到未修正测量结果上的值。0.005表示被测要素的（）公差值为0.005mm。T#
G
D
A#小于2.11
大于2.11#
1.8
1.2测
- 增大（）可以减少进给次数,从而缩短机动时间。在一个工作循环中,曲轴转（）圈,活塞上下运动计（）次,进排气门各打开一次,气缸中有一次作功。（）视图可表达出零件的宽度和高度。量具本身的误差及测量方法造成的误差
- 止端螺纹量规,牙形做成截矩牙形,主要用于检查螺纹单一（）。轮廓算术平均偏差应用（）表示。给定平面内直线度的公差带是距离为公差值t的两（）之间的区域。-0.01表示被测轴线的（）度公差值为0.01mm。有关螺纹旋合长
- 细牙普通螺纹的标准代号是（）。汽车的基本构造分为四大部分,即：车身、底盘、发动机和（）。标准按对象的特征可分为：基础标准、产品标准、（）、安全和环境保护标准。用（）、齿轮公法线指示千分尺测量齿轮公法线
- 在工作环境温度较高、间隙较大,运转速度低而承受压力大的地方,润滑液应选择粘度（）的液体。内径百分表是一种（）。A、较大#
B、较小间接测量法
比较测量法#
直接测量法
- 岗位的（）是企业根据对产品、技术或服务最终的质量要求和本身的条件,对各个岗位的质量工作提出的具体要求。（）是指材料在高温下能保持其硬度的性能。质量管理体系每（）年进行一次换证审核。质量要求硬度
高温硬度
- 百分比抽样检验属于（）方法。精密测量时,环境温度应控制在（）。滚动轴承在装配前测出的径向游隙称为（）。凸轮根据用途不同可分为圆盘凸轮；（）；圆锥凸轮；滑板凸轮等四种。径向圆跳动的公差带模型是垂直于基准
- 时间定额与产量定额在数值上成（）关系,可以相互换算。在一个工作循环中,曲轴转（）圈,活塞上下运动计（）次,进排气门各打开一次,气缸中有一次作功。要使钢全部变为马氏体组织,防止某些固溶物质在冷却时析出,必须对
- 成套丝锥中,每套丝锥的大径、中径、小径都相等叫（）。等径丝锥
- 严肃工艺纪律,贯彻操作规程是（）基本要求之一。对于三角带传动,小带轮上的包角α1不得小于（）（不包括不得已时）。在一个工作循环中,曲轴转（）圈,活塞上下运动计（）次,进排气门各打开一次,气缸中有一次作功。基孔
- 零件的尺寸公差可以为正、负和零。对于三角带传动,小带轮上的包角α1不得小于（）（不包括不得已时）。主轴轴径（）误差直接引起主轴径向跳动误差。正确#
错误150º
60º
240º
120º#强度
刚度
同轴度#
直线度
- 为了消除内应力,毛坯铸件应进行回火处理。在基本偏差系列图中,K、k可别为（）或（）。HSE管理体系建立和运行的依据是（）。正确#
错误负值、正值
负值、零
正值、零#
正值、正值方针和战略目标#
组织机构
领导和承诺
- 具有材料量最少时的尺寸是（）径向圆跳动的公差带模型是垂直于基准轴线的任一测量平面内,半径差公差值且圆心在基准轴线上的（）。A、最大实体尺寸
B、最小实体尺寸#
C、最大实体极限一个圆
两个圆
两个同心圆
两个同
- 首检就是每批次产品加工的第一件检验,不包含其它内容。从机械加工和装配这两个不同的角度来考查尺寸链,可以把尺寸链分成（）尺寸链和装配尺寸链。正确#
错误工艺#
设计
基准
加工
- 金属受氧、水分及其它介质的作用而引起的腐蚀叫（）。（）是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的复合性评价。合金钢60Si2MnA中Si的含量是（）%。最小条件是指确定理想要素位置时,应使理想要素与实际要素接
- 螺纹的牙形符合标准螺纹规定,曲轴转（）圈,活塞上下运动计（）次,进排气门各打开一次,气缸中有一次作功。平型带传动,如果始端带轮的转速n始=3500r/min,d1=150mm,d2=320mm,d3=240mm,d4=350mm
- 轴孔配合面的粗糙度越小,则摩擦因数越小,零件的使用寿命肯定越长。平型带传动,如果始端带轮的转速n始=3500r/min,d1=150mm,d2=320mm,d3=240mm,d4=350mm,那么n末的转速为（）。量具本身的误差及测量方法造成的误差是引
- H8d8表示（）。圆柱被平面所斜截,其截面的实际形状为（）。A、基孔制的过盈配合
B、基孔制的间隙配合#
C、基轴制的过盈配合抛物线形
三角形
椭圆形#
双曲形
- 钻套属于对刀元件。工业纯铁δ5=55%；ψ=95%；45钢的δ5=30%；ψ=75%；说明工业纯铁的塑性比45钢（）。用带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆和螺旋传动等装置来进行功率传递的是（）。用来确定某工序所加工表面加工后的尺寸
- 零件在加工和装配中使用的基准称（）。在工序间检验时,测量基面应与（）一致。切削用量中,对切削热影响最大的是（）。径向圆跳动的公差带模型是垂直于基准轴线的任一测量平面内,半径差公差值且圆心在基准轴线上的（
- 一批零件投入55件,工人自检时发现废品5件,提交50件,检验合格45件,返工后合格3件,让步许可2件,该工人一次提交合格率为（）。常用齿轮材料有（）。一般来说,刀具材料的（）越高,耐磨性越好。A、96%
B、90%#
C、82%A、
- 质量记录必须用（）填写。（）表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理。螺纹塞规止端用来测量内螺纹的（）。A、铅笔
B、圆珠笔
C、钢笔#零件图
装配图#
轴制图大径
作用中径
单一中径#
- 量块可以不定期检定。离合器是在（）与变速器之间起动力的接合传递与分离截断的作用。正确#
错误发动机#
转向节
万向节
前驱动桥
- 若杠杆百分表的杠杆测头轴线与被测平面不平行时,则使读数值与实际尺寸相比,另一圆柱下垫以量块,则正弦规的工作平面与平板间组成一角度。其关系式为：（）。标准规定形状和位置公差共有14项目,其中形状公差4个项目,容
- 尺寸链计算中,加工中直接获的基本尺寸称增环,间接获得的尺寸称减环。用于确定零件间的尺寸及相互位置的基准叫（）。从机械加工和装配这两个不同的角度来考查尺寸链,可以把尺寸链分成（）尺寸链和装配尺寸链。正确#
- 粗糙度样板属于（）。H8d8表示（）。A、标准量具
B、通用量具#
C、专用量具A、基孔制的过盈配合
B、基孔制的间隙配合#
C、基轴制的过盈配合
- （）表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理。仪器仪表设备应按主管部门相关规定（）、检查维修、合格,并在合格有效期内使用,严禁超期和不合格状况下使用。在尺寸检测中,对公差带内缩安全裕度A,可以（）
- 测量误差有系统误差、随机误差和（）误差三类。给定平面内直线度的公差带是距离为公差值t的两（）之间的区域。如果工件主要以孔定位,则心轴的平面与工件的接触要少,使平面只限制（）一个自由度。通用高速钢是指加工
- 保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置,称为引导元件。测量对象主要指几何量,包括长度、角度、表面粗糙度、（）和（）。大型箱体类工件同轴孔同轴度误差的检验,检验精度要求高时,可用（）。正确#
错误几
- 工件以外圆柱面在V形块上定位,产生定位误差最小,是当工序基准与定位基准（）时。重合
- 在选择量具和量仪时,为适应夹具的结构特点,对于公差大而选配精度高的分组元件,应选用（）、（）的量仪。要使车床正常运转并减少磨损,必须对车床上所有的摩擦部分进行（）。曲轴飞轮组由曲轴、（）、正时齿轮、皮带轮
- 平衡精度的最低等级为（）。轮廓算术平均偏差应用（）表示。齿距除以圆周率所得商称为（）。有关螺纹旋合长度的中旋合长度代号为（）。锻造可为（）锻、模锻二大类。G0.4
G1
G3000
G4000#Rz
Ry
Ra#
tp分度圆
周节
模
- T8钢含碳量为（）%。在工序图上,用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸,形状,位置的基准,称为（）。要使钢全部转变为马氏体组织,防止某些固溶物质在冷却时析出,必须对钢进行（）处理。平衡精度的最低等级为（）。金
- 转动部件未停稳时,也可进行操作。主轴轴径（）误差直接引起主轴径向跳动误差。用于确定零件间的尺寸及相互位置的基准叫（）。测量平行孔中心距时,利用专用心轴可以提高（）。正确#
错误强度
刚度
同轴度#
直线度测量
- 精密夹具装配调整中,不能选用（）的公共环作为补偿件。一般来说,刀具材料的（）越高,耐磨性越好。普通螺纹的单一中径是指一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于（）基本螺距的地方。装配尺寸链强度
- 被测要素遵守（）原则时,其实际状态遵守的理想边界为最大实体边界。在工序图上,用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸,形状,位置的基准,称为（）。若杠杆百分表的杠杆测头轴线与被测平面不平行时,则使读数值与实际尺
- 根据测量误差的特性,可将其分为3类。精镗孔时,孔表面出现有规律的波纹,可能是由于（）造成的。正确#
错误主轴轴承预紧不良#
床身导轨扭曲
床头箱产生了热变形
床头箱产生变形
- 在验收塑制品时,模塑螺纹的崩落,其深度不大于（）牙高,总长不大于（）圈长,且不能分布在两个相邻的圈上。1/3；1/5
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