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- 步进电机（）通电方式没有带负载的能力,不能实际应用。下列机床中,属于点位数控机床的是（）工件夹紧的三要素是（）。三相单三拍#
三相六拍
三项双三拍
四项双三拍数控钻床#
数控铣床
数控磨床
数控车床夹紧力的大小
- 数控系统只能接受（）信息,国际上广泛采用两种标准代码为（）、（）。刀柄与主轴内的拉紧装置相连接的部件是（）切削外圆时根据零件的加工要求,一般需要（）。G32X（U）_Z（W）_R_E_P_F/I_,其中F的意思是（）。根据
- 永磁式直流伺服电机的电磁转矩与电枢电流成关系。以下哪个不是G80增量值编程格式（）。正比G80U_W_F_
G80X_W_F_#
G80X_Z_F_#
G80U_Z_F_#
- CNC装置按照微处理器的个数可以分为（）和（）两种结构。什么叫起刀点（）。单微处理器结构；多微处理器结构切削加工程序运行的终点
切削加工程序运行的起点#
刀具移动点
走刀点
- 刀具半径补偿时,当刀具中心轨迹始终位于编程轨迹的左边时,称为左半径刀具补偿,用（）表示。当刀具中心轨迹始终位于编程轨迹的右边时,称为右半径刀具补偿,用（）表示。撤消刀具半径补偿时用（）表示。对刀点的选择原
- 主轴速度功能由字母（）加（）表示,单位是r／min。车削工件时,我们所要求的表面是（）表面。加工箱体类零件的一般加工顺序是（）程序段G17,G01,G41,X0,Y0,D01中的D01的含义是（）。s；数字A、加工
B、已加工#
C、待
- 数控系统的管理软件不包括（）脉冲编码器输出的信号类型是（）G80X24Z-20F100G80X21.5Z-20F100上面程序有几个基点（）。输入
I／0处理
显示
插补#脉冲串#
电压
电流
相位0
1
2#
3
- 步进电机输人的脉冲频率越高,输出的电磁转矩（）步进电机（）通电方式没有带负载的能力,不能实际应用。在数控机床的机械组成中,不包括（）程序指令中,辅助功能为哪一种（）G32编程可采用（）。A三相单三拍#
三相六拍
- 多微处理器的结构特点是（）实时中断处理有（）。加工细长轴时,车刀的主偏角为（）。加工中心的突出特征是设置有（）。这是它与数控铣床、数控镗床等机床的主要要区别。G19指令功能为选择（）。机电室构成零件论过的
- 加工工件同一轮廓时采用不同直径的刀具,或同一把刀具因磨损后使直径发生变化的情况下,为了不改变已经编制好的程序,这时可以调用数控系统的（）MDI方式是指（）方式。按照机械运动的轨迹分类,数控钻床属于（）控制数
- 步进电机每接收一个电脉冲信号,相应转过的一个固定角度称为（）刀柄与主轴内的拉紧装置相连接的部件是（）在CAXA制造工程师中区域加工方法中,表示不加工的部分是（）G04P1000；代表停留（）秒。下列哪个程序是正确的
- 脉冲编码器输出的信号类型是（）加工循环赋参数值时,可以（）。G32编程可采用（）。脉冲串#
电压
电流
相位A、全部给出#
B、漏一二个参数影响不大
C、不赋值,系统自动识别绝对值编程#
增量值编程#
混合编程
以上都错
- G代码中,（）代码表示在程序中一经被应用,直到出现同组的任一G代码时才失效；（）代码表示只在本程序段中有效。数控车床加工内孔（镗孔）时,应采用（）退刀方式。在CAXA制造工程师平面轮廓加工参数表中轮廓补偿选择“
- 以下指令中（）是准备功能。在零件数控加工时,轨迹控制参数中安全高度和起止高度的关系是（）A、M03
B、G90#
C、X25
D、S500安全高度应大于起止高度
起止高度应大于安全高度#
根据零件类型确定
由速度值参数决定
- 检测装置的功能是对（）进行检测与信号变换,与指令信号进行比较,达到反馈控制的目的。输入变量；
随机变量；
被控变量#
- 在数控机床上,用于编程的几何基准点是（）机床原点
绝对原点
装夹原点
工件原点#
- 皮带直接带动的主传动与经齿轮变速的主传动相比,其（）。对于多坐标数控加工,一般只采用（）。A、主轴的传动精度高#
B、振动与噪声大
C、恒功率调速范围大
D、输出转矩大线性插补；
圆弧插补；#
抛物线插补；
螺旋线
- 插补是指：（）。旋转变压器是利用电磁感应原理的（）式角位移检测传感器。在被加工轨迹上的已知点之间进行数值密化工作模拟式；#
数字式；
脉冲式
- 闭环位置控制系统又称为位置伺服系统,是基于（）原理工作的。伺服系统是一种反馈控制系统。不仅能控制执行件的（）,而且能控制几个执行件按一定运动规律合成的轨迹。只构造出零件的轮廓后,运用CAXA制造工程师进行加
- 脉冲增量插补法适用于以（）为驱动装置的开环伺服系统。复合固定循环的优点（）。步进电机；#
直流伺服电机；
交流伺服电机；
直线电机简化了程序#
提高了生产率#
成本降低#
校验方便#
- 直线式感应同步器由作相对平行移动的（）和（）组成。在数控机床中,刀具的最小移动单位是（）步进电机输人的脉冲频率越高,输出的电磁转矩（）在CAXA制造工程师中,要绘制空间图形,应执行的操作是（）定尺； 滑尺0.1mm
- 插补周期与位置反馈采样周期（）。在数控机床中,刀具的最小移动单位是（）数控机床安装测量与反馈装置的作用是为了（）CNC机床是指（）机床。起刀点一般选择在径向（）工件毛坯直径。G71中的R是什么意思？（）相同；
- 加工工件同一轮廓时采用不同直径的刀具,或同一把刀具因磨损后使直径发生变化的情况下,为了不改变已经编制好的程序,这时可以调用数控系统的（）刀具长度补偿功能
刀具半径补偿功能#
刀具位置补偿功能
刀尖圆弧半径补
- （）是机床实现自动加工的核心,是整个数控机床的灵魂所在。G90G28X10.0Y20.0Z30.0；中,X10.0、Y20.0、Z30.0表示（）。螺纹车刀沿着牙型一侧平行的方向斜向进刀直至牙底处,这种叫（）。控制介质
反馈装置
伺服系统
数
- 以下哪个不是G80绝对值编程格式（）。G80U_Z_F_#
G80U_W_F_
G80X_Z_F_#
G80X_W_F_#
- 加工工件同一轮廓时采用不同直径的刀具,或同一把刀具因磨损后使直径发生变化的情况下,为了不改变已经编制好的程序,这时可以调用数控系统的（）G90G28X_Z_；其中X_Z_的值是表示（）。程序指令中,辅助功能为哪一种（）
- 下列孔加工中,（）孔是起钻孔定位和引正作用的。目前数控机床高速主轴电机使用最多的是（）。可实现高速切削或以“车、铣代磨”,加工高硬材料的刀具是（）全功能型数控车床优点（）。根据螺纹标准R一般取（）的螺距。A
- 若Ｘ轴与Ｙ轴的快速移动速度均设定为3000㎜/min,若一指令G91G00X50.0Y10.0.,则其路径为（）。数控加工刀具卡没有（）。先沿垂直方向,再沿水平方向；
先沿水平方向,再沿垂直方向；
先沿45度方向,再沿垂直方向；
先沿4
- 数控铣床上,在不考虑进给丝杠间隙的情况下,为提高加工质量,应采用（）。脉冲增量插补法适用于以（）为驱动装置的开环伺服系统。步进电机输人的脉冲频率越高,输出的电磁转矩（）A、外轮廓顺铣、内轮廓逆铣
B、外轮廓
- 可以控制电机作精确的角位移运动,但不能纠正机床传动误差的控制系统是（）控制系统。闭环
点位#
半闭环
连续
- 用户宏程序就是（）数控机床是机械制造设备中具有高精度、高效率、（）、高柔性化等优点的工作母机。由准备功能指令编写的子程序,主程序需要时可使用呼叫子程序的方式随时调用；
使用宏指令编写的程序,程序中除使用
- 逐点比较法是以折线逼近直线或圆弧曲线,它与给定的（）之间的最大误差不超过一个（）。数控加工中心换刀机构常采用的机构是（）对于多坐标数控加工,一般只采用（）。直线或圆弧；脉冲当量伺服机构
机械手（机构）#
- 一系列首尾相接的曲线的集合是（）CNC机床是指（）机床。轮廓#
区域
岛
刀位点自适应控制
计算机群控
计算机数控#
闭环控制
- 数控机床实现圆周进给运动而采用的夹具是（）在CAXA制造工程师平面轮廓加工参数表中轮廓补偿选择“ON”,指的是（）G32X（U）_Z（W）_R_E_P_F/I_,其中R的意思是（）。多工位夹具
回转工作台#
平口钳
三爪卡盘刀具到轮廓
- 自动编程较适合与（）的加工程序编制。形状简单零件
形状复杂零件#
小批量零件
中批量零件
- 数控机床的伺服驱动系统通常包括两种：（）和（）。进给伺服系统；主轴伺服系统
- 刀具补偿的作用是把（）轨迹转换成为（）轨迹零件轮廓；刀具中心
- 采用步进电机的开环伺服系统,对于数控装置发来的一个（）经驱动线路放大后驱动步进电机转过一个（）,经过机械传动系统带动工作台移动一个脉冲当量的位移。数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时,最好（）数控系统中C
- 所谓插补,就是数据密化的过程。在实际加工过程中,常采用（）或（）来逼近零件的轮廓曲线。严格地讲,以下不属于CNC装置的体系机构的是（）。数控铣床上,在不考虑进给丝杠间隙的情况下,为提高加工质量,应采用（）。最
- DDA直线插补的物理意义是使动点沿（）矢量的方向前进,这种方法同样适用于DDA（）插补。最常用的刀柄与主轴孔的配合锥面一般是（）对于加工既有面又有孔的零件,采用划分工序的原则是（）对于多坐标数控加工,一般只采
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