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- 工艺系统的刚度不影响切削力变形误差的大小.为了便于编程,也便于尺寸之间的相互直协调,数控加工零件图上最好（）适宜加工形状复杂如曲面叶轮、精度要求较高的零件的数控机床是（）。双物料双色注塑技术的注塑机有一
- 在试切加工中,刃磨刀具和更换刀具辅具后,可重新设定刀号.下列硬件中,（）设备是输出设备。在公差带图解中,由（）限定公差带的区域。正确#
错误扫描仪
键盘
打印机#
鼠标上偏差#
下偏差#
大偏差
小偏差
设备允差
- 全批零件加工完毕后,无需校对刀具号,刀补值.滚珠丝杠副采用双螺母齿差间隙方式时,如果最小调整量S为0.0025mm,齿数Z＝60,Z2＝6,则滚珠丝杠的导程L0为（）选择：若G65H01P#100Q40000G65H01P#101Q50000G65H02P#102Q#100
- 数控系统操作面板上的工作方式选择开关中,“JOG”表示（）操作方式。用于指令动作方式的准备功能指令代码是（）自激振动约占切削加工中的振动的（）%。下列建模方法中（）是几何建模方法。某加工中心在主轴转速指令为
- 浮标式气动量仪中,控制倍率阀用以调整浮标的变动幅度倍率,当倍率阀（）,倍率为最大。在磨削加工时砂轮精度（）则工件表面粗糙度越小。A．全部开启
B、全部关闭#
C、中间位置A、越粗
B、越细#
C、越明显
D、越大
- 梯形图的逻辑解算是按梯形图中（）。任何一个机电一体化系统内部存在着五种功能,即主功能、动力（）功能、功能、控制功能和构造功能。某加工中心的X轴动作异常,维修人员在查找故障时将X轴和Z轴电动机的电枢线和反馈
- 数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度.正确#
错误
- 切削速度增大时,切削温度升高,刀具寿命变大.用于指令动作方式的准备功能指令代码是（）梯形图的逻辑解算是按梯形图中（）。加工中心的自动测量是指在加工中心上安装一些测量装置,使其能按照程序自动测出（）。下面情
- 切削加工中,提高切削速度就不易断屑.数控铣床在进给系统中采用步进电机,通过步进电机实现（）的对应关系和精确程度。刀尖切削温度过高容易引起刀具的（）磨损。（）可以将计算机的数字信号转换成模拟信号,通过电话线
- 经回火后,能使工件提高脆性.Z≤27表示（）后要求硬度HBS≤27。下列材料中,热处理变形开裂倾向最小的是（）。梯形图的逻辑解算是按梯形图中（）。正确#
错误A、调质
B、正火#
C、退火A、45
B、W18Cr4V
C、Cr2#
D、40CrA
- 主轴前支承采用双列短圆柱滚子和60度角接触双列向心推力球轴承组合,后支承采用向心推力球轴承,此配置形式使主轴的综合刚度大幅度提高,可以满足强力切削的要求,因此普遍应用于各类数控机床的主轴。在三轴加工中,加工
- 在数控机床上加工零件,应尽量选择用组合夹具和通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具.对于较长导轨的直线度误差测量时,可用（）较适用。精密丝杠的加工工艺中,要求锻造工件毛坯,目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物
- 采用循环编程,可以减少程序段,减少程序所占内存。同一形状、非一刀加工完成的部分均可采用循环。在生产中,批量越大,构成零件轮廓的表面结构差异较大,消除安装误差；加工中,测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；
- 切削中,对切削力影响较小的是前角和主偏角.高速钢又称（）下列刀具中（）是成型车刀。上轴在转动时若有一定的径向圆跳动,则工件加工后会产生（）的误差。某加工中心在主轴转速指令为零时,主轴仍往复转动,调整零速平
- 同一工件,无论是用数控机床加工还是用普通机床加工,其工序都一样.CNC系统的CMOSRAM常配备有高能电池,其作用是（）。数控系统常用的两种插补功能是（）。正确#
错误A、RAM正常工作所必须的供电电源；
B、系统掉电时,
- 手工编程适用于各种工件形状的编程。辅助控制功能由（）规定,并通过M指令实现。如主轴的启、停,正、反转,定向准停；零件的夹紧或松开；冷却液的开、闭等。任何一个机电一体化系统内部存在着五种功能,即主功能、动力
- 不同相数的步进电动机的起动转矩不同,则起动转矩越大。模锻毛坯料精度比较高,余量小,生产准备时间长,程序原点又可称为（）,在对刀时所确定的对刀点位置一般与程序原点重合。Fanuc系统中,已知H01中的值为11,执行程序
- 扭簧测微仪结构脆弱,测量范围又小,因此,测头与被测工件之间的距离应仔细调整。卧式注塑机的合模装置和塑化装置的位置是（）。正确#
错误A、并列的；
B、复合的；
C、串联的；
D、并排的。#
- 数控机床的分类按控制系统的特点分为：点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床。滚珠丝杠副采用双螺母齿差间隙方式时,如果最小调整量S为0.0025mm,齿数Z＝60,Z2＝6,则滚珠丝杠的导程L0为（）对一些塑
- 交流调速电动机是机床进给驱动发展的一个方向。精基准尽可能选用形状简单尺寸（）的表面。通按ISO832-985国际标准,机夹式可转位刀片的代码由（）位字符串组成。在程序中光标指定位置删除字符或数字的功能键的英文缩
- 硬质合金是一种耐磨性好,耐热性高,抗弯强度和冲击韧度都较高的一种刀具材料.硬质合金刀具钨钴钛类,如（）等,主要用于加工钢料。上轴在转动时若有一定的径向圆跳动,则工件加工后会产生（）的误差。数据存储器英文缩写
- 热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。PLJ的故障分为永久性故障和（）故障计算机集成制造系统（）是根据系统工程的观点将整个车间或工厂作为一个系统,用计算机对产品的初始构思和设计直至最终的装
- 旋转坐标A、B、C,相应地表示其轴线平行于X、Y、Z的旋转运动。A、B、C的正方向,相应地表示在X、Y、Z正方向上按右手螺旋前进的方向。同步带传动综合了（）传动的优点。硬质合金是高速切削时常用的刀具材料,它具有（）
- 安全离合器是定转矩装置,可用来防止机床工作时因超载而损坏零件。正确#
错误
- 粗加工时,由于工件的表面粗糙度要求较小,尺寸精度要求较高,因此必须避免产生积屑瘤。PLC的响应延迟一般只有（）毫秒。钨钻类硬质合金中,含TiC越多,Co越少,则合金的（）,而抗弯强度及韧性就差。气体辅助注塑可降低注
- 刀具耐用度受切削用量的影响。因此,实际使用中,在使刀具耐用度降低较少而又不影响生产率的前提下,应尽量选取较大的切削深度和较小的切削速度,使进给量大小适中。除（）外,其他三个原因都会引起加工中心的主轴噪声。
- 可转位铣刀的可转位刀片均是由硬质合金制成的。三相异步电机启动时的（）上轴在转动时若有一定的径向圆跳动,则工件加工后会产生（）的误差。电火花加工中,常用的工具电极材料是：（）在HCNC-21T系统的切削循环指令（
- 在数控机床上加工零件,常用工序划分方法有：按粗精加工划分工序、按先面后孔的原则划分工序,或按所用刀具划分工序。钢板在外力作用下弯形时,凸面内层材料受到（）。抛光—般只能得到光滑表面,不能提高（）。步进电机
- 数控系统CNC与PCL之间的信息交换是由CNC将所需执行的M、S、T功能代码送至PCL,由PCL控制完成相应的动作,然后由PCL送给CNC完成信号。Fanuc编程系统中,指定主轴以恒定转速运行的指令是（）。电子邮件与传统邮件相比最大
- 变频调速就是在额定转速以下或以上来进行调速,额定转速所对应的频率就是额定频率.数控铣床在进给系统中采用步进电机,通过步进电机实现（）的对应关系和精确程度。同步带传动综合了（）传动的优点。正确#
错误A、x与y
- C功能刀具半径补偿能自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接,编程人员可完全按工件轮廓编写。数控机床刀具路径图形模拟页面功能键的英文缩写是（）。（）伺服系统的主要特征是,在其系统中有包括位置检测元件在内的测
- l纳米等于（）米。硬质合金用硬度和熔点都很高的金属碳化物作硬质相,用金属（）钼或镍等作粘结相、研制成粉末,按一定比例混合压制成型,在高温高压下烧结而成。零件被测表面与量具或量仪测头不接触,表面间不存在测量
- 中间计算是已知封闭环求及其余组成环,求（）的尺寸及公差。全部组成环
第一封闭环
其中一个组成环#
最小封闭环
- 其作用是（）。上轴在转动时若有一定的径向圆跳动,则工件加工后会产生（）的误差。进行故障诊断时,对铣刀前角的选择错误的是（）。机械传动与液压传动,电气传动相比较,保护RAM不被破坏；
C、系统掉电时,保护RAM中的
- 数控机床的精度主要由数控装置性能好坏决定.45号钢的平均含碳率为（）左右。正确#
错误B
- CIMS指的是：（）。（）表示极坐标指令。全面质量管理
无人化工厂
计算机集成制造系统#
柔性制造系统C
- 用等间距法计算节点较简单,但由于取定值ΔX,在曲率变化较大时,程序段数较.较宽的V形块定位轴类零件可以限制（）自由度。铝和（）以及它们的合金,是应用最早的热喷涂材料,最初它们是用于熔线式喷涂。某加工中心的X轴动
- 即当主轴停止时,控制其停于固定的位置,这是自动换刀所必须的功能。PLJ的故障分为永久性故障和（）故障某加工中心进行镗孔加工时,所镗出的孔与其基准的相互位置有误差,但未产生孔的形状误差,（）评定的圆度或圆柱度误
- 数控机床的分度工作台能完成分度运动和实现圆周进给。正确#
错误
- 数控铣床的坐标轴方向通常规定为铣刀移动方向,而不是工作台移动方向。为了提高铣削效率,对某些铣削余量较大的型腔,铣削前可在型腔轮廓线（）地钻孔,孔的深度得型腔的深度接近。在数控机床上,对于零件加工内容较多,构
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