查看所有试题
- 反应进料中,由于床层阻力较大造成进料困难,此时正确操作是（）装置投料试车前的工艺方面检查主要包括（）。串级调节系统主回路是由（）等所构成的回路。从反应器底部排空#
停止进料,从反应器顶部排空#
提高碳四进料
- 醚化装置内防火、防爆主要措施有（）等为了简化精馏过程,需作的假设有（）。工艺配管单线图是单根管道或管段的（）,它详细注明管道、阀门或其它管件的尺寸,并附有详细的材料表。假想用平面将机件某处切断,仅画出断面
- 装置停车检修前的准备工作包括（）碳四原料中碳三组分增加,应该尽量在（）排掉。全面检查,消除隐患#
制定安全检修方案#
落实检修安全措施#
做好安全教育#A、甲醇回收塔
B、萃取塔
C、脱轻塔#
D、催化蒸馏塔
- 防止流量孔板流量计堵塞的方法有（）在剖视图中,被剖切物体的断面应该用（）表示。（）是再沸器内设折流挡板的目的之一。通过改变金属电解质溶液的电极电位从而控制金属腐蚀的方法称为（）。在精馏塔生产中,当q压力
- 造成催化剂床层阻力较大的主要原因有（）甲醇回收塔操作中回流突然停止可能由（）原因造成。MTBE装置失火事故的应急处理中正确的是（）树脂催化剂内水含量较高#
反应器压力较高#
进料醇烯比偏高
树脂催化剂粒径偏小#
- 精馏塔操作压力升高,使塔板上汽液平衡的组成发生改变,容易出现（）现象。影响普通精馏的四大因素为（）。装置投料试车前的工艺方面检查主要包括（）。釜液量增加#
塔顶流出量相对减少#
釜液中轻组分浓度增加#
塔顶流
- 装置在生产中发生物料泄漏的正确的处理措施是（）影响催化蒸馏塔塔底温度的因素有（）。选择性控制系统常用的防积分饱和方法有（）。现场停止一切用火工作#
视具体情况不停工或局部停工处理#
根据可燃气体报警仪报警
- 管式换热器换热效果降低的原因主要有（）在膨胀床内,由于催化剂颗粒直径大小不一,反应中存在着“粒径分级”现象,这种现象是指（）换热板结垢#
水质不好、油污与微生物多#
安全阀失效
隔板短路#A.小颗粒催化剂集中在反
- 筒式外循环反应器停工退料时,为加快退料速度,可以采取以下操作措施有（）下列选项中（）不是固定管板式换热器管子与管板连接方式种类。爆炸性气体在标准试验条件下,按闪爆能分为（）。向系统内充氮气增压#
降低催化
- 装置失火事故的应急处理中正确的是（）换热设备投用前必须检查（）。（）通常是指在生产过程中在研磨、搅拌、筛选、过滤和料管中气力输送等工序中产生的静电。烯烃由（）进攻而进行的加成反应称为亲电加成。切断着火
- 停工检修时,如果催化蒸馏塔树脂包不进行更换,则需多进甲醇处理,其目的（）开工初期,催化剂的活性很高,随着开工时间延长,催化剂的活性（）。A.使树脂包保持湿润B.异丁烯全部反应C.置换催化剂微孔中的杂质D.便于检修后
- 新更换树脂催化剂水洗后,不进行甲醇浸泡,在装置开工过程可能会发生（）在生产中,（）是液位测量主要目的之一。精馏塔生产负荷不变,进料由冷进料改为泡点进料,塔顶冷凝器的热负荷（）。（）通常包括接触起电、物理效
- 新换树脂催化剂后,投料开车造成不反应的主要原因是（）精馏塔进料温度的变化幅度过大时,精馏塔内的（）发生变化。催化精馏塔物料组成变化最敏感的部位是（）。树脂催化剂内水含量较高#
醇烯比较低
碳四中异丁烯浓度
- 新更换树脂催化剂后开车,如果不发生MTBE合成反应,应进行以下调整（）断面图可分为（）。催化蒸馏塔进料后,塔釜液面过高,提高重沸器的热源量,也不能把温度提上来的原因是（）。提高预热温度#
减少甲醇进料量
提高循环
- 离心泵验收标准主要有（）等项目轴承温度#
轴承振动#
密封泄漏情况#
流量、电流和压力#
- 为了降低开工过程中床层阻力,新更换树脂催化剂在开工前需进行（）相平衡（x-y）图中,一般情况下,若平衡线离对角线越近,说明该溶液（）水洗后甲醇浸泡#
水洗后氮气吹干#
不进行水洗,但需脱除树脂本身含有的水#
直接甲
- UPS失电以后处理原则正确的是（）冷换设备验收须提交设计变更材料代用通知单、材质、检修记录及（）。塔投用前必须检查（）。装置出现波动,无法短时间恢复,应该立即停工#
操作人员必须在现场监控重要参数#
由于控制
- 3-丁二烯发生加成反应可以是（）。设备简图的文字说明应为（）。测量胸围时,3岁以下取（）,3岁以上取（）。工艺包（基础设计）#
基础工程设计#
生产实践和检验
详细工程设计（施工图设计）#A、1,2加成#
B、2,4加成
C
- 在验收板式塔时,检查的内容应该包括（）甲醇回收塔塔釜温度低的主要原因是（）。（）通常是指在生产过程中在研磨、搅拌、筛选、过滤和料管中气力输送等工序中产生的静电。相是系统中物理性质和化学性质（）的部分。M
- 在合成MTBE的反应中,对树脂催化剂使用有利的操作是（）固定管板式换热器优点主要表现在（）。装置投料试车前的公用工程的检查主要包括（）。其它条件不变,精馏塔塔顶产品采出量过小,会造成（）。在保证异丁烯转化率
- 由于化工设备多为回转体,为了在视图上清楚的进行表达,化工设备图可采用（）的表达方式萃取塔碳四中甲醇超标的原因有（）。C4原料中异丁烯浓度为18%（wt）,反应后,未反应C4中的异丁烯浓度为2%（wt）,异丁烯转化率为（
- 齿轮油泵试车前准备主要有（）烯烃由（）进攻而进行的加成反应称为亲电加成。压力容器安全阀的排放量指容器压力上升到设定值时安全阀启跳在（）内排放的最小量。压力表、溢流阀应灵活好用#
向泵内注入输送介质#
确认
- 催化蒸馏塔内由于醇烯比偏低,不仅会造成床层温度升高,而且还会发生以下异常现象（）再沸器内设折流挡板的原因是为了（）。选择性控制系统常用的防积分饱和方法有（）。丁烯-1异构化#
树枝催化剂脱磺结碳#
灵敏板温度
- 催化剂床层经常超温,易造成催化剂的使用周期缩短,这是因为（）选择性控制系统常用的防积分饱和方法有（）。有一混合物由A、B两种物质组成,混合物中A摩尔分率为40％,则A的质量分率为（）。（A的分子量为80,B的分子量
- MTBE混相反应器的优点在于（）DCS系统主要使用的技术有（）。为了简化精馏过程,需作的假设有（）。1,3-丁二烯发生加成反应可以是（）。吸收过程是利用气体混合物各组分在溶剂中的（）差异,来完成分离气体混合物的单
- 异丁烯转化率与树脂催化剂的量有关,当催化剂的量足够大时,异丁烯的转化率可达到最大值,此时的异丁烯转化率（）筒式反应器操作温度对（）有影响。随反应物温度的变化而变化#
随反应压力的变化而变化
随反应物浓度的变
- 用于指导零件的加工制造和检验的图样是（）反应进料中,由于床层阻力较大造成进料困难,此时正确操作是（）角视图
断面图
装配图
零件图#从反应器底部排空#
停止进料,从反应器顶部排空#
提高碳四进料量
提高甲醇进料量
- 树脂催化剂颗粒内有许多微孔,这些微孔是在制备催化剂基本骨架时添加了一种制孔剂,后经高温处理得到这些微孔。下列可用作制孔剂的（）先进控制是一种模型的控制策略,它基于被控对象当前的状态,利用过程模型对于模型对
- 在膨胀床内,由于催化剂颗粒直径大小不一,反应中存在着“粒径分级”现象,这种现象是指（）DCS系统主要使用的技术有（）。折流挡板有利于提高换热器的传热速率,其途径有（）。用于指导零件的加工制造和检验的图样是（）
- 新更换树枝催化剂水洗后需进行甲醇浸泡,其目的是（）影响筒式反应器醚化反应的因素有（）。有一混合物由A、B两种物质组成,混合物中A质量分率为40％,则A的摩尔分率为（）。（A的分子量为80,B的分子量为30）能进行聚合
- 利用催化蒸馏技术不仅可以生产甲基叔丁基醚,而且还可以生产（）。正常条件下,进料量不变,控制精馏塔汽液相负荷的手段有（）。饱和液体线以下的区域称为（）甲基叔戊基醚（TAME）#
乙基叔戊基醚（TAEE）#
乙基叔丁基
- 催化蒸馏技术的适用范围是（）提高甲醇萃取塔效率的途径有（）。造成催化剂床层阻力较大的主要原因有（）反应过程与蒸馏过程的温度、压力等工艺条件相近#
反应物与产物的挥发度有一定差别#
可以把反应热直接用于分离
- 管路布置图中管路用（）表示。以下符合装置开车前条件的有（）。下列选项中,属于容积式流量计的是（）。化工设备的结构特点必须具备足够的强度、密封性、耐腐蚀性及（）。通过改变金属电解质溶液的电极电位从而控制
- 对机泵布置方式的要求,下列说法错误的是（）筒式反应器中的催化剂开工前用甲醇浸泡的原因（）。装置投料前的注意事项有（）。（）是再沸器内设折流挡板的目的之一。精馏塔生产负荷不变,进料由冷进料改为泡点进料,塔
- 催化蒸馏塔内进料中异丁烯浓度升高,以下操作正确的是（）装置投料试车前的公用工程的检查主要包括（）。提高回流#
降低回流
增加醇烯比#
降低醇烯比A、水的引入检查及操作#
B、管线的清理验收
C、仪表风的引入检查及
- 炼油型MTBE装置的特点有（）表示平衡系统的状态与影响相平衡的强度因素之间关系的（）图形叫相平衡状态图,简称相图设备投资少#
能源消耗低#
单位成本低#
副产品醚后碳四可作烷基化原料#A、特殊
B、三角形
C、几何#
D
- 绘制化工工艺图时,样图中汉字应写成（）宋体
仿宋体#
楷体
黑体
- 塔水运主要检查（）运转正常效能良好#
确认入口阀门是否打开
各部构件无损,质量符合要求#
主体整洁,零部件齐全好用#
- 发生DCS控制器故障,故障点为指示参数,处理方法正确的是（）装置立即紧急停车
参照其它参数进行操作#
控制阀改手动操作
控制阀改副线操作
- MTBE装置失火事故的应急处理中正确的是（）塔投用前必须检查（）。精馏塔塔顶温度低,塔顶组成中重组分含量（）。装置降负荷
MTBE系统正常生产
立即全面停车#
停止向MTBE系统进料A、各热电偶、压力表是否完好,液面计
川公网安备 51012202001360号