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- 测量对象主要指几何量,包括长度、角度、表面粗糙度、（）。如果工件主要以孔定位,则心轴的平面与工件的接触要少,使平面只限制（）一个自由度。几何形状和相互位置#
计量单位和相互位置
计量单位和测量方法
测量精度
- 发现冲床设备突然停机,应（）,等问题查清楚后方能重新开机。若千分尺测微螺杆的螺距为0.5,则微分筒上圆周上的刻度为（）。一个假想剖切平面将零件剖开,所画出的留下部分的投影图叫做（）视图。查找原因#
再次开机
提
- 计量器具按结构特点可以分以下四类：量具、量规、量仪和（）。计量装置#
电动式量仪
气动式量仪
光学式量仪
- 零件工作图上规定的精度是（）。三视图中,主视图和俯视图应（）。加工精度
设计精度#
尺寸精度
几何形状精度长对正#
高平齐
宽相等
宽不等
- 光滑量规的通规用来控制被测零件的（）,它不应超越最大实体尺寸。局部实际尺寸
作用尺寸#
最大极限尺寸
最小极限尺寸
- 标准按对象的特征可分为：基础标准、产品标准、（）、安全和环境保护标准。设计标准
方法标准#
统计标准
生产标准
- 钢在平衡状态下的基本组织,主要有（）、（）、和（）。为了改善焊接件的切削性能,细化组织,应进行（）处理。索氏体、奥氏体、珠光体
铁素体、渗碳体、珠光体#
铁素体、奥氏体、马氏体
渗碳体、马氏体、屈氏体调质
退
- 表面淬火是将工件表面以极快的加热速度加热到淬火温度,然后进行激冷,使表面层的组织转变为（）心部因温度低而保持原来的组织,从而实现表面硬而心部韧的性能。马氏体#
索氏体
魏氏体
奥氏体
- 精密光学量仪在（）进行测量、储藏。A、高温下
B、恒温室内#
C、车间内
- 严格工艺纪律就是要把（）切实有效地控制起来,使之处于被控制和被管理状态。工艺规程
设备材料
五大因素#
不良品
- 精密夹具在选择测量和校正基准面时,应尽可能符合（）原则。A、基准一致
B、基准重合
C、基准统一#
- 在工序间检验时,测量基面应与（）一致。我国规定在分度圆上的压力角为标准压力角,标准压力角为（）º。设计基准
工艺基准#
装配基准
定位基准20#
18
30
15
- 导体中的（）,跟这段导体两端的电压成正比,跟这段导体的电阻成反比,通常叫欧姆定律。正火是将钢加热到Ac3或Acm以上（）保温一定时间随后在空气中自然冷却下来的热处理工艺。电阻率
电荷量
电流密度
电流强度#30～50℃
- 分度头的简单分度原理是利用一对（）传动比的蜗杆蜗轮副进行分度的。用两项顶尖测量较小的偏心距时其偏心距应是百分表指示的最大值与最小值之（）。1：1
1：20
1：40#
1：50差的一倍
差
差的一半#
差的1/4
- 既保证钢的化学成分,又保证钢的机械性能的普通碳素结构钢是（）。机床在切削加工中必须具备主运动和（）运动。A3
C5#
B1
BY4直线
曲线
旋转
进给#
- （）联结结构简单,容易制造,对中性较好,但不能作轴向固定。（）的装配方法,一般常用于成批生产和流水线生产。测量误差有系统误差、随机误差和（）误差三类。楔键
切向键
半圆键
平键#选配法
调整法
完全互换法#
修配
- 两个孔尺寸为,孔距理论尺寸30mm,位置度φ0.1,孔的最大实体尺寸为（）。汽车发动机的气门机构一般采用（）。φ8.2
φ8.1
φ8#
φ8.3双摇杆机构
平面连行机构
凸轮机构#
间歇机构
- 采用移动坐标法加工孔系中的孔时,必须有（）个互相垂直的加工基准面。1
2#
多
5
- 若杠杆百分表的杠杆测头轴线与被测平面不平行时,则使读数值与实际尺寸相比,读数值（）。修正值为消除或减少（）误差,用代数法加到未修正测量结果上的值。平面的质量主要从平面度和（）两个方面来衡量。增大#
变小
不
- 零件图的技术要求内容包括表面粗糙度、尺寸公差、表面形位公差、（）及表面修饰等。位置公差
工艺基准
设计基准
热处理#
- 止端螺纹环规（或螺纹塞规）是截短牙型,去除两端不完整牙型,其长度不小于（）牙。平衡精度的最低等级为（）。3.5#
6
10
8G0.4
G1
G3000
G4000#
- 计量器具按结构特点可以分以下四类：量具、量规、量仪和（）。0.005表示被测圆柱面的（）公差值为0.005mm。计量装置#
电动式量仪
气动式量仪
光学式量仪同轴度
不圆度
圆柱度#
圆度
- （）磨削的接触弧最长。公法线长度变动量大的齿轮主要影响传递运动的（）。内圆#
平面
外圆平稳性
准确性#
载荷分布均匀性
侧隙
- 用带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆和螺旋传动等装置来进行功率传递的是（）。液压传动
气压传动
电气传动
- 转向器的作用是把驾驶员转动方向盘的力（）并改变传动方向后通过转向传动机件的作用使转向轮偏转。被测要素遵守（）原则时,其实际状态遵守的理想边界为最大实体边界。放大#
缩小
直接传递
机械传动独立
包容#
最大实
- 0.015A（）表示被测要素对基准A的公差值为0.015mm。用周节仪或（）检查齿轮齿距偏差fpt。（）的装配方法,一般常用于成批生产和流水线生产。不垂直度
端面跳动
垂直度#
径向跳动基节仪
万能测齿仪#
导程仪
啮合仪选配
- 使用测长仪测量外径时,对于圆柱形工件外径应采用（）测帽。我国规定在分度圆上的压力角为标准压力角,标准压力角为（）º。刀刃形#
球面
平面
曲面20#
18
30
15
- 使用正弦规时,将正弦规放在平板上,圆柱之一与平板接触,另一圆柱下垫以量块,则正弦规的工作平面与平板间组成一角度。其关系式为：（）。光滑极限量规的通端是检验工件的（）尺寸。T8钢含碳量为（）%。sinа=h/L#
sin2а
- （）的装配方法,一般常用于成批生产和流水线生产。选配法
调整法
完全互换法#
修配法
- 用于确定零件间的尺寸及相互位置的基准叫（）。煤油试验适用于（）的焊缝检漏。测量基准
定位基准
装配基准#
加工基准高压压力容器
储存液体的大型容器#
小容积容器
低压容器和管道
- 45钢,要求其硬度为220—260HBS,淬火处理后应采用（）。回火
低温回火
高温回火#
中温回火
- 表面淬火是将工件表面以极快的加热速度加热到淬火温度,然后进行激冷,使表面层的组织转变为（）心部因温度低而保持原来的组织,从而实现表面硬而心部韧的性能。马氏体#
索氏体
魏氏体
奥氏体
- 标准指出,最小条件是评定（）误差的基本原则。测量误差有系统误差、随机误差和（）误差三类。垂直
位置
形状#
平行形状
位置
极限
粗大#
- 螺纹塞规止端用来测量内螺纹的（）。大径
作用中径
单一中径#
- 0.015A（）表示被测要素对基准A的公差值为0.015mm。测量误差有系统误差、随机误差和（）误差三类。不垂直度
端面跳动
垂直度#
径向跳动形状
位置
极限
粗大#
- 用压板装夹工件时,压板螺栓应尽量靠近工件,并且螺栓到工件的距离应（）螺栓到垫铁的距离,这样就能增大压紧力。大于
等于
小于#
- 标准规定：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸称为（）。转向器的作用是把驾驶员转动方向盘的力（）并改变传动方向后通过转向传动机件的作用使转向轮偏转。检验形位误差有五种检验原则,而测量孔中心的位置度
- 石墨以蠕虫状存在的铸铁称为（）。基孔制配合,轴的基本偏差代号为（）。灰铸铁
可锻铸铁
球墨铸铁
蠕墨铸铁#H#
d
J
f
- 当工序能力指数Cp为1.11时,说明工序能力（）。磨削裂纹产生的主要原因是（）。充分
尚可#
不充分进刀量过大#
砂轮转速过快
工件转速太慢
- 轮廓算术平均偏差应用（）表示。平面的质量主要从平面度和（）两个方面来衡量。Rz
Ry
Ra#
tp垂直度
平行度
倾斜度
表面粗糙度#
川公网安备 51012202001360号