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- 平面应变时,其平均正应力（）中间主应力。模锻件的分类有（）。一般情况下,大中型模具,（）是主要矛盾。大于；
等于；#
小于；短轴和长轴线类#
细轴和粗轴线类
短轴和细轴线类
长轴和粗轴线类刚度不足#
强度不足
材
- 塑性变形时不产生硬化的材料叫做（）.下料常用的设备不包括（）。冲压产品的尺寸精度是由（）保证的。下列关于板料说法正确的是（）。圆筒形件拉深时,靠近毛坯处边缘部分的最大应变为（）。冲模的种类和结构按照导向
- 应力状态中的（）应力,能充分发挥材料的塑性。螺旋压力机是定（）的机器,它的能力的大小是由飞轮等运动部件在接触工件前所具有的最大能量。卧式注射成型机的缺点（）。拉应力；#
压应力；
拉应力与压应力；动量
质量
- 用近似平衡微分方程和近似塑性条件求解塑性成形问题的方法称为（）立式注射成型机的优点是（）,模具装拆方便,安装嵌件和活动型芯简便可靠。解析法；
主应力法；#
滑移线法；占地面积小#
机体较矮
容易操作加料
便于
- 正挤压时制品运动方向与挤压轴运动方向相反。在设计锻件图时要设计加工余量,其原因不包括（）。属于曲柄压力机工艺用途分类的是（）。注射机大都是由注射机构、锁模机构、（）几大部分组成。（）模具温度能改善样品
- 低温加工即为冷加工。硬化曲线的函数表达式通常采用（）。正确#
错误幂函数#
指数函数
二次函数
三次函数
- 金属塑性加工可以改变工件形状尺寸,同时能影响其组织性能。熔体在流经狭窄的浇口时产生摩擦热,使熔体（）,有助于冲模。在规定凹模的最小尺寸为名义尺寸时,偏差为（）。主螺杆为压力机最主要的受力零件,其上端用键和
- 纵轧时,两工作轧辊旋转方向相同,轧件的纵轴线与轧辊轴线相同。下列符号中,哪一个代表凹模的名义尺寸（）。如图,以下为哪种液压阀？（）蓄能器可以分为（）和充气式两大类。下列不属于曲柄压力机的特点的是（）。螺旋
- 纵轧时,两工作轧辊旋转方向（）,轧件的纵轴线与轧辊轴线垂直。在各种冲压过程中,板料毛坯的塑性变形都是由于毛坯受到（）的结果。一般在凸模压下量为板厚的（）时,在模具人口侧面产生裂纹。注射成型机按外形特征大致
- 冷加工是在回复温度以下进行的加工。绝大多数冲压变形都是（）状态,板厚方向的应力可以忽略为零。圆筒形件拉深时,靠近凹模圆角处的毛坯,板料会（）。正确#
错误单向应力
切应力
平面应力#
变应力变厚
变薄#
不确定
- 高温加工即为热加工。对于板料在拉深过程中,板料的抗失稳性能,下列说法正确的是（）。拉深时,向毛坯变形区施加的压边力太小时,防皱效果（）。正确#
错误σs//σb越大
t/d越大#
t/d越小
σs/σb越小明显
不明显#
无影响
- 热加工是在充分进行再结晶的温度以上进行的加工。模锻工艺的生产工序中常进行的热处理是（）。我们知道模锻件分为长轴线类和短轴线类,其中短轴线类的特点是（）。下列符号中,哪一个代表制品高度的名义尺寸（）。模具
- 在再结晶温度以下进行的加工即为冷加工。成形工序是指在冲压过程中,是毛坯在不破坏的条件下发生（）,成为所要求的形状,同时冲压件应满足尺寸精度方面的要求。板料厚度增大,合理间隙值（）。哪项是按成形性能分类的（
- 横轧时,两工作轧辊旋转方向（）,轧件的纵轴线与轧辊轴线相同。增量理论说明,每一瞬时的应力只与此刻的（）有关。成形工序中,毛坯可以分成变形区和不变形区,各种成形的变形性质主要是以毛坯的（）的受力情况和变形特
- 纵轧时,两工作轧辊旋转方向相同,轧件的纵轴线与轧辊轴线垂直。我们知道模锻件分为长轴线类和短轴线类,其中长轴线类的特点是（）。（）是衡量溢流阀性能的一个重要指标。对于侧壁（）的型腔,通常分层设置布局相同的矩
- 塑性变形时,工具表面的粗糙度对摩擦系数的影响（）工件表面的粗糙度对摩擦系数的影响。多型腔的排列,应尽可能采用（）排列。以下不属于蓄能器特点的是（）。液压系统的工作温度一般希望保持在（）。大于；#
等于；
- 金属塑性加工可以改变工件形状尺寸,但不能影响其组织性能。对于板料性能对拉深工艺和产品质量的影响,下列说法正确的是（）。方向控制阀分为（）和换向阀。正确#
错误σs/σb越大
t/d越大
t/d越小
σs/σb越小#单向阀#
溢
- 通过试验方法绘制的塑性—温度曲线,称为（）。模具的加工制造不包括（）。根据注射机的规格及制品体积,计算熔体的体积流量公式为（）。在计算凹模和型心尺寸时,我们规定一些尺寸为名义尺寸,下列错误的是（）。以下不
- 纯切应力状态下,两个主应力数值上（）,符号（）。下列关于模锻的说法正确的是（）。在冷却系统设计中要把注意力放在（）的冷却上。相等；相反毛坯在模膛中被塑性流动成形,从而获得所需形状、尺寸并具有一定机械性能
- 根据塑性条件可确定库伦摩擦条件表达式中的μ的极限值为（）。如图所示,毛坯拉伸成形示意图其中（）是变形区。在推板中一般还固定有（）。在规定尺寸时,制品孔的（）尺寸为名义尺寸。（）用来控制压力机工作机构的运
- 摩擦机理有（）学说、分子吸附学说、（）理论。表面凸凹；粘着
- 影响金属塑性的因素主要有：化学成分和组织、（）、（）、应力状态（变形力学条件）。冷料穴一般设在主流道的（）。长方形凹模中,在注射压力的作用下,凹模侧壁产生弯曲,使侧壁与底板产生（）间隙。变形温度；应变速
- 拉伸真实应力应变曲线上,过失稳点（b点）所作的切线的斜率等于该点的（）。喷丸是生产锻件时仅次于热处理的一种方法,其目的是（）。弯曲角增大,使曲率半径的回弹（）。为了满足注射工艺对模具温度的要求,需要有（）
- 塑性变形时,当主应力顺序σ1＞σ2＞σ3不变,且应变主轴方向不变时,则主应变的顺序为（）。ε1＞ε2＞ε3
- 速度间断线两侧的法向速度分量（）。拉深成形中最容易出现的问题是（）。立式注射成型机只适用于小注射量的注射场合,注射量一般为（）g。相等精度不够
凸耳
起皱和拉裂#
残余应力10~20
10~60#
10~40
10~50
- 晶粒度对于塑性的影响为：晶粒越细小,金属的塑性越（）。关于模锻生产以下说法错误的是（）。少无氧加热时加热坯料的一种方法,其特点是（）。对于结晶形塑料,结晶度越高,制品的应力开裂倾向（）。对于侧壁（）的型腔
- 应力状态对于塑性的影响可描述为（静水压力越大）主应力状态下压应力个数越多,数值越大时,金属的塑性越（）。分离工序是使冲压件与板料在切应力或拉应力作用下,沿一定的轮廓线相互（）,其冲压件分离面质量应该满足一
- 屈雷斯加屈服准则和米塞斯屈服准则的统一表达式为：σ1-σ3=βσs,表达式中的系数β的取值范围为：β=（）。增量理论说明,每一瞬时的应力只与此刻的（）有关。如图所示的零件,当D——d较大时,可用带孔的环形毛坯通过（）的方
- 平面变形时,没有变形方向（设为z向）的正应力为（）。冲模主要零件中下列属于定位零件的是（）。润滑剂的用量通常为（）。潜伏浇口与分流道中心的夹角一般在（）度。下列不属于曲柄压力机的特点的是（）。螺旋压力机
- 双动拉深液压机主要用于金属薄板的拉深成形,具有压边力小,拉深深度小的特点。关于模锻生产以下说法错误的是（）。用人工方法制取的树脂成为（）。正确#
错误设备投资低#
生产周期较长
模锻成本较高
使用寿命低合成树
- （）是指金属在外力作用下,能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。能源机构包括电动机和（）。由于屈服原则的限制,物体在塑性变形时,总是要导致最大的（）散逸,这叫最大散逸功原理。塑性离合器
制动器
曲柄滑
- 在注射模具设计时,不需要了解注射成型机的技术规格,就能设计出合乎要求的模具。单件冲模件时需要的设备是（）。正确#
错误高速压力机
中速压力机
低速压力机
通用压力机#
- 为了保证正常的注射成型,塑料制品连同流道内的凝料及飞边在内的重量一般不应超过注射机最大注射量的50%。调节连杆长度可以达到调节（）的目的。正确#
错误滑块位置
滑块行程
装模高度#
滑块行程次数
- 注射机喷嘴头的球面半径R1与模具主流道始端的球面半径R2相比,R2比R1大3~4mm。润滑系统属于（）。正确#
错误操纵与控制系统
传动系统
辅助系统与附属装置#
工作系统机构
- 为了不致使温度进一步下降,保证融合质量,应尽可能在融合纹部位开设冷却管道。全量理论表达了（）与应力之间的关系。圆筒形件拉深时,靠近毛坯处边缘部分的板料会（）。冲模的质量不包括（）。（）主要取决于塑料的流
- 超塑性的特点（）、低流动应力、（）、（）、无加工硬化。厚度小于（）mm的外形简单工件一般只需一次修整。冲模的种类和结构按照工艺性质分类不包括（）。摩擦压力机的气缸固定在（）轴的支座上。大延伸率；无缩颈；
- 由于塑性变形而使晶粒具有择优取向的组织,称为（）。在固相成型过程中,塑料（）。冷料穴一般设在主流道的（）。对于宽度较大的型芯还可以采用几组斜交叉冷却管道,并将它们（）连接起来。变形织构没有明显的流动性#
- 排气槽应尽量开在分型面上。液压阀用于控制液体的压力、（）和流量。正确#
错误流速#
动力
流动方向
液体的多少
- 塑性指标是以材料开始破坏时的塑性变形量来表示,通过拉伸试验可以的两个塑性指标为（）和（）。能源机构包括电动机和（）。伸长率；断面收缩率离合器
制动器
曲柄滑块机构
飞轮#
- 行程次数越高,生产率越高,因此行程次数越高越好。在设计锻件图时要设计加工余量,其原因不包括（）。冲压工序的分类以（）为依据。调节装模高度可以通过调节滑块的位置及（）。正确#
错误是锻件充满模膛#
毛坯在高温
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