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- 挤压管材易产生壁厚不均（偏心）,后续可通过（）和（）方式纠偏。空拉；冷轧管
- 金属线材连轧机主要有三种,即（）。Mogan轧机、Krupp轧机、三辊Y型轧机
- 根据轧制过程中对厚度的调节方式不同,AGC系统一般分为：（）等五种模式。反馈式、厚度计式、前馈式、张力式和液压式
- 2024铝合金圆棒经热挤压和固溶淬火之后,周边易形成粗晶环。若采用单孔模挤压,则棒材横截面上粗晶环的形状为（）形,若采用双孔模挤压,则为（）形。圆环；月牙
- 金属线材生产的三个基本工步为：（）。制线坯、制线杆、制线材
- 采用实心锭热穿孔方法正向挤压BFe10-1-1白铜管,挤压筒热内径为（）,则挤压锭外径应该为（）mm,长度大约为（）mm；挤出铜管规格为（）,挤压杆的推进速度为60mm/s,则管材挤出模孔的速度为（）mm/s。210mm；200；400
- 根据金属的流动方向与挤压轴运动方向的关系,挤压方法可分为正挤压、反挤压、（）和（）。复合挤压；侧向挤压
- 二辊周期性冷轧管孔型工作部分由（）区段组成。减径、压下、预精整、定径
- 实现板带材非对称轧制的方法有：（）、（）、（）等。上下辊径不同；上下辊径传动速度不同；上下轧辊中心线不在同一条直线上
- 板带材的拉弯矫直就是将（）法和（）法组合应用的一种先进矫平方法。辊式矫平；拉伸矫平
- 冷轧板带最终产品性能的控制方法主要有两种：①（）；②（）。成品退火；控制最终变形程度
- 冷轧中间坯料退火是为了消除加工硬化,提高合金的（）,降低（）,以利于继续冷轧。塑性；变形抗力
- 板带材生产的方法可分为（）法和（）法。块式；带式
- 板厚控制的的三种方法：（）、（）和调整轧制速度。调整压下；调整压力
- 一般情况下薄轧件的侧边呈显为（）形,厚轧件侧边呈（）形。单鼓；双鼓
- 轧制弹塑性曲线是（）和（）的总称。轧件的塑形曲线；轧机弹性曲线
- 板厚自动控制AGC系统主要包括（）、（）和计算机回路控制系统三大部分。厚度测量装置；执行机构
- 简单轧制变形区分为（）和（）。几何变形区；非接触变形区
- 轧辊的主要结构包括：（）、（）和辊头。辊身；辊颈
- 热轧板宽展的组成包括：（）、（）和鼓形宽展。滑动宽展；翻平宽展
- 减少或消除粗晶环最根本的方法是应该围绕两个方面采取措施：①（）②（）。降低不均匀变形；控制再结晶过程
- “Y”型孔型（三角孔型）的特征参数主要有（）。尺寸参数、形状参数和面积参数
- 挤压过程中,变形材料的温度是一个变化的量,产生温升的热量主要来自（）和（）,挤压速度越快,产生的温升越（）（高/低）。塑性变形热；摩擦热；高
- 孔型轧制时宽展类型分为（）3种。自由宽展、限制宽展、强迫宽展
- 挤压缩尾有（）3种方式。中心缩尾、环形缩尾、皮下缩尾
- 自由锻的基本工序包括（）、（）、（）、（）、（）等。镦粗；拔长；冲孔；扩孔；弯曲
- 采用自由锻冲孔的方法通常包括（）、（）和（）。实心冲子冲孔；在垫环上冲孔；空心冲子冲孔
- 简单轧制几何变形区的主要参数有：（）。接触角、变形长度、变形区几何形状系数
- 根据轧辊的配置、轧辊的运动特点和产品的形状,轧制可分为（）三类。纵轧、横轧、斜轧
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