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- 轮廓算术平均偏差应用（）表示。对于配合精度要求较高的圆锥工件,在工厂中一般采用（）检验。Rz
Ry
Ra#
tp圆锥量规涂色#
万能角度尺
角度样板
投影仪
- 使用正弦规时,将正弦规放在平板上,圆柱之一与平板接触,另一圆柱下垫以量块,则正弦规的工作平面与平板间组成一角度。其关系式为：（）。要使钢全部转变为马氏体组织,防止某些固溶物质在冷却时析出,必须对钢进行（）处
- 标准规定：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸称为（）。实际尺寸
测量尺寸
基本尺寸#
装配尺寸
- 气缸套分干缸套和（）。M30-7H-L是（）螺纹。水缸套
油缸套
湿缸套#标准
英制
普通细牙
普通粗牙#
- 铁的含碳量（）%。测量工件端面垂直度时,若端面圆跳动为零,则垂直度（）。小于2.11
大于2.11#
1.8
1.2为零
不为零
不一定为零#
大于零
- 止端螺纹量规,牙形做成截矩牙形,主要用于检查螺纹单一（）。大径
中径#
小径
螺距
- 分度头的简单分度原理是利用一对（）传动比的蜗杆蜗轮副进行分度的。1：1
1：20
1：40#
1：50
- 用（）或滚动检查机检查齿轮副的接触斑点。啮合仪#
周节仪
基节仪
导程仪
- -0.01表示被测轴线的（）度公差值为0.01mm。M30-7H-L是（）螺纹。不直
直线#
弯曲
线轮廓标准
英制
普通细牙
普通粗牙#
- （）基准是在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。设计
装配
辅助
工序#
- 气缸套分干缸套和（）。0.015A（）表示被测要素对基准A的公差值为0.015mm。水缸套
油缸套
湿缸套#不垂直度
端面跳动
垂直度#
径向跳动
- 0.015A（）表示被测要素对基准A的公差值为0.015mm。机床在切削加工中必须具备主运动和（）运动。不垂直度
端面跳动
垂直度#
径向跳动直线
曲线
旋转
进给#
- -0.01表示被测轴线的（）度公差值为0.01mm。平衡精度的最低等级为（）。不直
直线#
弯曲
线轮廓G0.4
G1
G3000
G4000#
- 既保证钢的化学成分,又保证钢的机械性能的普通碳素结构钢是（）。分度头的简单分度原理是利用一对（）传动比的蜗杆蜗轮副进行分度的。A3
C5#
B1
BY41：1
1：20
1：40#
1：50
- （）的装配方法,一般常用于成批生产和流水线生产。0.005表示被测圆柱面的（）公差值为0.005mm。选配法
调整法
完全互换法#
修配法同轴度
不圆度
圆柱度#
圆度
- 测量对象主要指几何量,包括长度、角度、表面粗糙度、（）。设计给定的尺寸称为（）尺寸。几何形状和相互位置#
计量单位和相互位置
计量单位和测量方法
测量精度和几何形状公称
实际
基本#
名义
- 选择测量基准时应尽量选择（）基准或装配基准作为测量基准。设计#
工艺
工序
辅助
- 要使钢全部转变为马氏体组织,防止某些固溶物质在冷却时析出,必须对钢进行（）处理。修正值为消除或减少（）误差,用代数法加到未修正测量结果上的值。淬火#
回火
正火
退火测量
加工
系统#
定位
- 第一汽车制造厂于（）生产出第一辆解放牌汽车。1953
1956#
1960
1975
- M30-7H-L是（）螺纹。平面的质量主要从平面度和（）两个方面来衡量。标准
英制
普通细牙
普通粗牙#垂直度
平行度
倾斜度
表面粗糙度#
- 止端螺纹环规（或螺纹塞规）是截短牙型,去除两端不完整牙型,其长度不小于（）牙。平面的质量主要从平面度和（）两个方面来衡量。3.5#
6
10
8垂直度
平行度
倾斜度
表面粗糙度#
- 设计给定的尺寸称为（）尺寸。用（）、齿轮公法线指示千分尺测量齿轮公法线长度变动FW。公称
实际
基本#
名义周节仪
基节仪
导程仪
齿轮公法线千分尺#
- 既保证钢的化学成分,又保证钢的机械性能的普通碳素结构钢是（）。用（）或滚动检查机检查齿轮副的接触斑点。A3
C5#
B1
BY4啮合仪#
周节仪
基节仪
导程仪
- 锻造可为（）锻、模锻二大类。锤
手工
自由#
热
- 用周节仪或（）检查齿轮齿距偏差fpt。修正值为消除或减少（）误差,用代数法加到未修正测量结果上的值。基节仪
万能测齿仪#
导程仪
啮合仪测量
加工
系统#
定位
- 检验形位误差有五种检验原则,而测量平面度属于（）原则。与理想要素比较#
测量坐标值
测量特征参数
控制实效边界
- 钢在平衡状态下的基本组织,主要有（）。标准规定形状和位置公差共有14项目,其中形状公差4个项目,形状或位置公差2个项目,位置公差（）个项目。索氏体、奥氏体和珠光体
铁素体、渗碳体和珠光体#
铁素体、奥氏体和马氏
- 正火是将钢加热到Ac3或Acm以上（）保温一定时间随后在空气中自然冷却下来的热处理工艺。30～50℃#
50～100℃
100～200℃
60～80℃
川公网安备 51012202001360号