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- 千分尺的读数精度为()。工件以平面定位时,所使用的主要定位元件有()。切削铸铁等脆性材料时,一般()。ISO标准的穿孔纸带检验位在第()列0.1
0.01#
0.001
0.0001支承钉#
V型铁
削边销不加切削液#
选用相应切削
- 不符和牛头刨床操作规程的是()。当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中大于规定的值的个数少于总数的16%时,应在图样标注表面粗糙度参数的()用符号和标记表示中心孔的要求时,中心孔工作表面的粗糙度应标注在()
- TB是()缩写代号。在三爪卡盘上,用反爪装夹工件时,它限制了工件()个自由度。经济型数控的设计宗旨是()铁道部标准#
国家标准
企业标准
地方标准三#
四
五A
- 千分尺的读数精度为()。下列单位中那一个是力的单位()。刀尖位于刀刃最高位时,刃倾角为()。数控面板上用于斜杠跳跃的开关是()0.1
0.01#
0.001
0.0001N/mm2
Pa
N#
K正值#
负值
零BDT#
SBK
MLK
ZMLK
- 对刀具寿命影响最大的是()。贴塑导轨的磨擦性质,属()磨擦导轨。数控系统中将数字信号转化为电信号的部分位于()用于反镗孔的指令是()切削深度
进给量
切削速度#滚动
滑动#
液体润滑输入输出装置
数控装置
伺
- 夹具中的()装置,用于保证工件在夹具中定位后的位置在加工过程中不变。前角增大时,切削力(),切削温度()。不符合挂轮啮合原则会()。定位
夹紧#
辅助减小#
增大
不变
下降#
上升改变传动比
无法啮合#
改变丝杠
- 切削是的切削热大部分有()传散出去。为了改善碳速工具钢的切削加工性,其预先热处理应采用:()。对车床安全规程描述正确的是()。加工中心上,左刀补采用()代码。数控机床精加工轮廓时,一般最好沿着轮廓()进
- 在劳动安全保护规定中,表示“提示、安全状态、通行”的安全色是()。车螺纹时,应适当增大车刀走刀方向的()加工中心上,左刀补采用()代码。对于不连续的同一表面,可用以下哪一种连接后标注一次尺寸。()适用于深孔
- 34MnZV钢中Mn含量为()。钢件高温回火的温度范围是()。对于精度要求较高工序较多的工件应选用()中心钻。限位开关的作用是()。标注圆弧半径时,半径应注在()局部放大图可画成视图、剖视、断面,它与被放大部分
- 符合平面磨床操作规程的是()。数控面板上用于斜杠跳跃的开关是()用于反镗孔的指令是()安装砂轮时要检查砂轮有无裂痕#
磨削时砂轮低于工件的最高处
开车后用手摸工件和砂轮
用手锤敲击电磁盘BDT#
SBK
MLK
ZMLKG
- 空间一直线垂直于投影平面时的投影应是()。下列指令中,程序停止的指令是()当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时,应在图样上标注表面粗糙度参数的()点#
线
缩短的线
虚线A上限值或下限值
最大
- 在劳动保护规定中,表示“禁止、停止”的安全色是()。钢轨轨端淬火最后得到组织为()。一般在用较高切削速度切削厚度较大的塑性材料时,易产生()磨损。被加工表面的回转轴线与基准面()且外形复杂的工件,可安装在
- GB是()标准代号。刀具()的优劣,主要取决于刀具切削部分的材料,合理的几何形状以及刀具寿命。对于精度要求较高工序较多的工件应选用()中心钻。限位开关的作用是()。有一普通螺纹的公称直径为12mm,螺距为1.75m
- 34MnZV钢中Mn含量为()。主要运动为往复直线运动的机床是()。机械传动的缺点有()。下列单位中那一个是力的单位()。对车床安全规程描述正确的是()。下列中哪种不是有色金属()。随公差等级数字的增大而尺寸
- ISO9000标准族属于()标准。对于精度要求较高工序较多的工件应选用()中心钻。下列指令中,不是同组的指令是()下列指令中,程序停止的指令是()五坐标加工中心与三坐标加工中心的区别是()用于反镗孔的指令是(
- 在热处理工艺中,哪些工艺冷却速度快()。正火
回火
淬火#
退火
- 车床开车后的正确操作是()。切削铸铁等脆性材料时,一般()。用硬质合金车刀精车时,为提高工件表面光洁程度,应尽量提高()。改变主轴转速
溜板箱上的纵向自动手柄同时抬起使用
不度量工件尺寸#
用手横旋转工件不
- 40#钢的含碳量为()。普通车床的卡盘属于()。不符合挂轮啮合原则会()。在三爪卡盘上,用反爪装夹工件时,它限制了工件()个自由度。40%
4%
0.4%#
0.04%工件安装装置#
刀具安装装置
支承件
附件改变传动比
无法啮
- 机床上的各种阀类属于()。前角增大时,切削力(),切削温度()。当脉冲当量为0.001时,小数点后面的数值一般不超过()位。机床操作面板上用于程序更改的键是()列分类中不属于交流伺服驱动系统的是()执行机构