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- 夹紧力的三要素是指夹紧力的大小,（）和（）滚珠丝杠副采用双螺母齿差间隙方式时,如果最小调整量S为0.0025mm,齿数Z＝60,Z2＝6,是将驱动电动机所输出的（）运动转换成刀架在纵、横方向上运动的运动副。构成螺旋传动机
- 直流电动机转速的调整方法有三种：（）、改变电动机气隙磁通、（）。用于指令动作方式的准备功能指令代码是（）氧化铝陶瓷刀具切削时选择切削液的方式是（）。双物料双色注塑技术的注塑机有一个坚固而精密的转盘,可
- 数控机床主轴传动方式有变速齿轮传动、（）传动和（）传动三种方式。通常作为防止振动和噪声有两个主要的措施是（）。下列刀具中（）是成型车刀。电火花加工中,常用的工具电极材料是：（）某加工中心的X轴动作异常,
- 异步电动机转速的调整方法有三种：（）、（）和改变频率f。为了消除机床箱体的铸造内应力,防止加工后的变形,需要进行（）处理。将控制系统中输出信号（如温度、转速）的部分或全部通过一定方式,加送到输入端,并与输
- 数控机床的进给系统按驱动方式分类有（）进给系统和（）进给系统两类病毒指编制或者在计算机程序中插入的破坏计算机功能或者破坏数据,（）的一组计算机指令或者程序代码。液压伺服、电气伺服影响计算机使用#
能够自
- 柔性制造系统由加工子系统、（）、（）三部分组成。刀具磨损的最常见形式是（）。在HCNC-21T系统的切削循环指令（G82）中,地址F后的数值是指加工（）。物流子系统、信息流子系统A、磨料磨损#
B、扩散磨损
C、氧化磨
- 按米制蜗杆齿形角可分为（）蜗杆（又称阿基米德蜗杆）和（）蜗杆（又称延长渐开线蜗杆）两种。激光加工一般用于切割、焊接、（）。下列四个原因中,除（）以外,其余三个均会造成机床参数的改变或丢失。轴向直廓、法向
- 国标规定,外螺纹（）偏差和内螺纹的（）偏差为基本偏差。第三角投影中,常用的三视图的名称是前视图、顶视图、（）。铝和（）以及它们的合金,是应用最早的热喷涂材料,最初它们是用于熔线式喷涂。法定长度单位的基本单
- M24×2表示大径为（）mm、螺距为（）mm的细牙普通螺纹。数控系统操作面板上的工作方式选择开关中,“JOG”表示（）操作方式。（）国家使用第三角投影。游标卡尺测量外径时,如果卡尺与工件轴线不垂直,则测量的结果会：（
- 交流伺服电动机多采用（）形转子,在转子内放置固定的。用自动测量装置对工件进行自动测量,测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；加工中,测出工件的对称MTBFMTTRMTTRMTBF
中心、基准孔中心；加工后,测量基准角及
- 计算机数控系统可用（）代替传统的（）电路,取消了庞大的电器控制箱。（）项不属于生产计划中的期量标准。可变控制器、继电器逻辑控制A、月产量#
B、生产间隔期
C、生产周期
D、节拍
- 数控机床的定位精度表明机床（）在（）控制下运动所能达到的精度。下列关于G54与G92指令说法不正确的是（）在主程序中调用子程序01000,其正确的指令是（）。目前,切削性能最差的刀具材料碳素工具钢,其硬度在室温条件
- 工件源程序处理通常分为（）和（）两个阶段。G7,G8,G9指令可用来选择（）的平面.电火花线切割加工中,常用的电极丝材料是：（）。在任何一个机电一体化系统内部,一定存在着五种功能,即主功能、动力功能、检测功能、（
- 数控编程实践中,有三种方法可以选择,即手工编程、（）和（）。用数控穿孔带EIA代码编程时,每一程序段的末尾用（）结束。上轴在转动时若有一定的径向圆跳动,则工件加工后会产生（）的误差。在机械传动中,传动效率高、
- 数控机床导轨部件通常采用滚动导轨、塑料导轨、（）等,以减少摩擦力,使其在低速运动时无现象。对数控车削加工而言,程序原点又可称为（）,在对刀时所确定的对刀点位置一般与程序原点重合。控制器（）两者统称为中央处
- 液压传动按其工作原理不同可分为（）和（）。Z≤27表示（）后要求硬度HBS≤27。属于直线控制数控机床的有（）为了保证注摄模动、定模板上导柱、导套孔的（）,可用坐标镗床或数控镗床进行加工。若用卧式镗床或铣床,应将
- 液压系统常见的故障表现形式有（）、（）和油温过高。气体辅助注塑是在注塑期间除注射定量的塑料外,设法将部分（）注入模腔内,以制成中空的注塑件的—种新技术噪声、爬行A、气体；#
B、空气；
C、氧气；
D、惰性气体
- 攻螺纹是用丝锥切削（）螺纹的一种方法,套螺纹是用板牙切削（）螺纹的一种方法。为了提高铣削效率,对某些铣削余量较大的型腔,铣削前可在型腔轮廓线（）地钻孔,孔的深度得型腔的深度接近。某加工中心的X轴动作异常,维
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