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- 飞轮起着（）和（）能量的作用。以下选项中分模位置的选择错误的是（）。零件图的主要轮廓线应用（）在锻件图上表示出来。分离工序是使冲压件与板料在切应力或拉应力作用下,沿一定的轮廓线相互（）,其冲压件分离面质
- （）指数是指评价热塑性塑料可挤压性的一种简单而实用的指标。直角式注射成型机的缺点是（）。在收缩率大的塑料制品模具中,应沿其（）方向设置冷却回路。熔融加料困难
嵌件、活动型芯安放不便
只适合用于小注射量
以
- 为了制造模具和清模的方便,排气槽应尽量开在（）一侧。某些塑料制品由于形状及塑料品种等因素,需要很高的注射压力才能顺利成型,因此选用的注射机的注射压力（）成型所需的注射压力。凹模小于
等于
大于#
不确定
- 溢流阀做卸载阀用时,额定流量下的压力损失为（）压力。在设计锻件图时要设计加工余量,其原因不包括（）。一般在凸模压下量为板厚的（）时,在模具人口侧面产生裂纹。按油路循环方式不同,容积调速回路有（）和开式回路
- （）是指在模具一次冲程中只完成一道工序。简单模
- 拉深模具的（）、（）对拉深过程影响很大。圆筒形件拉深时,靠近毛坯处边缘部分的板料会（）。某些塑料制品由于形状及塑料品种等因素,需要很高的注射压力才能顺利成型,因此选用的注射机的注射压力（）成型所需的注射
- 冲模的（）和结构形式多种多样。以下选项中分模位置的选择错误的是（）。对于板料在拉深过程中,板料的抗失稳性能,下列说法正确的是（）。韧性金属材料屈服时,（）准则较符合实际的。种类一般应以最小投影面作为分模
- 可以利用推杆和推杆孔的（）排气。弹性变形时应力与应变之间的关系通常是（）。塑料的（）主要取决于熔体的剪切粘性。（）用以将成型过程中型腔的气体充分排除。配合间隙非线性的
线性的#
一次函数
二次函数科技加工
- 塑料具有优良的成型和（）性能。在冲裁模设计时性能不应过高的是（）。在推板中一般还固定有（）。排气槽应尽量设在（）的成型部位。加工强度
刚度
韧性
脆性#长位杆
粗位杆
复位杆#
细位杆制品较厚#
制品较薄
制品
- 在活动横梁减速下行活动中可以通过调节泵的（）来改变活动横梁的下行速度。确定分膜位置最基本的原则是（）。圆筒形件拉深时,拉深件质量经常出现的问题不包括（）。在卧式或立式注射机上使用的注射模中,多型腔多采用
- 冲压加工与锻造的区别是,冲压加工的毛料一般（）加热。对于常用的金属材料,在常温下塑性变形过程中会出现材料性能变化,即随着变形程度的增加,材料的强度指标（）塑性指标（）。在设计斜刃冲裁模具时,斜刃一般设计成
- 冲压零件主要是通过使（）和（）两种冲压方式获得。在允许的情况下,可利用模具的（）之间的间隙自然排气。液压阀按功能分为（）、方向控制阀和压力控制阀。属于曲柄压力机工艺用途分类的是（）。当模温一定时,适当降
- 一旦冷却水的流动达到湍流状态,冷却水便在管道内（）运动。当每次注射量较小时,塑料在料筒内停留的时间会很长,这样会使塑料高温分解,从而使制品的质量和性能（）。有规则
横向
纵向
无规则#提高
没有变化
下降#
不确
- 冲压加工一般是（）下进行的,所以可以称为冷冲压。全量理论表达了（）与应力之间的关系。在固相成型过程中,塑料（）。XS-Z-60A注射成型机,该机器的各个动作均是由液压驱动的,可实现（）种操作方式。室温局部应变
整
- （）是指在板料上或者工件上冲出所需形状的孔,冲取得为废料。平面应变时,其平均正应力（）中间主应力。冲孔大于；
等于；#
小于；
- （）是冲裁切断面上精度最高、质量最好的部分。塑性变形时不产生硬化的材料叫做（）.光亮带理想塑性材料；#
理想弹性材料；
硬化材料
- 设计落料模时,以（）为基准。通过对冲压成型中毛坯变形趋向性进行研究,毛坯的变形区与传力区（）。以下关于材料成型说法不正确的是（）。选作型芯或（）的钢材,常采用合金结构钢或合金工具钢。（）有时被称为非限制
- 将各种金属毛坯弯成具有一定角度、曲率和形状的加工方法称为（）。在冲压成型过程中,毛坯的塑性变形区绝大多数受到两种以上的应力作用,目前常用的有（）应力与应变关系。选作型芯或（）的钢材,常采用合金结构钢或合
- 残余应力是由于拉深时留在筒形件中的,外表面为（）,内表面为（）。以下关于金属材料冲件说法正确的是（）。摩擦压力机的气缸固定在（）轴的支座上。立式注射成型机的优点是（）。拉应力；压应力断裂带所占比例越大,
- 对于宽度较大的型芯还可以采用几组斜交叉冷却管道,并将它们（）连接起来。冲压生产操作简便,易于实现机械化和自动化,生产效率（）。圆筒形件拉深时,靠近凹模圆角处的毛坯,板料会（）。哪个不是塑料的性能（）。一侧
- 凸耳一般需要增加（）工序去除。下列关于金属材料说法错误的是（）。热固性塑料的耐热变形性能比热塑性塑料（）。修边从节省材料来看,应尽量增大搭边值#
排料是指冲裁件在条料或板料上的布置方法
冲裁废料一般由工艺
- 全量理论除适用于简单加载,还可用于解决（）问题。最常用的冲孔连皮是（）。下列不是按使用拉深设备的不同对拉深成形区分的是（）。塑料的（）主要取决于熔体的剪切粘性。小变形平底连皮#
斜底连皮
带仓连皮
拱底单
- 为了避免设置外部接头,冷却管道之间可采用（）钻孔的方法沟通。以下选项中分模位置的选择错误的是（）。影响板料最小弯曲半径的因素不包括（）。冷却管道直径太小间距太大,型腔的表面温度变化（）。外部
内部#
一侧
- （）通常是以镶块的形式镶入模板中的。冲模主要零件中下列不属于固定零件的是（）。凸模
垫板
密封圈
凹模#上模座
下模座
垫板
导柱#
- 对于侧壁（）的型腔,通常分层设置布局相同的矩形冷却器回路。以下关于金属材料冲件说法正确的是（）。哪个不是塑料的性能（）。较薄
中等
较厚#
任意厚度断裂带所占比例越大,冲裁件质量越好#
精冲可以与其它成形工序
- 对于（）高度的型芯,可在型芯上开出一排矩形冷却水槽构成冷却回路。以下属于通用曲柄压力机的主要技术参数的是（）。柱塞式注射成型机不宜用于加工流动性（）、热敏性（）的塑料制品。当每次注射量较小时,塑料在料筒
- 进出口水口接头的位置应尽可能的设在模具的（）。（）是指在一定温度下和压力作用下塑料在磨具中模塑成形的能力。单级传动压力机的离合器和制动器只能置于（）上。能源机构包括电动机和（）。同一侧#
两侧
任意处
必
- 对于（）的型芯,可将上述的单层冷却回路开设在型芯的下部。单件冲模件时需要的设备是（）。哪项是按制造方法分类的（）。很浅#
中等
较厚
任意高速压力机
中速压力机
低速压力机
通用压力机#通用塑料
工程塑料
聚合
- 冷却管道直径太小间距太大,型腔的表面温度变化（）。排气槽应尽量设在（）的成型部位。压力机的传动系统置于工作台之上的称为（）。柱塞式注射成型机不宜用于加工流动性（）、热敏性（）的塑料制品。很大#
很小
恒定
- 一般可将冷却回路的入口设在（）。确定分膜位置最基本的原则是（）。螺旋压力机是介于机械压力机和锤锻之间的锻压设备,由于它的滑块速度与机械压力机（）,所以它具有机械压力机的特点。冒口
型芯
浇口#
任意处是锻件
- 应尽可能使所有的冷却管道孔分别到型腔表面的距离（）。材料拉裂的部位经常发生在（）。可以开模的标准时制品已充分（）。不同
较小
相等#
较大凸模与凹模之间的间隙处
筒底不能变形区
凸模圆角附近#
直壁传力区成型
- 对于（）的型芯应设法使冷却水灾型芯内循环流动。如图所示的零件,当D——d较大时,可用带孔的环形毛坯通过（）的方法加工。如图,该换向阀为几位几通？（）通用液压机不具备的特点（）。属于曲柄压力机工艺用途分类的是
- 可以开模的标准时制品已充分（）。模锻件的分类有（）。在各种冲压过程中,板料毛坯的塑性变形都是由于毛坯受到（）的结果。用人工方法制取的树脂成为（）。根据注射机的规格及制品体积,计算熔体的体积流量公式为（）
- 由于凹模与型芯的冷却情况不同一般应采用（）冷却回路冷却凹模和型芯。分离工序主要是冲裁,不包括（）工序。绝大多数冲压变形都是（）状态,板厚方向的应力可以忽略为零。塑料的性能主要取决于（）的性能。一条
两条#
- 在收缩率大的塑料制品模具中,应沿其（）方向设置冷却回路。如图所示,毛坯拉伸成形示意图其中（）是变形区。滑块行程是指滑块从上止点到（）之间的距离。膨胀
流线
收缩#
延伸A#
B
C
D下止点#
垫板上表面
垫板下表面
- 对于大批量生产的普通塑料制品可采用（）以获得较短的循环注射周期。超载保护装置主要有压塌块式保护装置及（）。平面应变时,其平均正应力（）中间主应力。缓冷
保温
空冷
快冷#液压过载保护装置#
刚性离合器
摩擦离
- 采用（）冷却管道好。下列不利于拉深成形的是（）。热固性塑料的耐热变形性能比热塑性塑料（）。喉深是指（）压力机滑块中心线到机身的距离。独根很大
多而细的#
多而粗的
少而细的提高拉深毛坯传力区强度和承载能力
- 湍流和层流哪个的冷却效果比较好（）。浇口的形状、位置和尺寸对制品的质量影响（）。飞轮-主螺杆-滑块为主要运动部件,储存能量的飞轮有（）飞轮和打滑飞轮两种。湍流#
层流
一样好
都不好很大#
很小
不一定
无影响
- （）模具温度能改善样品的表面质量。在拉深工艺中,拉深件质量经常出现的问题不包括（）。长方形凹模中,在注射压力的作用下,凹模侧壁产生弯曲,使侧壁与底板产生（）间隙。直角式注射成型机的注射机构为直立布置,锁模
- 往往推出机构和冷却系统先设计哪个（）。（）是指在一定温度下和压力作用下塑料在磨具中模塑成形的能力。某些塑料制品由于形状及塑料品种等因素,需要很高的注射压力才能顺利成型,因此选用的注射机的注射压力（）成型
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