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- 掘进机各机构全部开动,空载时在司机座位处的综合噪声值不得超过（）dB。掘进机分解下井时矿车要进行编号,根据安装的先后,以及线路的转折确定矿车的次序和（）安全生产教育培训,应坚持（）的原则。当截割够一个循环进
- 履带板表面防滑钉磨损后,其高度不得低于原高度的（）,否则应更换。般情况下,电雷管的引爆电流为（）毫安。40%#
50%
60%
70%50-100
150-200#
250-300
- 切割头可以伸缩的掘进机,前进切割和横向切割,都必须是切割头在（）的位置进行。煤矿事故应急救援处理预案可分为外部预案和（）部分断面掘进机采用悬臂式工作机构,这种机构对各种复杂矿山地质条件的适应性很强,也有很
- 进机回转千斤顶顶座的轴瓦间隙的质量标准不得大于（）mm。处理拒爆时,在距拒爆炮眼（）以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。人力推车,1次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小
- 掘进机用9级精度弧齿齿轮着色法检查其接触面时,接触斑点面积沿齿高应不小于40%,沿齿长应不小于（）打眼作业时,操作者在点动钻机,待眼位固定钻进一定深度时,开水、扶钻人退到操作者（）监护。75%#
85%
95%
98%身侧位
- 掘进机掘成巷道的合格标准高度误差为（）mm。在安装本体和行走部时,垫起本体的物品是（）钢丝绳断口平齐,仅有一小部分是最后拉断,此属（）截割头操作手把从中间位置（零位）转换到右边时,截割头（）摆,转换到左边时
- 掘进机工作过程中,如发现即将发生意外事故,应立即（）停止切割
按动急停开关#
通知人离开
向上级汇报
- 掘进机装运机构偏心圆盘安装时,必须保持两个偏心轴的相位角为（）采掘过程中严禁破坏（）等的安全煤柱。打眼作业后,扶钻人待钻机停止运转,下落钻机后,应（）,按规定打至设计深度。180°#
90°
270°
0°工业场地#
- 履带松紧程度的测量方法是：将掘进机架起,转动链轮,张紧上链,测量下链的悬垂度,一般应在（）mm之间。掘进机液压系统做耐压试验时,当系统压力小于16MPa时,试验压力为额定压力的（）倍。带式输送机装设（）装置。40~50
- 对掘进机液压系统做耐压试验时,当系统压力小于16MPa时,试验压力为额定压力的（）倍。当截割电机温度超过（）℃时,截割电动机将停止运转。1.2
1.5#
2
2.5150
170#
190
200
- 掘进机在使用过程中,液压油的温度不得超过（）℃岩巷是指巷道岩层断面占全断面的（）。刮板输送机出现下列情况必须停下来（）。解体掘进机的前四个顺序从1到4分别为（）掘进专业煤矿安全生产标准化的设备管理项目主要
- 搌进机切割机构空运转试验中规定,将悬臂置于中间水平位置、上极限位置、下极限位置,各运转时间不得少于（）nun。井下爆炸材料库每小时的供风量不得小于其容积的（）倍。施工中若局部出现高顶,先封顶,控制好冒顶范围
- 掘进机分解下井时矿车要进行编号,根据安装的先后,以及线路的转折确定矿车的次序和（）截割头操作手把从中间位置（零位）转换到右边时,截割头右摆,转换到左边时左摆,前推手把,截割头向（）走动,后拉则向下运动。司机
- 掘进机悬臂摇动时间的试验误差为（）s。±2
±3
±1#
±4
- 掘进机切割机构做空运转试验时,将悬臂置于中间水平位置、上极限位置、下极限位置各运转不少于（）min。当回采工作面最大控顶距为2.4米,最小控顶距为1.6米时。则放顶距为（）米。10
30#
45
60A、0.8#
B、1.2
C、1.6
- 螺钉头上的数字代表螺钉的（）井下大巷应满足的要求有（）锚杆锚固力检测,采用（）。掘进巷道时必须坚持（）的原则。规格
性能等级#
尺寸
型号便于运输#
利于掘进和维护#
满足通风安全需要#
通风
排水力矩示值扳手
- 掘进机履带销轴最大磨损量不得超过（）mm。事故隐患按严重程度、解决难易等分为（）交接班所要履行的程序有：进入接班地点（）掘进机要有（）。0.5#
0.4
0.3
0.2A级隐患#
B级隐患#
D级隐患#
E级隐患询问工作情况#
现
- 安装刮板输送机时,要保持连接环的凸台在上槽时应向（）火灾的烟气含有大量的有毒有害气体,其中危害最大的气体是（）。上#
下
外
里A、二氧化碳
B、一氧化碳#
C、二氧化氮
D、硫化氢
- 掘进机切割头截齿短缺数不得超过总数的（）倾斜巷道支架应有一定迎山角,迎山角大小一般取巷道倾角的（）。C1/4—1/5
1/6—1/8#
1/8—1/10
1/10—1/15
- 履带松紧程度的测量方法是将掘进机架起,转动链轮,张紧上链,测量下链的悬垂度,一般应为（）mm。对比较破碎的巷道掘进后围岩稳定性较差,容易出现局部或大面积冒落,一般应采用（）支护。40~50
50~60
50~70#
60~70A、架
- 掘进机行走机构的液压系统溢流阀压力的整定值为（）MPa。在安装本体和行走部时,垫起本体的物品是（）刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差符合以下要求：支架间距不大于（）mm检查掘进工作面顶板、煤墙有（
- 掘进机液压系统做耐压试验时,当系统压力小于16MPa时,试验压力为额定压力的（）倍。1.2
1.5#
2
3
- 掘进机内喷雾装置使用水压不得小于3MPa,外喷雾水压不得小于（）MPa。地下开采时倾角在（）之间的煤层叫缓倾斜煤层.放炮员必须持（）领取爆破材料.掘进机起动前检査（）运转是否正常,液压系统工作压力是否符合要求。1
- 掘进机截割机构应转动灵活、摆动自如,摆动范围符合原机器的要求,其公差不得大于（）mm。进巷道后的矸石应从（）运送到地面.±50#
±60
±70
±40副井#
主井
风井
- 矩扳手的作用是使螺钉（）采掘工作面及其它作业地点,风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止用电钻打眼,爆破地点（）m以内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。掘进机耙爪式装载机构采用铰链四连杆基本形式------曲柄摇杆机构
- 掘进机刮板式装载部的刮板链磨损后的伸长量不得大于（）煤矿井下新掘进运输巷人行道宽度不得小于（）米,另一侧宽度不得小于（）米.基本顶位于直接顶或煤层之上,一般有厚度及岩石强度较大的（）岩层构成。架棚前,要掩
- 掘进机装运机构的偏心圆盘在安装时,必颁保持两个偏心轴的相位角为（）建立（）考核制度,各种检查有现场记录掘进机开机时除机组操作人员和（）外,其余人员全部撤至桥式皮带机头外。1800#
2700
900
60工程质量#
文明生
- 掘进机喷雾液压系统溢流阀压力的整定值为（）MPa。三专指对局部通风机实行专用变压器、（）、专用线路。喷雾的目的：降油温、清瓦斯煤尘,同时冷却截齿和（）截割头不准（）启动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。DA
- 液压油的机械杂质超过（）就应换油。工作面如发现透水征兆,必须（）放炮.控制盘的排列长度大于（）米时、控制盘两端应设置宽度不小于1米的通道。液压泵造成液压不够的原因有（）用防水煤柱阻隔有害水源,这种方法在防
- 掘进机截割头无裂纹、开焊,截齿完整,短缺数不超过总数的（）煤矿一般把什么气体称瓦斯（）。喷射混凝土支护时,如加速凝剂,分层喷射间隔时间一般为（）分钟。5%#
4%
6%
7%A、沼气#
B、一氧化碳
C、二氧化碳10—15
15—2
- 小断面掘进机可掘进巷道断面（）8m2。放炮员接到放炮命令后,必须先发出放炮警号,至少再等到（）,方可放炮。立井井筒中电缆悬挂点间距不超过（）m。建立（）考核制度,各种检查有现场记录等于
大于
小于#
不确定A、3秒
- 掘进机镐形截齿上刀头采用WG13C碳化钨硬质合金制造,其中W表示（）道内当电缆与管道同侧布置时,电缆应在管道上不小于（）mm的地方。如果有人心脏病发作,在场人员应（）人工运输材料距离不超过（）m风镐工作业前应将（
- （）既适用于煤巷掘进,又适用于半煤岩巷道掘进。掘进机行走机构的减速器第一级为（）减速器。打眼作业前,要对施工工具、风水管路等设备进行详细检查、并理顺,同时采用专用（）。耙装机装设有（）装置。C圆锥齿轮
圆
- 矿山工程地面主变电所的位置距采矿场开采边界的距离应不小于（）m。在水平巷道及45°以上井巷内,应采用（）带式输送机：（）应有安全防护设施100
200#
300
400聚氟乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氟乙烯护套电力电缆#
交联聚乙
- （）型掘进机装运机构工作可靠,装载效果好。控制掘进机截割电机的转速旋钮左、中、右位分别为（）在安装本体和行走部时,垫起本体的物品是（）开机时除（）外,其余人员全部撤至桥式皮带机头外。每班必须检査炮头刀齿
- 掘进机除装有过负荷、接地和欠压释放保护外,其切割电动机还应装有（）保护。做炮泥的最好材料是（）。煤矿的通风系统中,新鲜风流由（）进入井下放炮员必须持（）领取爆破材料.掘进机开机时应（）。断相
温度热敏#
漏
- 掘进机行走机构的减速器第一级为（）减速器。沿煤层掘进的巷道,在掘进断面中,煤层占（）以上者,称为煤巷。巷道净宽误差符合以下要求：锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道无中线的（）mm～（）mm掘进机起动前检査
- （）掘进机截割较硬岩石时,振动明显低于其他类型的掘进机。内喷雾喷不出水或不成雾的处理方法有（）将掘进机（）,闭锁掘进机隔离开关。横轴式#
纵轴式
复合轴式
斜轴式A, C, D退出工作面#
截割头落地#
掉头
保持不变
- 掘进机履带行走机构接地比压的取值一般不应超过（）kPa。放炮地点（）以内,有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时,不准装药、放炮。乳化液泵站各部件必须齐全,各紧固件必须紧固（）。137#
140
150
- 每一部掘进机都在（）个不同的位置设置了急停按钮。掘进机完好的标准包括（）交接班时应清理机身煤尘杂物,关闭机组总（）,处理不应遗留的问题,收拾好工具。一
二
三#
四警铃、急停开关工作可靠#
注油嘴齐全,油路畅通
川公网安备 51012202001360号