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- 在选择弯曲材料时,多采用（）材料。在分界尺寸不明确的情况下,取其（）着为凹模或底板的壁厚。螺旋压力机滑块速度较低,多为（）m/s左右。弹性模量小
屈服点高
力学性能不稳定
屈服点低#较薄
较厚#
随便
都错0.5~0.6
- 添加（）主要是为了改进塑料的性能。塑料的（）是指塑料在受到挤压作用时获得形状和保持这种形状的能力。增塑剂
稳定剂
填充剂#
固化剂可机加工性
可模塑形
可挤压性#
可延性
- 成形工序不包括（）工序。圆筒形件拉深时,靠近毛坯处边缘部分的最大应变为（）。切边#
拉深
翻边
胀形拉应变
压应变#
有时受拉应变,有时受压应变
以上都错
- 熔融指数仪可测定在（）下塑性的流动程度。任何挤压力
给定正压力
给定切应力#
不确定
- 模锻件的分类有（）。（）是用以减缓或阻止塑料在加工和使用过程中的分解变质。短轴和长轴线类#
细轴和粗轴线类
短轴和细轴线类
长轴和粗轴线类增塑性
固化剂
稳定剂#
填充剂
- 在拉深过程中,根据拉深毛坯的不同状态,下列错误的是（）。（）经常溢流以维持系统的压力不变。对于侧壁（）的型腔,通常分层设置布局相同的矩形冷却器回路。凸缘部分是变形区
直壁部分是传力区
凹缘部分是变形区#
筒
- 方向控制阀分为单向阀和（）。一般可将冷却回路的入口设在（）。溢流阀
换向阀#
顺序阀
减压阀冒口
型芯
浇口#
任意处
- 拉深力的大小与下列（）无关。下列符号中,哪一个代表制品孔的名义尺寸（）。某些塑料制品由于形状及塑料品种等因素,需要很高的注射压力才能顺利成型,因此选用的注射机的注射压力（）成型所需的注射压力。材料性能
零
- 下列不是按使用拉深设备的不同对拉深成形区分的是（）。（）的作用是连接和固定所有零部件,工作时承受全部工作变形力。单动拉深
变薄拉深#
双动拉深
三动拉深工作台
机身#
齿轮
皮带
- 成形工序不包括（）工序。（）用来控制压力机工作机构的运动和停止。切边#
拉深
翻边
胀形飞轮
离合器和制动器#
带传动
齿轮传动
- 斜刃一般设计成（）。应尽量使型腔排列得（）。在一般情况下,多型腔多采用（）方式排列。装模高度是指滑块在下止点时,滑块下表面到（）的距离。卧式注射成型机的主要优点是机体较（）,容易操作加料,制品顶出后能自动
- 在冷却系统设计中要把注意力放在（）的冷却上。型膛
铸型
型芯#
型壁
- 采用刚度校核还是强度校核取决于（）。单级传动压力机的离合器和制动器只能置于（）上。注射机大都是由注射机构、锁模机构、（）几大部分组成。模具外形尺寸
凹模尺寸
模具型腔尺寸#
实际尺寸曲轴#
偏心轴
曲拐轴
偏
- 在冲孔时,我们设计锻件图时要设计冲孔连皮,有关说法正确的是（）。一旦冷却水的流动达到湍流状态,冷却水便在管道内（）运动。厚度应适当太厚易锻不足#
越厚越好
孔不管多大都要设计冲孔连皮
不需设计浪费时间有规则
- 润滑系统属于（）。操纵与控制系统
传动系统
辅助系统与附属装置#
工作系统机构
- 模锻工艺的生产工序中常进行的热处理是（）。拉深力的大小与下列（）无关。在分界尺寸不明确的情况下,取其（）着为凹模或底板的壁厚。蓄能器可以分为（）和充气式两大类。注射机大都是由注射机构、锁模机构、（）几
- 接触面摩擦力计算：（）冲模的种类和结构按照自动化程度分类不包括（）。冲模的种类和结构按照导向方式分类不包括（）。有些带有侧凹或侧孔的塑料制品,在被推出以前必须先进行（）,抽出侧向型芯后方能顺利脱模。卧式
- 下列哪一个不是按质谱的质量分析器对质谱分类？（）冲压工序的分类以（）为依据。当打击载荷超过某一预定值时,外圈相对内圈打滑,消耗能量,（）最大打击力,达到保护压力机的目的。傅里叶变换质谱
电喷雾质谱#
飞行时
- 变形体处于塑性平面应变状态时,在塑性流动平面上滑移线上任一点的切线方向即为该点的最大切应力方向。对于理想刚塑性材料处于平面应变状态下,塑性区内各点的应力状态不同其实质只是（）不同,而各点处的（）为材料常
- 对数应变的特点是具有真实性、可靠性和（）以下不属于模锻（同自由锻相比）的优点的是（）。润滑剂的用量通常为（）。平面应变时,其平均正应力（）中间主应力。可加性锻件的形状简单,尺寸精度高,表面粗糙度低#
机械
- 钢材中磷使钢的强度、硬度提高,塑性、韧性（）模具的实效形式不包括（）。在规定尺寸时,制品孔的（）尺寸为名义尺寸。降低过量变形
断裂
表面损伤
缺陷#最大
最小#
平均
都可以
- 材料在一定的条件下,其拉伸变形的延伸率超过（）的现象叫超塑性。在分界尺寸不明确的情况下,取其（）着为凹模或底板的壁厚。１００％较薄
较厚#
随便
都错
- 影响金属塑性的主要因素有：（）（）（）（）（）曲柄压力机中,（）系统是按一定的要求将电动机的运动和能量传递给工作机构。铜制主螺母为二台阶形式,用平键和（）配合与机身上横梁连成一体。化学成分组织 变形温度
- 为了提高润滑剂的润滑、耐磨、防腐等性能常在润滑油中加入的少量活性物质的总称叫（）。以下不属于模锻（同自由锻相比）的优点的是（）。凹模和型心的尺寸计算一般基于（）。（）会使模具发生塑性变形甚至破裂。添加
- 冷变形温度：（）在选择弯曲材料时,多采用（）材料。曲柄压力机中,（）系统是按一定的要求将电动机的运动和能量传递给工作机构。回复温度一下弹性模量小
屈服点高
力学性能不稳定
屈服点低#传动#
能源
操纵与控制
辅
- 硫元素的存在使得碳钢易于产生（）。在计算凹模和型心尺寸时,我们规定一些尺寸为名义尺寸,下列错误的是（）。液压阀用于控制液体的压力、（）和流量。设计模具时应校核的部分包括喷嘴尺寸、（）模板上的螺孔尺寸等。
- 润滑剂表面处理方法：（）（）（）我们知道模锻件分为长轴线类和短轴线类,其中短轴线类的特点是（）。螺旋压力机不仅适用于机械零件的锻造而且特别适合（）工艺。表面磷化处理,表面氧化处理,表面镀层。锻件高度方向
- 塑性变形时不产生硬化的材料叫做（）。在冲孔时,我们设计锻件图时要设计冲孔连皮,有关说法正确的是（）。通常条件下,塑料（）时能采用挤压成形。理想塑性材料厚度应适当太厚易锻不足#
越厚越好
孔不管多大都要设计冲
- 塑性成形中的三种摩擦状态分别是：（）（）（）脆性材料与塑性材料间隙值相比（）。拉深成形中最容易出现的问题是（）。按油路循环方式不同,容积调速回路有（）和开式回路两种。螺旋压力机的机身是（）系统,锻击时的
- 就大多数金属而言,塑性提高（）。磨损的结果使材料尺寸（）,冲孔尺寸（）。厚度小于（）mm的外形简单工件一般只需一次修整。在开模过程中,需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或（）。根据注射机的规格
- 韧性金属材料屈服时,（）准则较符合实际的。确定分膜位置最基本的原则是（）。下料常用的设备不包括（）。矩形侧浇口的宽度与厚度的比例大致是（）。（）会使模具发生塑性变形甚至破裂。液控换向阀控制主油路油液的
- 除残余应力的方法：（）（）（）塑料的（）主要取决于熔体的剪切粘性。塑性变形时不产生硬化的材料叫做（）.(1)减小材料在加工和处理过程中产生的不均匀形变(2)热处理(3)机械处理。科技加工性
可模塑性
可延性
可挤
- 塑性变形织构：（）（）是在冲裁过程的最后阶段。模具的随机实效原因不包括（）。分界尺寸的确定与下列哪项无关？（）注射机喷嘴头的球面半径R1与模具主流道始端的球面半径R2必须吻合,一般让R2应比R1大（）。（）通
- 弹性变形机理（）的变化；塑性变形机理（）为主。一旦冷却水的流动达到湍流状态,冷却水便在管道内（）运动。原子间距位错运动有规则
横向
纵向
无规则#
- 钢冷挤压前,需要对坯料表面进行（）润滑处理。以下关于材料成型说法不正确的是（）。在规定尺寸时,制品孔的（）尺寸为名义尺寸。磷化皂化 挤出成型主要用于热塑性塑料
注射成型主要用于热塑性塑料
压注成型主要用于
- 在众多的静可容应力场和动可容速度场中,必然有一个应力场和与之对应的速度场,它们满足全部的静可容和动可容条件,此唯一的应力场和速度场,称之为（）应力场和（）速度场,由此导出的载荷,即为（）载荷,它是唯一的。在
- 形变热处理按材料分为：（）在设计斜刃冲裁模具时,斜刃一般设计成（）。螺旋压力机有不足之处,它与模锻锤相比,行程次数低,只适用于（）模槽模锻。金属材料的范性形变和固态相变两种过程矩形
三角形
波浪形#
梯形双
- 合金元素使钢的塑性增加,变形拉力下降。按油路循环方式不同,容积调速回路有（）和闭式回路两种。注射成型机按外形特征大致可分（）类。应力状态中的（）应力,能充分发挥材料的塑性。正确#
错误半开式
半闭式
半开式
- 衡量金属或合金的塑性变形能力的数量指标有（）和（）断面收缩率。注射模具由动模和（）两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射机的固定模板上。液压阀用于控制液体的压力、（）和流量。（）模
- 如果已知位移分量,则按几何方程求得的应变分量自然满足协调方程；若是按其它方法求得的应变分量,也自然满足协调方程,则不必校验其是否满足连续性条件。正确#
错误
川公网安备 51012202001360号