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- 离心泵电机烧坏的可能原因有（）。裂化反应器压降应（）。（）能够引起氢气增压压缩机联锁停运。进料罐液位太高
泵体排污阀没关
长时间超电流#
经常切泵≤0.07MPa
≤0.5MPa#
≤7MPa进出口压差超高#
吸入罐液位超标#
过
- 烟囱冒黑烟主要由于（）造成。F1103B的长明灯自保是（）反应系统紧急停车,关于分馏系统改短循环流程过程中,下列描述不正确的是（）。燃料气压力
燃料气组成
供风量太大
氧含量过小#KV1301#
KV1306
KV1307先进行单塔
- 反应系统紧急停车,关于分馏系统改短循环流程过程中,下列描述不正确的是（）。油品蒸发快慢与（）无关。普通离心泵开泵前的检查内容（）先进行单塔循环,然后改短循环流程#
合理设置好低压分离器和各塔的压力
正确设置
- 由于循环水压力（）,可能导致防爆膜破裂。冬季运行和备用的空冷器要提前做好防冻防凝检查工作：要（）；勤检查；根据工艺条件和气温变化情况,提前关闭空冷百叶窗或苫上苫布。往复式压缩机缸体冷却水的作用（）稳定
- 关于加氢裂化出现操作失常情况,需要紧急泄压和停工,下列说法错误的是（）。下列关于引起分馏加热炉联锁熄火的原因,不正确的是（）。循环氢压缩机停运
高压部位氢气严重泄漏
催化剂床层温度“飞温”
产品质量连续不合格
- 疏水器发生故障,其外壁（）。关于催化剂失活的原因,下列说法错误的是（）。在分馏塔操作中,液相负荷过大会导致（）发烫
变冷#
变色
冒烟催化剂表面产生积炭
催化剂上金属的沉积
金属聚集及晶体大小和形态的变化
催化
- 在炉后混氢流程中,反应加热炉出口设置单向阀的作用,下列说法错误的是（）。装置联锁“AP”柜上的二位开关位置是（）。胺溶液循环量不足,引起（）。液力透平的主要工作部件有（）。不允许流体反向流动
有利于物料混合#
- 水击是蒸汽管线投用过程中经常发生的现象,关于水击现象的防范措施,下列说法错误的是（）。新氢纯度≥（）％。加氢裂化分馏系统塔项回流罐停工后注满水,是采用（）防止硫化亚铁自燃。抽气冷凝式透平启动前必须先抽真空
- 关于防冻保暖的措施,下列说法不正确的是（）。调节阀按其能源的不同,有气动、（）和（）。氢气置换合格氧含量小于（）,氢气含量达（）以上在运行生产装置、系统界区内动土作业最长不超过（）天,界区外不超过（）天。
- 加氢裂化分馏系统塔项回流罐停工后注满水,是采用（）防止硫化亚铁自燃。增压压缩机如果发生密封磨损氢气泄漏,应（）。隔离法#
钝化法
清洗法
中和法切换备机运转#
现场启动紧急停车按钮
启动0.7MPa／min泄压
向有关
- 按照原油含硫量的不同,原油分为三类,下列不正确的是（）。烟囱冒黑烟主要由于（）造成。低硫原油
含硫原油
富硫原油#
高硫原油燃料气压力
燃料气组成
供风量太大
氧含量过小#
- 精馏塔开车过程中应控制一定的升温速度,下列说法错误的是（）。正常情况下,泵出口压力过高的原因（）使每层塔板建立一定的液面厚度
使气液面建立良好的传质传热过程
使工艺参数在短时间内达到工艺要求
节约燃料气量#
- 胺处理系统胺溶液罐为（）。二硫化碳泵开泵时,行程应调到（）较好。支承转子旋转的部件是（）。烟囱冒黑烟主要由于（）造成。常压罐#
压力容器
敞开式容器
可移动容器A、10%
B、500%
C、0%#
D、100%推力轴承
滚动轴
- 关于产生冲塔的原因,下列描述错误的是（）。塔底液位波动
塔的进料量过大
塔底温度低#
塔进料中带水
- 关于计量泵的特点,下列说法错误的是（）。常用电机型号中,表示防爆型的字母是（）。反应器在经过催化剂装填以后,因（）重新安装紧固,所以必须通过气密来检查其严密性。在换热器中两种流体的流动方向采用（）的方式最
- 当遇暴雨时,采用全冷凝形式进行压力控制的分馏塔塔顶空冷的运转台数（）。锅炉、加热炉、余热炉依据烟气的（露点）温度确定最低排烟温度,合理的排烟温度应控制（）℃。应减少#
应增加
不变
是否增加或减少无法判断150
- 采用全冷凝式压力控制形式的分馏塔,如果其上游塔的压力（）,将会使分馏塔压力上升。循环氢加热炉出口温度控制≤（）℃反应系统抽真空时,（）需要进行隔离。催化剂硫化反应是催化剂在与反应物接触前要与（）发生反应使
- 关于加氢裂化分馏系统塔进料带水的原因,下列说法不正确的是（）。当所有反应器在230℃时硫化氢已穿透后,应（）。关于循环氢压缩机蒸汽透平运行中的常见故障,下列说法不正确的是（）。按照原油含硫量的不同,原油分为三
- 酸性水脱气罐（）,造成酸性水外送不畅。高压注水泵出口流量低的原因（）液位低
内构件脱落,堵塞出料#
液位高
油位高系统压力上升#
进装置除盐水量低
出口安全阀内漏或起跳#
注水罐液位低
- 关于离心泵适用的场合,下列说法不正确的是（）。目前工厂工艺卡片分（）管理关于高温三通调温旋塞阀的特点,下列叙述不正确的是（）。支承转子旋转的部件是（）。关于低压分离器液位控制的重要性,下列说法正确的是（
- 关于引起离心泵轴承发热的原因,下列说法错误的是（）。F1101停炉按钮（）催化剂采用密相装填方式,由于催化剂堆积紧密,所以开车初期反应器的压降与稀相装填相比较（）。关于循环氢压缩机蒸汽透平运行中的常见故障,下
- 关于润滑油备泵自启动的原因,说法不正确的是（）。抽气冷凝式透平启动前必须先抽真空,否则透平运转后,将会使（）影响透平正常运转。浮头式换热器的结构复杂,主要零部件有（）等润滑油过滤器堵塞
润滑油泵故障
润滑油
- 关于冷却器的定义,下列说法不正确的是（）。密封油蒸汽透平启动时应（）打开手轮,使透平低速运转。反应器冷却过程中,应确保循环氢中的硫化氢含量应（）,以防止催化剂被还原。离心泵启动时,不上量的原因有（）。装置
- 关于循环氢压缩机蒸汽透平运行中的常见故障,下列说法不正确的是（）。燃料的有效发热值是指（）。叶片断裂和超速飞车
高压蒸汽压力下降#
水冲击和强烈振动
缺油和真空下降或背压上升高发热值
低发热值#
发热值
理论
- 下列关于引起分馏加热炉联锁熄火的原因,不正确的是（）。加热炉鼓风机故障停运
长明灯过滤器堵塞
燃料气分液罐液位超高报警#
加热炉进料泵故障停运
- 一般热电偶都设置有保护套管,然而,保护套管的使用将使测温元件的热滞后（）。新氢压缩机开机时,负荷选择开关应置于（）％位置A、增加#
B、减少
C、不变
D、无法确定0#
50
100
无所谓
- 循环氢压缩机蒸汽透平超负荷运行,由于（）增加,使叶片上的弯曲应力同时增加。装置联锁“AP”柜上的二位开关位置是（）。关于管道补偿器的种类,下列说法不正确的是（）。关于润滑油备泵自启动的原因,说法不正确的是（）
- 润滑脂在润滑部位能够起到（）作用,防止灰尘和水分的侵入。调节阀按其能源的不同,有气动、（）和（）。0.7MPa/min泄压系统动作时,下列哪些设备停运（）。当E1104出口TI1232低于135℃时,高分压力低于（）MPa。热电偶套
- 热电偶套管中进水,温度指示一般会（）。当所有反应器在230℃时硫化氢已穿透后,应（）。硫化氢为强烈的神经毒物,其接触限值为（）为0
无指示
在100℃左右#
环境温度恒温8h#
立即升温
增加硫化剂注入量
停止硫化剂注入量
- 润滑油的品种应根据机器的工作条件（负荷、温度和转速等）进行选择。在高速轻负荷条件下工作的摩擦零件,应选择（）的润滑油。下列关于循环氢压缩机润滑油蒸汽透平启动前的检查工作,下列说法错误的是（）。黏度小#
黏
- 关于润滑油适用于的操作条件,下列说法不正确的是（）。反应器降温处理的操作方法是（）。任何人员进入反应器内工作前,必须专人检查,确认（）以及防护措施是否符合要求适用于高温
适用于低速运转的设备操作条件
适用
- 离心泵的扬程与叶轮的直径平方（）。原料油泵启动后,应根据（）手动调节回流阀。在补充氢部分中断时,反应系统的压力下降速度与（）的大小有关。成正比#
成反比
没有直接关系
相互之间的关系无法判断马达电流大小
泵
- 常用电机型号中,表示防爆型的字母是（）。机组在临界转速下运行,会产生（）,长期运行,会发生机组损坏。硫化氢在作业场所空气中容许的浓度是（）mg/m3A
C#
B#
D超温
超压
剧烈震动#15
20
10#
- 静电消除器的工作原理是（）作用。隔离
中和#
消除
冷却
- 关于静电消除器的种类,下列叙述不正确的是（）。冷却器用上水调节冷后温度容易发生（）现象损坏换热器,并且冷却效果下降停工后恢复生产开压缩机前要按停止泄压按钮（）补充氢压缩机的“Ready to Start”灯亮表示（）。
- 关于产生静电的场所安装降低或消除静电的设施,下列说法不正确的是（）。高压注水泵出口流量低的原因（）分馏塔顶注入缓蚀剂的作用是（）空调设备
喷雾器
电加热器#
挂湿布片系统压力上升#
进装置除盐水量低
出口安全
- 静电消除器是指将（）的装置。加氢裂化高压空冷由于进出口法兰多、位置高,所以气密试验重点检查（）部位。当发现控制仪表失灵时,首先应（）气体分子进行电离#
气体分子升温
将气体分子导入地下
将气体分子加压法兰#
- 一般炉管的设计温度应（）最高使用温度。变频泵开泵时（）加氢裂化反应中必须要遵守（）操作原则。在换热器中两种流体的流动方向采用（）的方式最好不低于
等于
大于#
不高于泵出口阀全开#
变频器开度调50%左右
出口
- 加热炉管材渗碳目的是提高管材的（）、耐磨性和疲劳强度。各反应器底部卸料管中填充瓷球的规格为（）。离心泵主要性能参数有流量、转速和（）。在运行生产装置、系统界区内动土作业最长不超过（）天,界区外不超过（
- 可引起离心式压缩机喘振的原因,下列说法不正确的是（）。完成催化剂钝化以后,可以（）减少低氮油,引进新鲜进料。自动选择调节在一个调节系统中有（）变送器。加氢裂化催化剂应具备（）的性能。在生产过程中,建立顶回
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