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- 螺纹车刀沿着牙型一侧平行的方向斜向进刀直至牙底处,这种叫（）。最常用的刀柄与主轴孔的配合锥面一般是（）工艺路线优化问题实质上是（）初学时换刀点可以选择（）。直进法
直插法
斜进法#
斜切法7：10
7：14
7：24
- 根据螺纹标准E一般取螺纹的（）。牙型高#
中径
小径
最大径
- 进刀和退时要留有一定（）。车床本体组成部分有（）。空刀导入量
空刀退出量
螺纹进刀量
A和B#主轴箱#
床身#
导轨#
刀架#
尾座#
进给机构#
- G32X（U）_Z（W）_R_E_P_F/I_,其中E的意思是（）。闭环位置控制系统又称为位置伺服系统,是基于（）原理工作的。与数控机床的基本使用条件不符的是（）自动编程较适合与（）的加工程序编制。以上都对
X向退尾量#
Z向
- 根据螺纹标准R一般取（）的螺距。数控机床实现圆周进给运动而采用的夹具是（）在零件数控加工时,轨迹控制参数中安全高度和起止高度的关系是（）制造程序的过程为（）。1倍
2倍#
3倍
4倍多工位夹具
回转工作台#
平口
- G32X（U）_Z（W）_R_E_P_F/I_,其中F的意思是（）。为了保证加工精度,降低刀具的损耗,提高生产率,合理使用机床,应正确选择（）数控车床加工范围（）。螺纹导程#
英制螺纹导程
进给
牙高刀具几何角度
切削用量#
工艺装
- 实际加工时,大径一般会比公称直径小。在CAXA制造工程师平面轮廓加工参数表中,刀次的含义指的是（）G17,G02,X50.0,Y50.0R50.0；下列叙述何者为正确（）。正确#
错误加工次数
每一行刀位之间的距离
加工余量的次数
生
- 在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法两种。采用ER型卡簧,适合于夹持小直径铣刀进行铣削加工的刀柄是（）正确#
错误液压夹紧式刀柄
弹簧夹头式刀柄#
侧固式刀柄
热装夹紧式刀柄
- G71中的Q是什么意思？（）机床数控系统中的PLC经常被用作（）控制。双螺母齿差调隙式滚珠丝杠,两齿轮的齿数分别为Z1=99、Z2=100,丝杠导程t=10mm,若间隙为0.004mm,则相应的螺母应转过（）个齿即可消除间隙,达到预紧的
- G71中的P是什么意思？（）数控车床有X、Z两轴联动,其设定的工件坐标系的方向应（）。精加工最后程序段顺序号
精加工第一程序段顺序号#
退刀量
切削深度A、X轴与机床坐标系相反
B、Z轴与机床坐标系相反
C、X、Z轴与机
- G71中的F是什么意思？（）按照机械运动的轨迹分类,数控钻床属于（）控制数控机床。检测装置的功能是对（）进行检测与信号变换,与指令信号进行比较,达到反馈控制的目的。只要数控机床的伺服系统是开环的,一定没有（）
- G32X（U）_Z（W）_R_E_P_F/I_,其中R的意思是（）。数控加工中心换刀机构常采用的机构是（）用户宏程序就是（）复合固定循环的优点（）。螺纹切削的退尾量
X向退尾量
Z向退尾量#
以上都对伺服机构
机械手（机构）#
液
- 螺纹加工不属于成型加工。数控机床安装和调试的步骤（）。CNC机床是指（）机床。加工中心的突出特征是设置有（）。这是它与数控铣床、数控镗床等机床的主要要区别。制造程序的过程为（）。正确#
错误A、机床的安装、
- G71不可以加工（）。数据采样插补又称为数字增量插补,适用于数控机床（）驱动的闭环进给伺服系统。圆弧编程时可采用（）。在数控机床上,用于编程的几何基准点是（）G91G03I-20.0F100.其圆弧中心夹角为（）。外径
内
- 每刀切深单边2毫米,以下哪个是正确的（）。以HTME格式生成加工轨迹明细单,便于机床操作者对G代码程序的使用,也便于对G代码程序的管理,采用下列的操作是（）数控编程分为（）两种。G71U2R1P1Q2X1Z0.05F150
G71U4R1Q2P
- G71中的X是什么意思？（）机床数控系统中的PLC经常被用作（）控制。机电室构成零件论过的不同集合要素的（）。X轴终点坐标
X轴精加工余量#
X轴进给
X轴起点坐标逻辑顺序#
智能
进给伺服交点#
切点#
原点
零点
- G32格式为G32X（U）_Z（W）_R_E_P_F/I_。正确#
错误
- G32是螺纹循环切削指令。正确#
错误
- G32编程可采用（）。步进电机每接收一个电脉冲信号,相应转过的一个固定角度称为（）用一把立铣刀铣削平面,刀具旋转的方向与工件的进给方向相反,这种方法是（）立式数控铣床的主轴轴线（）于水平面,是数控铣床中最常
- G71中的Z是什么意思？（）一般而言,数据采样的插补周期T必须（）插补运算时间。插补周期与位置反馈采样周期（）。数控机床机械系统的日常维护中,须每天检查的部件是（）数控车床特别适合于复杂形状的零件或（）的加
- 下列哪个程序是正确的（）。数据采样插补又称为数字增量插补,适用于数控机床（）驱动的闭环进给伺服系统。目前数控机床高速主轴电机使用最多的是（）。在数控机床的机械组成中,不包括（）起刀点一般选择在径向（）工
- 数控车床可以加工的螺纹有（）。用户宏程序就是（）G71中的F是什么意思？（）直螺纹#
锥螺纹#
端面螺纹#
圆弧螺纹由准备功能指令编写的子程序,主程序需要时可使用呼叫子程序的方式随时调用；
使用宏指令编写的程序,
- 在车削螺纹时,主轴转速受到（）等多种因素影响。G90G28X10.0Y20.0Z30.0；中,X10.0、Y20.0、Z30.0表示（）。G71中的P是什么意思？（）螺纹螺距的大小#
驱动电机的升降频#
螺纹插补运算速度#
螺纹进给刀具经过之中间点
- 切削外圆时根据零件的加工要求,一般需要（）。数控编程分为（）两种。外圆粗加工刀具#
外圆精加工刀具#
内径粗加工刀具
内径精加工刀具自动编程#
手工编程#
增量值编程
绝对值编程
- 复合固定循环只需要编制出零件轨迹的精加工程序,便可以自动的完成加工轨迹的粗加工了。闭环控制系统的检测装置装在（）要选用精基准的表面,应该安排的工序是（）加工工序卡没有哪些（）。正确#
错误电机轴或丝杆轴端
- 什么叫起刀点（）。在前后台软件结构中,前台程序是一个（）。数控机床安装测量与反馈装置的作用是为了（）CAD/CAM软件自动编程与加工的过程有（）。G80应用于（）。切削加工程序运行的终点
切削加工程序运行的起点#
- 数控加工刀具卡没有（）。若数控机床的进给速度为2.4m/min,快进时步进电动机的工作频率为4000Hz,则脉冲当量δ为（）可实现高速切削或以“车、铣代磨”,加工高硬材料的刀具是（）CNC铣床加工程序中,下列何者为G00指令动
- G71URPQXZFST是无凹槽内外径粗车复合循环指令编程格式。可实现高速切削或以“车、铣代磨”,加工高硬材料的刀具是（）加工箱体类零件的一般加工顺序是（）数控机床机械系统的日常维护中,须每天检查的部件是（）数控铣床
- G71比G80,程序更复杂了,生产效率慢了。机床数控系统中的PLC经常被用作（）控制。与切削液有关的指令是（）。圆弧切削路径之圆心位置以增量表示,下列何者正确（）车床本体组成部分有（）。正确#
错误逻辑顺序#
智能
- 起刀点一般选择在径向（）工件毛坯直径。对刀点的选择原则有（）。①找正容易②编程方便③对刀误差小④加工时检查方便、可靠低于
等于
大于#
小于A、①③
B、①③④
C、①②③④#
D、③④
- 数控加工刀具卡有哪些内容（）。退火工艺最适用于（）。数控机床安装测量与反馈装置的作用是为了（）按运动轨迹分类数控钻床属于（）数控机床,可自动进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等加工。G17,G01,X50.0,Y50.0F1000
- 初学时换刀点可以选择（）。G90G01X_Z_F_；其中X、Z的值是表示（）。起刀点一般选择在径向（）工件毛坯直径。机床参考点#
起刀点
零件中点
工件坐标系的零点终点坐标值；#
增量值；
向量值；
机械坐标值。低于
等于
- 复合固定循环的优点（）。数控线切割加工,丝电极接脉冲电源（）简化了程序#
提高了生产率#
成本降低#
校验方便#正极
负极#
不确定,可接正极、可接负极
- 无凹槽内外径粗车复合循环指令只能粗加工。数控机床的编程基准是（）。立式数控铣床的主轴轴线（）于水平面,是数控铣床中最常见的一种布局形式,应用范围最广泛,其中以三轴联动铣床居多。正确#
错误A、机床零点
B、机
- 切削用量的选择根据（）。逐点比较插补法的工作顺序为（）。程序段G17,G01,G41,X0,Y0,D01中的D01的含义是（）。闭环控制系统的数控车床加工精度高,但结构复杂,维修困难（）,常用于加工精度要求很高的场合。个人喜好#
- 起刀点以（）为原则。机床数控系统中的PLC经常被用作（）控制。数控机床安装和调试的步骤（）。以下指令中（）是准备功能。步进电机输人的脉冲频率越高,输出的电磁转矩（）以刀具快速走到该点时刀尖与工件发生碰撞
- G71中的R是什么意思？（）逐点比较插补法的工作顺序为（）。退刀量#
切削深度
精加工第一程序段顺序号
精加工余量A、偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别
B、进给控制、偏差判别、新偏差计算、终点判别#
C、终
- 用G71车削外圆锥面时,要考虑（）。闭环控制系统的检测装置装在（）数控车床的数控系统通常采用（）插补功能。通过日常的维护和保养,可以避免或减少数控机床的故障,或者提早发现潜在的故障,并及时采取防范措施。所以
- G71中的U是什么意思？（）在数控机床上,用于编程的几何基准点是（）退刀量
每刀切削深度#
精加工余量
精加工第一程序段顺序号机床原点
绝对原点
装夹原点
工件原点#
- G80X24Z-20F100G80X21.5Z-20F100上面程序有几个基点（）。对步进电机驱动系统,当输入一个脉冲后,通过机床传动部件使工作台相应地移动一个（）伺服系统是一种反馈控制系统。不仅能控制执行件的（）,而且能控制几个执
川公网安备 51012202001360号