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- ()视图可表达出零件的宽度和高度。平型带传动,如果始端带轮的转速n始=3500r/min,d1=150mm,d2=320mm,d3=240mm,d4=350mm,那么n末的转速为()。装配场所条件影响装配和测量精度,其主要影响因素是()和外界振动。石
- 一般情况下,应选择能清楚表达部件主要()的方向作为装配图中主视图的投影方向。三角带的张紧程度以大拇指能按下()左右为合适。产品可靠性与()无关。从机械加工和装配这两个不同的角度来考查尺寸链,可以把尺寸链
- 专通用测量器具涂白色漆表示()使用。A、操作者
B、检验员#
C、A和B都能
- 零件图的技术要求内容包括表面粗糙度、尺寸公差、表面形位公差、()及表面修饰等。工业纯铁δ5=55%;ψ=95%;45钢的δ5=30%;ψ=75%;说明工业纯铁的塑性比45钢()。硬质合金的特点是:耐热性(),切削效率高,但刀片强
- 同一零件、同一工序()一、二类工装同时存在。精密夹具在选择测量和校正基准面时,应尽可能符合()原则。实行抽样检验方案的前提是:产品生产过程是()。A、允许
B、不允许#
C、无法确定A、基准一致
B、基准重合
C
- 测量平行孔中心距时,利用专用心轴可以提高()。在一个工作循环中,曲轴转()圈,活塞上下运动计()次,进排气门各打开一次,气缸中有一次作功。从机械加工和装配这两个不同的角度来考查尺寸链,可以把尺寸链分成()尺
- 使用杠杆千分尺测量时,被测零件的温度()时才能测量,否则将会影响测量精度。石墨以蠕虫状存在的铸铁称为()。大型箱体类工件同轴孔同轴度误差的检验,检验精度要求高时,可用()。一般情况下,应选择能清楚表达部件
- 当工序能力指数Cp为1.11时,说明工序能力()。精密夹具在选择测量和校正基准面时,应尽可能符合()原则。机床保养工作以()为主,维修工人配合进行。下列那一项不是影响载荷分布均匀性的误差项目()。失效是指产品
- 测试设备超期,但未损坏,()继续使用。精密夹具在选择测量和校正基准面时,应尽可能符合()原则。使用测长仪测量外径时,对于圆柱形工件外径应采用()测帽。凸轮根据用途不同可分为圆盘凸轮;();圆锥凸轮;滑板凸
- 为了改善焊接件的切削性能,细化组织,应进行()处理。在基本偏差系列图中,K、k可别为()或()。45钢,要求其硬度为220—260HBS,淬火处理后应采用()。一般情况下,应选择能清楚表达部件主要()的方向作为装配图中主
- 大型箱体类工件同轴孔同轴度误差的检验,检验精度要求高时,可用()。内径千分尺
杠杆百分表
专用检验棒#
通用检验棒加检验套
- ()是表面粗糙度评定参数中轮廊算术平均偏差的代码。零件的加工质量有两大指标,即加工精度和()。三视图中,主视图和俯视图应()。Ra#
Rz
Ry
RH设计精度
尺寸精度
几何形状精度
表面质量#长对正#
高平齐
宽相等
宽
- 在尺寸检测中,对公差带内缩安全裕度A,可以()。质量记录必须用()填写。当工序能力指数Cp为1.11时,说明工序能力()。若千分尺测微螺杆的螺距为0.5,则微分筒上圆周上的刻度为()。A、减少误收,但增加误废#
B、减
- 用于确定零件间的尺寸及相互位置的基准叫()。在一个工作循环中,曲轴转()圈,活塞上下运动计()次,进排气门各打开一次,气缸中有一次作功。在镗床上铰孔时工件产生喇叭形,可能是()造成的。测量基准
定位基准
装
- ()是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的复合性评价。实行抽样检验方案的前提是:产品生产过程是()。检验#
自检
鉴定过程正常的
稳定的#
可控的
- 精镗孔时,孔表面出现有规律的波纹,可能是由于()造成的。严格工艺纪律就是要把()切实有效地控制起来,使之处于被控制和被管理状态。主轴轴承预紧不良#
床身导轨扭曲
床头箱产生了热变形
床头箱产生变形工艺规程
设
- 在镗床上铰孔时工件产生喇叭形,可能是()造成的。离合器是在()与变速器之间起动力的接合传递与分离截断的作用。采用移动坐标法加工孔系中的孔时,必须有()个互相垂直的加工基准面。三视图中,主视图和俯视图应(
- 标准压力角α为()。精密测量时,环境温度应控制在()。检验部门和军代表验收工件时所使用的量规是()。如车削偏心距t=2mm的工件,在三爪卡盘上垫入3mm厚的垫片进行试切削,试切削后其实测量偏心距为2.06mm,则正确的
- 对尺寸精度要求较低,而形位精度要求较高的要素,应按()规定尺寸公差与形位公差。通常()属于表面粗糙度。圆柱被平面所斜截,其截面的实际形状为()。独立原则#
包容原则
最大实体原则波距在1-10之间
波距在10以上
- 石墨以蠕虫状存在的铸铁称为()。45钢,要求其硬度为220—260HBS,淬火处理后应采用()。用带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆和螺旋传动等装置来进行功率传递的是()。精镗孔时,孔表面出现有规律的波纹,可能是由于()
- 硬质合金的特点是:耐热性(),切削效率高,但刀片强度、韧性不及工具钢,焊接刃磨工艺较差。CA488发动机曲轴与凸轮轴转速之比为()。一般情况下,应选择能清楚表达部件主要()的方向作为装配图中主视图的投影方向。
- ()是指材料在高温下能保持其硬度的性能。硬度
高温硬度
耐热性#
耐磨性
- 三视图中,主视图和俯视图应()。对于三角带传动,小带轮上的包角α1不得小于()(不包括不得已时)。精镗孔时,孔表面出现有规律的波纹,可能是由于()造成的。使用杠杆千分尺测量时,被测零件的温度()时才能测量,否
- 下列()材料易适合加工齿轮。精密光学量仪在()进行测量、储藏。为了保证测量时的准确,在精密测量时,下列说法正确的是()。2Cr13
2Cr13Ni2#
4Cr13A、高温下
B、恒温室内#
C、车间内1
2
4#
5
- 被加工零件的图纸、工艺规程中的标准尺寸,采用的单位是()。溢流阀、减压阀、顺序阀是属于()。制造环规最好选用()。英寸
毫米(mm)#
厘米(cm)方向控制阀
流量控制阀
压力控制阀#
换向阀5CrNiMo
CrWMn#
60Si2
- 下列有关偏差、公差说法错误的是()。用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度称为()。下列哪一种齿形不是设计齿形()。给定任意方向线对面的垂直度公差带模型是垂直于基准平面的()。偏差是偏离基本尺寸的
- 装配场所条件影响装配和测量精度,其主要影响因素是()和外界振动。在基本偏差系列图中,K、k可别为()或()。三角带的张紧程度以大拇指能按下()左右为合适。照明
温度#
压力
情绪负值、正值
负值、零
正值、零#
- 下列公差带的()的标注是错误的。仪器仪表设备应按主管部门相关规定()、检查维修、合格,并在合格有效期内使用,严禁超期和不合格状况下使用。在加工过程中所采用的基准,称为()。φ50H8
φ50+0.0390
φ50H8+0.0390#
- 采用移动坐标法加工孔系中的孔时,必须有()个互相垂直的加工基准面。要使钢全部变为马氏体组织,防止某些固溶物质在冷却时析出,必须对钢进行()处理。用来确定某工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为
- 零件工作图上规定的精度是()。加工精度
设计精度#
尺寸精度
几何形状精度
- 用压板装夹工件时,压板螺栓应尽量靠近工件,并且螺栓到工件的距离应()螺栓到垫铁的距离,这样就能增大压紧力。下列有关偏差、公差说法错误的是()。同一零件、同一工序()一、二类工装同时存在。溢流阀、减压阀、
- 标准中规定7-Dc中的“7”表示齿轮的()为7级。工件以外圆柱面在V型块上定位,产生定位误差最小的是()。工件在小锥度芯轴上定位时,可限制()自由度。合金钢60Si2MnA中Si的含量是()%。通常()属于表面粗糙度。运动
- 主轴轴径()误差直接引起主轴径向跳动误差。汽车的动力性指标一般用最高车速和()来衡量。一般情况下,应选择能清楚表达部件主要()的方向作为装配图中主视图的投影方向。强度
刚度
同轴度#
直线度制动距离
发动机
- 锻造可为()锻、模锻二大类。既保证钢的化学成分,又保证钢的机械性能的普通碳素结构钢是()。光滑极限量规的通端是检验工件的()尺寸。-0.01表示被测轴线的()度公差值为0.01mm。()联结结构简单,容易制造,对中
- 零件的加工质量有两大指标,即加工精度和()。用于确定零件间的尺寸及相互位置的基准叫()。大型箱体类工件同轴孔同轴度误差的检验,检验精度要求高时,可用()。设计精度
尺寸精度
几何形状精度
表面质量#测量基准
- 不准在砂轮上磨()等非金属。专通用测量器具涂白色漆表示()使用。GB/T1900系列标准()ISO9000系列标准。合金钢60Si2MnA中Si的含量是()%。在单件小批量生产条件下确定加工余量的方法用()。18CrMnTi是()。棉
- 平面的质量主要从平面度和()两个方面来衡量。用目测和手摸的感触来判别表面粗糙度的检测方法是()。既保证钢的化学成分,又保证钢的机械性能的普通碳素结构钢是()。-0.01表示被测轴线的()度公差值为0.01mm。(
- 产品可靠性与()无关。零件工作图上规定的精度是()。硬质合金的特点是:耐热性(),切削效率高,但刀片强度、韧性不及工具钢,焊接刃磨工艺较差。精镗孔时,孔表面出现有规律的波纹,可能是由于()造成的。大型箱体
- 通用高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢,其常温硬度为()。碳素工具钢的牌号,用符号()和阿拉伯数字表示。250HBS
62~65HRC#
50~55HRC
45~50HRCT#
G
D
A#
- 发现冲床设备突然停机,应(),等问题查清楚后方能重新开机。百分表式卡规的主要用途是以比较法测量相应精度零件的外径尺寸或()。查找原因#
再次开机
提出报废申请相对位置偏差#
几何形状偏差
上偏差
下偏差