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- 严格工艺纪律就是要把（）切实有效地控制起来,使之处于被控制和被管理状态。要使钢全部变为马氏体组织,防止某些固溶物质在冷却时析出,必须对钢进行（）处理。零件的加工质量有两大指标,即加工精度和（）。工艺规程
- 如果工件主要以孔定位,则心轴的平面与工件的接触要少,使平面只限制（）一个自由度。汽车的基本构造分为四大部分,即：车身、底盘、发动机和（）。光滑极限量规的通端是检验工件的（）尺寸。齿距除以圆周率所得商称为
- 仪器仪表设备应按主管部门相关规定（）、检查维修、合格,并在合格有效期内使用,严禁超期和不合格状况下使用。质量记录必须用（）填写。不准在砂轮上磨（）等非金属。下列那一项不是影响载荷分布均匀性的误差项目（）
- 机床保养工作以（）为主,维修工人配合进行。用绝对测量法测量时,量具上读到的数值是被测尺寸的（）。磨削裂纹产生的主要原因是（）。A、维修工人
B、操作工人#
C、检验工偏差值
实际值#
公差值进刀量过大#
砂轮转速
- 用两项顶尖测量较小的偏心距时其偏心距应是百分表指示的最大值与最小值之（）。第一汽车制造厂于（）生产出第一辆解放牌汽车。滚动轴承外圈与壳体孔配合时应采用（）。机床在切削加工中必须具备主运动和（）运动。（
- 用来确定某工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为（）基准。在基本偏差系列图中,K、k可别为（）或（）。石墨以蠕虫状存在的铸铁称为（）。装配
测量
工艺#
设计负值、正值
负值、零
正值、零#
正值、正
- 工件以外圆柱面在V型块上定位,产生定位误差最小的是（）。机床保养工作以（）为主,维修工人配合进行。下列公差带的（）的标注是错误的。机械加工中,常用试切法,定位尺寸法等来保证（）加工精度。径向圆跳动的公差带
- 对钢进行加热,其目的是改变钢的（）,获得成分均匀、晶粒细小的奥氏体组织,并为冷却时的转变做好准备,使钢具有所需的组织和性能。原始组织
- 要使车床正常运转并减少磨损,必须对车床上所有的摩擦部分进行（）。齿轮公法线长度变动量主要影响齿轮的（）。气门从开始开启到完全关闭所经历的（）转角叫配气相位。A、冷却
B、润滑#
C、防锈传动准确性
传动平稳性
- 不论公差数值是否相等,只要（）相同,尺寸的精确程度就相同。产品可靠性与（）无关。零件的加工质量有两大指标,即加工精度和（）。三视图中,主视图和俯视图应（）。（）是指材料在高温下能保持其硬度的性能。硬质合金
- （）基准是在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。既保证钢的化学成分,又保证钢的机械性能的普通碳素结构钢是（）。齿距除以圆周率所得商称为（）。检验形位误差有五种检验原则,而测量
- 选择测量基准时应尽量选择（）基准或装配基准作为测量基准。轮廓算术平均偏差应用（）表示。在工序图上,用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸,形状,位置的基准,称为（）。钢在平衡状态下的基本组织,主要有（）。光
- 检验形位误差有五种检验原则,而测量孔中心的位置度属于（）原则。给定平面内直线度的公差带是距离为公差值t的两（）之间的区域。标准规定：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸称为（）。有关螺纹旋合长度的中
- 内径百分表是一种（）。常用齿轮材料有（）。下列公差带的（）的标注是错误的。最大实体尺寸用（）表示。间接测量法
比较测量法#
直接测量法A、锻钢#
B、铸钢#
C、铸铁#
D、非金属材料#φ50H8
φ50+0.0390
φ50H8+0.039
- 检验形位误差有五种检验原则,而测量平面度属于（）原则。第一汽车制造厂于（）生产出第一辆解放牌汽车。标准指出,最小条件是评定（）误差的基本原则。标准规定：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸称为（）。
- 精密光学量仪在（）进行测量、储藏。A、高温下
B、恒温室内#
C、车间内
- 蜗杆传动的主要缺点是（）。45钢,要求其硬度为220—260HBS,淬火处理后应采用（）。（）是指材料在高温下能保持其硬度的性能。用于确定零件间的尺寸及相互位置的基准叫（）。传动效率低回火
低温回火
高温回火#
中温回
- 在加工表面和刀具不变的情况下,所连续完成的工序叫做（）。对于三角带传动,小带轮上的包角α1不得小于（）（不包括不得已时）。用于确定零件间的尺寸及相互位置的基准叫（）。工步150º
60º
240º
120º#测量基准
定位基
- 在钻夹具中,钻套下面与工件孔口间留有一定的（）,其目的是为了顺利地排屑。（）是指材料在高温下能保持其硬度的性能。一般情况下,应选择能清楚表达部件主要（）的方向作为装配图中主视图的投影方向。HSE管理体系建立
- 机床在切削加工中必须具备主运动和（）运动。钢在平衡状态下的基本组织,主要有（）。检验形位误差有五种检验原则,而测量径向跳动属于（）原则。对于配合精度要求较高的圆锥工件,在工厂中一般采用（）检验。T8钢含碳
- 精密夹具在选择测量和校正基准面时,应尽可能符合（）原则。专通用测量器具涂白色漆表示（）使用。轴类零件径向跳动测量一般采用（）。GB/T1900系列标准（）ISO9000系列标准。凸轮轴的作用是：控制气门的开、闭；驱动
- 对于中小型或精度要求高的夹具,一般采用（）来测量平面与平台的平行度误差。工件以外圆柱面在V型块上定位,产生定位误差最小的是（）。被加工零件的图纸、工艺规程中的标准尺寸,采用的单位是（）。螺纹标注为M10—5H6H
- 普通车床的主轴在工作时承受很大的切削力,工作精度和表面粗糙度,在很大程度上取决于主轴的（）和旋转精度。转向器的作用是把驾驶员转动方向盘的力（）并改变传动方向后通过转向传动机件的作用使转向轮偏转。（）基准
- 齿轮（）是指啮合齿面沿着齿宽和齿高的实际接触程度。零件图的技术要求内容包括表面粗糙度、尺寸公差、表面形位公差、（）及表面修饰等。接触精度位置公差
工艺基准
设计基准
热处理#
- 电动轮廓是利用针描法测量表面粗糙度的仪器,属于（）。间接测量法
直接测量法#
比较测量法
- 安全裕度A表达了各种（）误差的综合结果。质量记录必须用（）填写。当测量结果服从正态分布时随机误差绝对值大于标准差的概率是（）。形状
计量仪器
测量#A、铅笔
B、圆珠笔
C、钢笔#50%
68.3%
31.7%#
95%
- 0.005表示被测圆柱面的（）公差值为0.005mm。检验形位误差有五种检验原则,而测量孔中心的位置度属于（）原则。用两项顶尖测量较小的偏心距时其偏心距应是百分表指示的最大值与最小值之（）。同轴度
不圆度
圆柱度#
- 0.005表示被测要素的（）公差值为0.005mm。测量对象主要指几何量,包括长度、角度、表面粗糙度、（）。计量器具按结构特点可以分以下四类：量具、量规、量仪和（）。正火是将钢加热到Ac3或Acm以上（）保温一定时间随
- 刀具磨损越慢,切削加工时间就越（）,也就是刀具寿命越长。长
- 在滚动轴承的尺寸系统代号中,（）代号表示具有同一内径而外径不同的轴承系列。石墨以蠕虫状存在的铸铁称为（）。直径系列灰铸铁
可锻铸铁
球墨铸铁
蠕墨铸铁#
- 金属材料的性能包括力学性能、工艺性能、物理性能和（）性能。铁的含碳量（）%。有关螺纹旋合长度的中旋合长度代号为（）。检验形位误差有五种检验原则,而测量径向跳动属于（）原则。（）的装配方法,一般常用于成批
- 分度头的简单分度原理是利用一对（）传动比的蜗杆蜗轮副进行分度的。设计给定的尺寸称为（）尺寸。正火是将钢加热到Ac3或Acm以上（）保温一定时间随后在空气中自然冷却下来的热处理工艺。0.005表示被测要素的（）公
- 车床操作过程中,必须严格（）。零件在加工和装配中使用的基准称（）。螺纹塞规止端用来测量内螺纹的（）。下列哪一种齿形不是设计齿形（）。普通螺纹的单一中径是指一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽
- 采用先进（）和工艺能提高劳动生产率。对于三角带传动,小带轮上的包角α1不得小于（）（不包括不得已时）。设备150º
60º
240º
120º#
- （）磨削的接触弧最长。如车削偏心距t=2mm的工件,在三爪卡盘上垫入3mm厚的垫片进行试切削,试切削后其实测量偏心距为2.06mm,则正确的垫片厚度应该为（）mm。使用测长仪测量外径时,对于圆柱形工件外径应采用（）测帽。
- 修正值为消除或减少（）误差,用代数法加到未修正测量结果上的值。设计给定的尺寸称为（）尺寸。（）联结结构简单,容易制造,对中性较好,但不能作轴向固定。测量工件端面垂直度时,在工厂中一般采用（）检验。普通车床
- 正火是将钢加热到Ac3或Acm以上（）保温一定时间随后在空气中自然冷却下来的热处理工艺。计量器具按结构特点可以分以下四类：量具、量规、量仪和（）。用周节仪或（）检查齿轮齿距偏差fpt。对于配合精度要求较高的圆
- 在（）的条件下加大进给量可提高效率。对于三角带传动,小带轮上的包角α1不得小于（）（不包括不得已时）。在基本偏差系列图中,K、k可别为（）或（）。主轴轴径（）误差直接引起主轴径向跳动误差。精镗孔时,孔表面出
- 用三爪卡盘安装工件,当夹持的圆柱表面较长时,可限制工件的（）个自由度。对于中小型或精度要求高的夹具,一般采用（）来测量平面与平台的平行度误差。某轴图示尺寸为φ10-0.1-0.2,经检验,此轴实际值为φ9.8,此尺寸是（
- （）不仅是一个工艺技术问题,而且与产品设计、生产组织和管理有关。在基本偏差系列图中,K、k可别为（）或（）。在镗床上铰孔时工件产生喇叭形,可能是（）造成的。提高劳动生产率负值、正值
负值、零
正值、零#
正值
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