查看所有试题
- 机床在切削加工中必须具备主运动和（）运动。钢在平衡状态下的基本组织,主要有（）。检验形位误差有五种检验原则,而测量径向跳动属于（）原则。对于配合精度要求较高的圆锥工件,在工厂中一般采用（）检验。T8钢含碳
- 普通车床的主轴在工作时承受很大的切削力,工作精度和表面粗糙度,在很大程度上取决于主轴的（）和旋转精度。转向器的作用是把驾驶员转动方向盘的力（）并改变传动方向后通过转向传动机件的作用使转向轮偏转。（）基准
- 0.005表示被测圆柱面的（）公差值为0.005mm。检验形位误差有五种检验原则,而测量孔中心的位置度属于（）原则。用两项顶尖测量较小的偏心距时其偏心距应是百分表指示的最大值与最小值之（）。同轴度
不圆度
圆柱度#
- 0.005表示被测要素的（）公差值为0.005mm。测量对象主要指几何量,包括长度、角度、表面粗糙度、（）。计量器具按结构特点可以分以下四类：量具、量规、量仪和（）。正火是将钢加热到Ac3或Acm以上（）保温一定时间随
- 金属材料的性能包括力学性能、工艺性能、物理性能和（）性能。铁的含碳量（）%。有关螺纹旋合长度的中旋合长度代号为（）。检验形位误差有五种检验原则,而测量径向跳动属于（）原则。（）的装配方法,一般常用于成批
- 分度头的简单分度原理是利用一对（）传动比的蜗杆蜗轮副进行分度的。设计给定的尺寸称为（）尺寸。正火是将钢加热到Ac3或Acm以上（）保温一定时间随后在空气中自然冷却下来的热处理工艺。0.005表示被测要素的（）公
- 第一汽车制造厂于（）生产出第一辆解放牌汽车。1953
1956#
1960
1975
- 平衡精度的最低等级为（）。止端螺纹量规,牙形做成截矩牙形,主要用于检查螺纹单一（）。正火是将钢加热到Ac3或Acm以上（）保温一定时间随后在空气中自然冷却下来的热处理工艺。选择测量基准时应尽量选择（）基准或装
- 给定平面内直线度的公差带是距离为公差值t的两（）之间的区域。在工序图上,用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸,形状,位置的基准,称为（）。转向器的作用是把驾驶员转动方向盘的力（）并改变传动方向后通过转向传
- 轮廓算术平均偏差应用（）表示。平面的质量主要从平面度和（）两个方面来衡量。Rz
Ry
Ra#
tp垂直度
平行度
倾斜度
表面粗糙度#
- 修正值为消除或减少（）误差,用代数法加到未修正测量结果上的值。设计给定的尺寸称为（）尺寸。（）联结结构简单,容易制造,对中性较好,但不能作轴向固定。测量工件端面垂直度时,在工厂中一般采用（）检验。普通车床
- 正火是将钢加热到Ac3或Acm以上（）保温一定时间随后在空气中自然冷却下来的热处理工艺。计量器具按结构特点可以分以下四类：量具、量规、量仪和（）。用周节仪或（）检查齿轮齿距偏差fpt。对于配合精度要求较高的圆
- 金属材料抵抗冲击载荷,而不破坏的能力称为（）性。汽车的基本构造分为四大部分,即：车身、底盘、发动机和（）。使用正弦规时,将正弦规放在平板上,圆柱之一与平板接触,另一圆柱下垫以量块,则正弦规的工作平面与平板间
- 碳素工具钢的牌号,用符号（）和阿拉伯数字表示。铁的含碳量（）%。修正值为消除或减少（）误差,用代数法加到未修正测量结果上的值。0.005表示被测要素的（）公差值为0.005mm。T#
G
D
A#小于2.11
大于2.11#
1.8
1.2测
- 止端螺纹量规,牙形做成截矩牙形,主要用于检查螺纹单一（）。轮廓算术平均偏差应用（）表示。给定平面内直线度的公差带是距离为公差值t的两（）之间的区域。-0.01表示被测轴线的（）度公差值为0.01mm。有关螺纹旋合长
- 细牙普通螺纹的标准代号是（）。汽车的基本构造分为四大部分,即：车身、底盘、发动机和（）。标准按对象的特征可分为：基础标准、产品标准、（）、安全和环境保护标准。用（）、齿轮公法线指示千分尺测量齿轮公法线
- 轮廓算术平均偏差应用（）表示。标准按对象的特征可分为：基础标准、产品标准、（）、安全和环境保护标准。0.015A（）表示被测要素对基准A的公差值为0.015mm。-0.01表示被测轴线的（）度公差值为0.01mm。设计给定的
- -0.01表示被测轴线的（）度公差值为0.01mm。锻造可为（）锻、模锻二大类。不直
直线#
弯曲
线轮廓锤
手工
自由#
热
- 转向器的作用是把驾驶员转动方向盘的力（）并改变传动方向后通过转向传动机件的作用使转向轮偏转。0.015A（）表示被测要素对基准A的公差值为0.015mm。光滑极限量规的通端是检验工件的（）尺寸。放大#
缩小
直接传递
- M30-7H-L是（）螺纹。平面的质量主要从平面度和（）两个方面来衡量。标准
英制
普通细牙
普通粗牙#垂直度
平行度
倾斜度
表面粗糙度#
- 若杠杆百分表的杠杆测头轴线与被测平面不平行时,则使读数值与实际尺寸相比,另一圆柱下垫以量块,则正弦规的工作平面与平板间组成一角度。其关系式为：（）。标准规定形状和位置公差共有14项目,其中形状公差4个项目,容
- 测量误差有系统误差、随机误差和（）误差三类。给定平面内直线度的公差带是距离为公差值t的两（）之间的区域。如果工件主要以孔定位,则心轴的平面与工件的接触要少,使平面只限制（）一个自由度。通用高速钢是指加工
- 平衡精度的最低等级为（）。轮廓算术平均偏差应用（）表示。齿距除以圆周率所得商称为（）。有关螺纹旋合长度的中旋合长度代号为（）。锻造可为（）锻、模锻二大类。G0.4
G1
G3000
G4000#Rz
Ry
Ra#
tp分度圆
周节
模
- T8钢含碳量为（）%。在工序图上,用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸,形状,位置的基准,称为（）。要使钢全部转变为马氏体组织,防止某些固溶物质在冷却时析出,必须对钢进行（）处理。平衡精度的最低等级为（）。金
- 被测要素遵守（）原则时,其实际状态遵守的理想边界为最大实体边界。在工序图上,用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸,形状,位置的基准,称为（）。若杠杆百分表的杠杆测头轴线与被测平面不平行时,则使读数值与实际尺
- 下列量具中,（）的结构设计符合阿贝原则。若杠杆百分表的杠杆测头轴线与被测平面不平行时,则使读数值与实际尺寸相比,读数值（）。普通车床的主轴在工作时承受很大的切削力,工作精度和表面粗糙度,在很大程度上取决于
- 对于配合精度要求较高的圆锥工件,在工厂中一般采用（）检验。用（）或滚动检查机检查齿轮副的接触斑点。检验形位误差有五种检验原则,而测量孔中心的位置度属于（）原则。（）基准是在工序图上用来确定本工序被加工表
- 测量工件端面垂直度时,若端面圆跳动为零,则垂直度（）。止端螺纹量规,牙形做成截矩牙形,主要用于检查螺纹单一（）。机床在切削加工中必须具备主运动和（）运动。为零
不为零
不一定为零#
大于零大径
中径#
小径
螺距
- 轮廓算术平均偏差应用（）表示。使用正弦规时,将正弦规放在平板上,圆柱之一与平板接触,另一圆柱下垫以量块,则正弦规的工作平面与平板间组成一角度。其关系式为：（）。测量对象主要指几何量,包括长度、角度、表面粗
- 测量对象主要指几何量,包括长度、角度、表面粗糙度、（）。标准规定形状和位置公差共有14项目,其中形状公差4个项目,形状或位置公差2个项目,位置公差（）个项目。齿距除以圆周率所得商称为（）。用周节仪或（）检查齿
- 止端螺纹环规（或螺纹塞规）是截短牙型,去除两端不完整牙型,其长度不小于（）牙。平面的质量主要从平面度和（）两个方面来衡量。3.5#
6
10
8垂直度
平行度
倾斜度
表面粗糙度#
- （）的装配方法,一般常用于成批生产和流水线生产。既保证钢的化学成分,容易制造,对中性较好,若端面圆跳动为零,则垂直度（）。下列量具中,（）的结构设计符合阿贝原则。止端螺纹量规,牙形做成截矩牙形,主要用于检查螺
- （）联结结构简单,容易制造,对中性较好,但不能作轴向固定。标准规定：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸称为（）。检验形位误差有五种检验原则,而测量平面度属于（）原则。楔键
切向键
半圆键
平键#实际尺寸
- 测量工件端面垂直度时,若端面圆跳动为零,则垂直度（）。检验形位误差有五种检验原则,而测量平面度属于（）原则。为零
不为零
不一定为零#
大于零与理想要素比较#
测量坐标值
测量特征参数
控制实效边界
- 用（）或滚动检查机检查齿轮副的接触斑点。对于配合精度要求较高的圆锥工件,在工厂中一般采用（）检验。普通车床的主轴在工作时承受很大的切削力,工作精度和表面粗糙度,在很大程度上取决于主轴的（）和旋转精度。选
- 用周节仪或（）检查齿轮齿距偏差fpt。标准指出,最小条件是评定（）误差的基本原则。M30-7H-L是（）螺纹。被测要素遵守（）原则时,其实际状态遵守的理想边界为最大实体边界。细牙普通螺纹的标准代号是（）。0.005表示
- 检验形位误差有五种检验原则,而测量径向跳动属于（）原则。轮廓算术平均偏差应用（）表示。标准规定形状和位置公差共有14项目,其中形状公差4个项目,形状或位置公差2个项目,位置公差（）个项目。0.015A（）表示被测要
- 用（）、齿轮公法线指示千分尺测量齿轮公法线长度变动FW。汽车的基本构造分为四大部分,即：车身、底盘、发动机和（）。既保证钢的化学成分,又保证钢的机械性能的普通碳素结构钢是（）。铁的含碳量（）%。设计给定的
- 转向器的作用是把驾驶员转动方向盘的力（）并改变传动方向后通过转向传动机件的作用使转向轮偏转。有关螺纹旋合长度的中旋合长度代号为（）。下列量具中,（）的结构设计符合阿贝原则。正火是将钢加热到Ac3或Acm以上
- 光滑极限量规的通端是检验工件的（）尺寸。设计给定的尺寸称为（）尺寸。用（）或滚动检查机检查齿轮副的接触斑点。对于配合精度要求较高的圆锥工件,在工厂中一般采用（）检验。金属材料的性能包括力学性能、工艺性
川公网安备 51012202001360号