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- 摩擦机理有（）学说、分子吸附学说、（）理论。表面凸凹；粘着
- 影响金属塑性的因素主要有：化学成分和组织、（）、（）、应力状态（变形力学条件）。冷料穴一般设在主流道的（）。长方形凹模中,在注射压力的作用下,凹模侧壁产生弯曲,使侧壁与底板产生（）间隙。变形温度；应变速
- 拉伸真实应力应变曲线上,过失稳点（b点）所作的切线的斜率等于该点的（）。喷丸是生产锻件时仅次于热处理的一种方法,其目的是（）。弯曲角增大,使曲率半径的回弹（）。为了满足注射工艺对模具温度的要求,需要有（）
- 塑性变形时,当主应力顺序σ1＞σ2＞σ3不变,且应变主轴方向不变时,则主应变的顺序为（）。ε1＞ε2＞ε3
- 速度间断线两侧的法向速度分量（）。拉深成形中最容易出现的问题是（）。立式注射成型机只适用于小注射量的注射场合,注射量一般为（）g。相等精度不够
凸耳
起皱和拉裂#
残余应力10~20
10~60#
10~40
10~50
- 晶粒度对于塑性的影响为：晶粒越细小,金属的塑性越（）。关于模锻生产以下说法错误的是（）。少无氧加热时加热坯料的一种方法,其特点是（）。对于结晶形塑料,结晶度越高,制品的应力开裂倾向（）。对于侧壁（）的型腔
- 应力状态对于塑性的影响可描述为（静水压力越大）主应力状态下压应力个数越多,数值越大时,金属的塑性越（）。分离工序是使冲压件与板料在切应力或拉应力作用下,沿一定的轮廓线相互（）,其冲压件分离面质量应该满足一
- 屈雷斯加屈服准则和米塞斯屈服准则的统一表达式为：σ1-σ3=βσs,表达式中的系数β的取值范围为：β=（）。增量理论说明,每一瞬时的应力只与此刻的（）有关。如图所示的零件,当D——d较大时,可用带孔的环形毛坯通过（）的方
- 平面变形时,没有变形方向（设为z向）的正应力为（）。冲模主要零件中下列属于定位零件的是（）。润滑剂的用量通常为（）。潜伏浇口与分流道中心的夹角一般在（）度。下列不属于曲柄压力机的特点的是（）。螺旋压力机
- 双动拉深液压机主要用于金属薄板的拉深成形,具有压边力小,拉深深度小的特点。关于模锻生产以下说法错误的是（）。用人工方法制取的树脂成为（）。正确#
错误设备投资低#
生产周期较长
模锻成本较高
使用寿命低合成树
- （）是指金属在外力作用下,能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。能源机构包括电动机和（）。由于屈服原则的限制,物体在塑性变形时,总是要导致最大的（）散逸,这叫最大散逸功原理。塑性离合器
制动器
曲柄滑
- 在注射模具设计时,不需要了解注射成型机的技术规格,就能设计出合乎要求的模具。单件冲模件时需要的设备是（）。正确#
错误高速压力机
中速压力机
低速压力机
通用压力机#
- 为了保证正常的注射成型,塑料制品连同流道内的凝料及飞边在内的重量一般不应超过注射机最大注射量的50%。调节连杆长度可以达到调节（）的目的。正确#
错误滑块位置
滑块行程
装模高度#
滑块行程次数
- 注射机喷嘴头的球面半径R1与模具主流道始端的球面半径R2相比,R2比R1大3~4mm。润滑系统属于（）。正确#
错误操纵与控制系统
传动系统
辅助系统与附属装置#
工作系统机构
- 为了不致使温度进一步下降,保证融合质量,应尽可能在融合纹部位开设冷却管道。全量理论表达了（）与应力之间的关系。圆筒形件拉深时,靠近毛坯处边缘部分的板料会（）。冲模的质量不包括（）。（）主要取决于塑料的流
- 超塑性的特点（）、低流动应力、（）、（）、无加工硬化。厚度小于（）mm的外形简单工件一般只需一次修整。冲模的种类和结构按照工艺性质分类不包括（）。摩擦压力机的气缸固定在（）轴的支座上。大延伸率；无缩颈；
- 由于塑性变形而使晶粒具有择优取向的组织,称为（）。在固相成型过程中,塑料（）。冷料穴一般设在主流道的（）。对于宽度较大的型芯还可以采用几组斜交叉冷却管道,并将它们（）连接起来。变形织构没有明显的流动性#
- 排气槽应尽量开在分型面上。液压阀用于控制液体的压力、（）和流量。正确#
错误流速#
动力
流动方向
液体的多少
- 塑性指标是以材料开始破坏时的塑性变形量来表示,通过拉伸试验可以的两个塑性指标为（）和（）。能源机构包括电动机和（）。伸长率；断面收缩率离合器
制动器
曲柄滑块机构
飞轮#
- 行程次数越高,生产率越高,因此行程次数越高越好。在设计锻件图时要设计加工余量,其原因不包括（）。冲压工序的分类以（）为依据。调节装模高度可以通过调节滑块的位置及（）。正确#
错误是锻件充满模膛#
毛坯在高温
- 冷塑性变形的主要机理（）和（）。成形工序不包括（）工序。为了拆卸更换方便,模具的定位圈常与主流道衬套（）。在计算凹模和型心尺寸时,我们规定一些尺寸为名义尺寸,下列错误的是（）。若在螺旋压力机上模锻,由于滑
- 金属塑性变形的特点（）性、（）性和（）性。（）是在冲裁过程的最后阶段。为了拆卸更换方便,模具的定位圈常与主流道衬套（）。模具中冷却水温度升高会使热传递（）。不同时；相互协调；不均匀圆角
光亮带
毛刺#
断
- 喉深是指闭式压力机滑块中心线至机身的距离。如图所示的零件,当D——d较大时,可用带孔的环形毛坯通过（）的方法加工。如图,该换向阀为几位几通？（）正确#
错误挤压
翻边#
拉深
以上都不是2；4
2；3
3；4#
4；4
- 冲裁模具的凸凹模间隙对冲裁件断面质量影响不大。拉深过程中,防止起皱的常见工艺措施是（）。正确#
错误拉深后对零件进行表面机加工
增加拉深次数
压边圈#
减少拉深系数
- 圆形浇口是矩形侧浇口的一种变异形式。当相对弯曲半径为（）时,回弹量最小。对聚合反应和缩聚反应描述正确的是（）。带有嵌件的塑料制品,其收缩率较全塑料制品的收缩率（）。液压阀用于控制液体的压力、（）和流量。
- 流道截面圆形和正方形效率最高。（）用以将成型过程中型腔的气体充分排除。当凹模底板厚度过大时,采用（）方法减小底板厚度。正确#
错误排气槽#
进气槽
存气槽
真空槽在底板下增加支块#
直接减小底板厚度
都可以
都
- 熔体在流经狭窄的浇口时产生摩擦热,使熔体降温,有助于冲模。冲孔连皮的分类不包括（）。正确#
错误压凸#
平底连皮
斜底连皮
带仓连皮
- 辅助结构零件不直接参与完成工艺过程。最常用的冲孔连皮是（）。绝大多数冲压变形都是（）状态,板厚方向的应力可以忽略为零。哪项是按成形性能分类的（）。液压阀用于控制液体的压力、（）和流量。正确#
错误平底连
- 毛坯的塑性变形区绝大多数受到两向以上的作用可以用硬化趋向或用硬化曲线函数来表示。下列不是按使用拉深设备的不同对拉深成形区分的是（）。对于宽度较大的型芯还可以采用几组斜交叉冷却管道,并将它们（）连接起来
- 塑料在加热、加压等条件下具有可塑性,在高温下为柔韧的固体。对全量理论的应力与应变关系进行分析可知当时,即三个主应力相等时,毛坯（）。根据材料利用情况,排样方式不包括（）。铜制主螺母为（）台阶形式,用平键和
- 排气槽应尽量设在预先被充满的地方。按工件布置方式分,排样不摆阔（）。当模具反设一个入水口和一个出水接口时,应将冷却管道进行（）连接。正确#
错误直排
斜排
无废料排样#
直对排串联#
并联
混联
无影响
- 在卧式或立式注射机上使用的注射模中,主流道垂直于模具分模面。硫元素的存在使得碳钢易于产生（）。正确#
错误热脆性；#
冷脆性；
兰脆性；
- 在设计锻件图时需要设计圆角,其目的是给人以美感。脆性材料与塑性材料间隙值相比（）。冲模主要零件中下列不属于固定零件的是（）。铜制主螺母为（）台阶形式,用平键和过盈配合与机身上横梁连成一体。正确#
错误略大
- 增大弯曲件回弹量是提高弯曲件精度的关键。与热模锻压力机相比,螺旋压力机的制造成本（）,维修简便得多。公式Et=1/2iw2+1/2mv2中的Et指（）。正确#
错误较高
差不多
便宜得多#
较低机器的输入能量
机器的工作能量
机
- 工艺结构零件直接参与完成工艺过程。应尽量使型腔排列得（）。润滑系统属于（）。正确#
错误紧凑#
分散
对称
都错操纵与控制系统
传动系统
辅助系统与附属装置#
工作系统机构
- 立式注射成型机的优点是（）,模具装拆方便,安放嵌件、活动型芯可靠。螺旋压力机滑块速度适中,锻击时滑块末速度一般为（）m/s左右。占地面积小0.6
0.7#
0.8
0.9
- 大齿轮就是飞轮外圈,高度为（）加上滑块行程。熔融指数仪可测定在（）下塑性的流动程度。为了使塑料凝料从主流道中顺利拔出,需将主流道设计成（）。曲柄压力机中,（）系统是按一定的要求将电动机的运动和能量传递给
- 确定分模位置的最基本原则是保证锻件容易脱模。冲模的质量不包括（）。塑料的性能主要取决于（）的性能。（）适合于形状复杂或带有较多嵌件的热固性塑料制品。在规定尺寸中,凹模的（）尺寸为名义尺寸。正确#
错误安
- 闭式模锻时形成飞边开式模锻时不形成飞边。冲模的种类和结构按照导向方式分类不包括（）。正确#
错误无导向开式模
导板模
导柱模
有导向开式模#
- 注射成型机按外型特征大致可分为（）注射成型机、（）注射成型机、（）注射成型机。零件图的主要轮廓线应用（）在锻件图上表示出来。模具的随机实效原因不包括（）。立式；卧式；直角式点划线#
直线
虚线
细直线环境
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