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- 坯料的加热目的是提高其变形抗力,提高金属塑性,使之易于在模膛内流动成行,并具有一定的力学性能。零件图的主要轮廓线应用（）在锻件图上表示出来。材料拉裂的部位经常发生在（）。填充剂的用率通常为塑料组成的（）
- 增压式合模装置不增大液压缸直径,不提高油源压力而增大了（）,但提高了对（）的要求。液压阀按功能分为（）、方向控制阀和压力控制阀。锁模力；密封流量控制阀#
减压阀
顺序阀
溢流阀
- 模具结构比较复杂,故只适合于直径最大的（）的冷却。冲模的种类和结构按照导向方式分类不包括（）。凹模和型心的尺寸计算一般基于（）。圆筒形型芯无导向开式模
导板模
导柱模
有导向开式模#塑料平均收缩率#
样品尺
- 普通模具的冷却水应采用（）下的水,通过水的流量来调节模具温度。在选择弯曲材料时,多采用（）材料。冲模的种类和结构按照工序的复合程度分类不包括（）。模具的冷却方式主要采用（）冷却方式。常温弹性模量小
屈服
- 与能量相当的热模锻压力机、模锻锤比较,螺旋压力机每一击,能给予锻件的（）最大。冲模的种类和结构按照自动化程度分类不包括（）。模具的冷却时间约占整个注射循环周期的（）。塑性变形时,工具表面的粗糙度对摩擦系
- 冷却管道应避免穿过（）,否则在接缝处漏水。下面关于金属塑性成形说法正确的是（）。对于板料性能对拉深工艺和产品质量的影响,下列说法正确的是（）。在卧式或立式注射机上使用的注射模中,主流道（）于模具分模面。
- 对于（）的型芯,就不可能在型芯内直接设置冷却水路。喷丸是生产锻件时仅次于热处理的一种方法,其目的是（）。潜伏浇口与分流道中心的夹角一般在（）度。如图,该换向阀为几位几通？（）通用液压机不具备的特点（）。
- 螺旋压力机与模锻锤相比,没有沉重而庞大的（）。圆筒形件拉深时,靠近毛坯处边缘部分的最大应变为（）。在拉深工艺中,拉深件质量经常出现的问题不包括（）。模具的随机实效原因不包括（）。液控换向阀控制主油路油液
- 螺旋压力机的系列参数是选用或设计螺旋压力机的（）参数。增量理论表示应变增量主轴与应变主轴（）的某一瞬间应变增量与主应力之间的关系。如图所示,毛坯拉伸成形示意图其中（）是变形区。注射模具由动模和（）两部
- 锻件上凡是要机械加工的部位都不应加上加工余量。正确#
错误
- 各种注射机取出制品所需的开模距离必须（）于注射机的最大开模距离。影响板料最小弯曲半径的因素不包括（）。小板料的方向性
板料的力学性能指标
板料的粗糙度#
屈服点低
- 螺杆式注射成型机使进入料筒内的塑料颗粒有一个（）的过程。铜制主螺母为二台阶形式,用平键和（）配合与机身上横梁连成一体。若在螺旋压力机上模锻,由于滑块没有固定的下止点机身螺杆等的弹性变形及热变形可由滑块（
- 成型所需的注射压力一般很难确定,因为它与（）、制品的形状尺寸、注射成型（）、注射成型（）、喷嘴及模具流道系统等诸因素有关。哪种成型方法的生产时周期性的（）。如图,该换向阀为几位几通？（）塑料品种；工艺；
- 螺旋压力机是定能量的机器,它的能力大小是由（）等运动部件在接触工件。组成冲模的主要零件中辅助结构零件不包括（）。用人工方法制取的树脂成为（）。操作空间三面都敞开工作台面积不受导轨间距限制,属于（）机身。
- 工作时机身组成一个（）系统。封闭
- 在流道设计中要减少在流道内的压力损失,则希望流道的（）大；要较少传热损失,又希望流道的（）小。在实际生产中,对毛坯的变形控制,主要有（）。①合理确定毛坯和半成品的尺寸②改变模具工作部分的几何形状和尺寸③改变
- 排气槽深度一般不超过（）,宽度一般不超过（）。以下关于金属材料冲件说法正确的是（）。工作机构是曲柄压力机的工作执行机构。一般为曲柄滑块机构,由曲柄、（）、滑块等零件组成。塑料制品连同流道内的凝料及飞边在
- 拉深模具的（）、凹模之间的（）对拉深过程影响很大。有关模锻斜度不正确的是（）。（）是指在一定温度下和压力作用下塑料在磨具中模塑成形的能力。凸模；间隙大小减少金属的损耗#
增加机械加工
是锻件呢么顺利从模
- 冲裁模要保证具有足够的（）。按油路循环方式不同,容积调速回路有（）和开式回路两种。强度半开式
半闭式
半开式半闭式
闭式#
- 随着加工温度的逐渐提高,塑料将经历（）态、（）态、（）态直至分解。玻璃；高弹；粘流
- 飞轮起着（）和（）能量的作用。以下选项中分模位置的选择错误的是（）。零件图的主要轮廓线应用（）在锻件图上表示出来。分离工序是使冲压件与板料在切应力或拉应力作用下,沿一定的轮廓线相互（）,其冲压件分离面质
- （）指数是指评价热塑性塑料可挤压性的一种简单而实用的指标。直角式注射成型机的缺点是（）。在收缩率大的塑料制品模具中,应沿其（）方向设置冷却回路。熔融加料困难
嵌件、活动型芯安放不便
只适合用于小注射量
以
- 为了制造模具和清模的方便,排气槽应尽量开在（）一侧。某些塑料制品由于形状及塑料品种等因素,需要很高的注射压力才能顺利成型,因此选用的注射机的注射压力（）成型所需的注射压力。凹模小于
等于
大于#
不确定
- 溢流阀做卸载阀用时,额定流量下的压力损失为（）压力。在设计锻件图时要设计加工余量,其原因不包括（）。一般在凸模压下量为板厚的（）时,在模具人口侧面产生裂纹。按油路循环方式不同,容积调速回路有（）和开式回路
- （）是指在模具一次冲程中只完成一道工序。简单模
- 拉深模具的（）、（）对拉深过程影响很大。圆筒形件拉深时,靠近毛坯处边缘部分的板料会（）。某些塑料制品由于形状及塑料品种等因素,需要很高的注射压力才能顺利成型,因此选用的注射机的注射压力（）成型所需的注射
- 冲模的（）和结构形式多种多样。以下选项中分模位置的选择错误的是（）。对于板料在拉深过程中,板料的抗失稳性能,下列说法正确的是（）。韧性金属材料屈服时,（）准则较符合实际的。种类一般应以最小投影面作为分模
- 可以利用推杆和推杆孔的（）排气。弹性变形时应力与应变之间的关系通常是（）。塑料的（）主要取决于熔体的剪切粘性。（）用以将成型过程中型腔的气体充分排除。配合间隙非线性的
线性的#
一次函数
二次函数科技加工
- 塑料具有优良的成型和（）性能。在冲裁模设计时性能不应过高的是（）。在推板中一般还固定有（）。排气槽应尽量设在（）的成型部位。加工强度
刚度
韧性
脆性#长位杆
粗位杆
复位杆#
细位杆制品较厚#
制品较薄
制品
- 在活动横梁减速下行活动中可以通过调节泵的（）来改变活动横梁的下行速度。确定分膜位置最基本的原则是（）。圆筒形件拉深时,拉深件质量经常出现的问题不包括（）。在卧式或立式注射机上使用的注射模中,多型腔多采用
- 冲压加工与锻造的区别是,冲压加工的毛料一般（）加热。对于常用的金属材料,在常温下塑性变形过程中会出现材料性能变化,即随着变形程度的增加,材料的强度指标（）塑性指标（）。在设计斜刃冲裁模具时,斜刃一般设计成
- 冲压零件主要是通过使（）和（）两种冲压方式获得。在允许的情况下,可利用模具的（）之间的间隙自然排气。液压阀按功能分为（）、方向控制阀和压力控制阀。属于曲柄压力机工艺用途分类的是（）。当模温一定时,适当降
- 一旦冷却水的流动达到湍流状态,冷却水便在管道内（）运动。当每次注射量较小时,塑料在料筒内停留的时间会很长,这样会使塑料高温分解,从而使制品的质量和性能（）。有规则
横向
纵向
无规则#提高
没有变化
下降#
不确
- 冲压加工一般是（）下进行的,所以可以称为冷冲压。全量理论表达了（）与应力之间的关系。在固相成型过程中,塑料（）。XS-Z-60A注射成型机,该机器的各个动作均是由液压驱动的,可实现（）种操作方式。室温局部应变
整
- （）是指在板料上或者工件上冲出所需形状的孔,冲取得为废料。平面应变时,其平均正应力（）中间主应力。冲孔大于；
等于；#
小于；
- （）是冲裁切断面上精度最高、质量最好的部分。塑性变形时不产生硬化的材料叫做（）.光亮带理想塑性材料；#
理想弹性材料；
硬化材料
- 设计落料模时,以（）为基准。通过对冲压成型中毛坯变形趋向性进行研究,毛坯的变形区与传力区（）。以下关于材料成型说法不正确的是（）。选作型芯或（）的钢材,常采用合金结构钢或合金工具钢。（）有时被称为非限制
- 将各种金属毛坯弯成具有一定角度、曲率和形状的加工方法称为（）。在冲压成型过程中,毛坯的塑性变形区绝大多数受到两种以上的应力作用,目前常用的有（）应力与应变关系。选作型芯或（）的钢材,常采用合金结构钢或合
- 残余应力是由于拉深时留在筒形件中的,外表面为（）,内表面为（）。以下关于金属材料冲件说法正确的是（）。摩擦压力机的气缸固定在（）轴的支座上。立式注射成型机的优点是（）。拉应力；压应力断裂带所占比例越大,
- 对于宽度较大的型芯还可以采用几组斜交叉冷却管道,并将它们（）连接起来。冲压生产操作简便,易于实现机械化和自动化,生产效率（）。圆筒形件拉深时,靠近凹模圆角处的毛坯,板料会（）。哪个不是塑料的性能（）。一侧
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