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- 一般来说,对于盘类工件,考虑到安装的稳定性及夹紧可靠,常以其较大的端面作为（）。工件定位时,绝对不能采用（）当工件以局部外圆柱面参与定位时,（）往往成为首选定位元件。第一定位基准面#
第二定位基准面
第三定位
- 圆柱体在短V形块上定位时,可消除（）不定度。（）般应用于重载条件下。三个
一个
两个移动#
两个转动六角头支承
顶压支承#
圆柱头调节支承
调节支承
- 用短圆柱销作为工件上圆柱孔的定位元件时,可消除工件的（）不定度。镗床夹具又称为镗模,主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。镗床夹具的种
- 对箱类工件的定位,夹具上常设置三个不同方向上的定位基准来形成一个空间定位体系,称为（）。重复定位会产生除（）以外的不良后果。确定夹具上对刀一导引元件对定位元件位置的尺寸,称为（）。利用工件已精加工且面积
- 夹具设计中,应（）作为定位基准。工件装夹中由于（）基准和定位基准不重合而产生的加工误差,称为基准不重合误差小锥度心轴锥度常采取（）。定位元件的材料一般不选择（）。采用毛坯表面
选择与加工面无直接关系的表
- 长圆柱工件在长套筒中定位,可消除（）不定度。若工件以外圆表面用长V型块定位,那么最多能被消除（）自由度。按加工要求必须消除五个自由度的工件被夹具中布置的六个定位支承点消除了六个自由度,则该定位属（）。斜楔
- 工件一般有两类加工精度要求（）。工件装夹中基准不重合误差是指：设计基准和（）基准不一致而产生的加工误差。箱体类工件常以一面两孔定位,相应的定位元件应为（）。尺寸精度和位置精度#
尺寸精度和表面粗糙度
位置
- （）不属于夹具设计时工件图样分析的主要内容。影响夹具对成型运动的定位因素有（）了解工件的工艺过程
明确本工序在整个加工工艺过程中的位置
了解企业设备的精度水平#
掌握本工序加工精度要求及工件已加工表面情况
- 生产实际中应当掌握的夹具设计原始资料不包括（）。机用平口钳是常用的（）。工件图样
工艺文件和生产纲领
制造与使用夹具的情况
机械加工手册#专用夹具
通用夹具#
拼装夹具
组合夹具
- 夹具的定位与夹紧必须要（）,这是对夹具的最基本要求。对刀的方法通常有试切法、调整法和（）凡是夹具,其中一定有（）.生产实际中应当掌握的夹具设计原始资料不包括（）。保证满足本工序的加工精度要求#
提高机械加
- 下列夹具中,（）不是专用夹具。绘制夹具总图时,应尽量选择（）的绘图比例。液压夹紧装置与气压夹紧装置对比下列说法正确的是（）钻床夹具
铣床夹具
车床夹具
三爪自定心卡盘#1：l#
1：2
2：l
1：3液压油的不可压缩性
- 在机床夹具中,V形块通常作为（）使用。机床夹具中连接原件的作用为（）。若工件以外圆表面用长V型块定位,那么最多能被消除（）自由度。采用（）的方法可逐步消除由于误差复映对加工精度的影响。若工件以内圆孔表面用
- 机用平口钳是常用的（）。工件部分自由度被限制的定位为（）。设计夹具时应根据（）选择定位基准。专用夹具
通用夹具#
拼装夹具
组合夹具完全定位
不完全定位#
欠定位
过定位工序基准#
安装基准
测量基准
设计基准
- 工件在机床上加工时,通常由夹具中的（）来保证工件相对于刀具处于一个正确的位置。夹紧力作用点应落在（）支撑范围内。在各种类型的固定支承钉中,适合于较大型工件的粗基准面定位的支承钉类型是（）.设计夹具时应根
- 工件的装夹指的是工件的（）。用短圆柱销作为工件上圆柱孔的定位元件时,可消除工件的（）不定度。定位和夹紧两个#
三个
四个
五个
- 夹紧机构被称为基本夹紧机构的有（）、螺旋夹紧机构和偏心轮夹紧机构。以下工作定位的情况,哪种是不允许出现的（）下列四种切削液中,冷却性能最好的是（）设计夹具时应根据（）选择定位基准。圆柱体以短圆锥套定位时
- 钻套底部到工件表面间距离的有关因素有（）等。工件在夹具中的加工误差是由（）等组成。起定位作用的元件或装置有（）等。工件在夹具中定位时,被夹具定位元件限制了三个自由度的工件上的基面称为（）。导向精度,#
工
- 可换钻套与衬套常采用的配合有（）。定位分析时应注意（）不起定位作用。用短圆柱销作为工件上圆柱孔的定位元件时,可消除工件的（）不定度。下列方案中,（）不是避免重复定位的措施。一般夹具都需要设置（）,但少数
- 能满足加工要求且不会产生干涉的定位是（）。完全定位,#
欠定位,
不完全定位,#
过定位
- 起定位作用的元件或装置有（）等。以下哪种材料常选用为定位元件（）在各种类型的固定支承钉中,适合于较大型工件的粗基准面定位的支承钉类型是（）.工件上幅面较大、跨度较大的大型精加工平面,常被用作第一定位基准
- 工件在夹具中的加工误差是由（）等组成。钻床夹具主要由（）组成基准不重合误差大小与有（）关。设计夹具时应根据（）选择定位基准。按加工要求必须消除三个自由度的工件被夹具中布置的五个定位支承点消除了包括这三
- 在车床上加工细长轴时,为减小因工件变形产生的加工误差常采用（）工艺装置。不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是（）。钻套的位置尺寸一般以（）为基准来标注的。前后双顶尖,
中心架,#
鸡心夹头
- 螺旋夹紧机构具有（）等特点。工件在机床上加工时,通常由夹具中的（）来保证工件相对于刀具处于一个正确的位置。下列方案中,（）不是避免重复定位的措施。由于结构中的滚花手动调节螺母具有手动快速调节功能,所以（
- 选择定位基准时以（）等作为精基准的选择原则。工件定位时,绝对不能采用（）工件在夹具中的加工误差是由（）等组成。基准统一原则,#
基准重合原则,#
自为基准原则,#
互为基准原则#完全定位；
不完全定位；
过定位；
- 钻模上的钻模板主要是用来安装（）的。凡是夹具,其中一定有（）.下列对定机构中对定精度最低的结构型式是（）箱体类工件常以一面两孔定位,相应的定位元件应为（）。关于偏心夹紧装置中偏心率（D／e）说法正确的是（
- 钻套的位置尺寸一般以（）为基准来标注的。机用平口钳是常用的（）。夹具的定位与夹紧必须要（）,这是对夹具的最基本要求。一般夹具都需要设置（）,但少数情况也允许不予夹紧而进行加工。绘制夹具总图时,应尽量选择
- 按加工要求必须消除五个自由度的工件被夹具中布置的六个定位支承点消除了六个自由度,则该定位属（）。短V型块限制（）个自由度。关于偏心夹紧装置中偏心率（D／e）说法正确的是（）完全定位#
不完全定位
欠定位
过定
- 工件定位的目的在于确定（）的位置。不属于工件加工误差的是（）设计基准
工序基准#
定位基准
安装基准装夹误差
对刀误差#
定位误差
过程误差
- 使用夹具主要是为了保证需加工的（）。影响夹具对成型运动的定位因素有（）尺寸精度
形状精度
位置精度#
表面粗糙度A元件定位面对夹具定位面的位置误差。
夹具定位面与机床定位面的连接配合误差。
机床定位面对成形
- 小锥度心轴锥度常采取（）。下列对定机构中对定精度最低的结构型式是（）圆柱体在短V形块上定位时,可消除（）不定度。1：5
1：50
1：500
1：5000#单斜面楔形槽对定
双斜面楔形槽对定#
钢球对定结构
正多面体对定三个
- 自位支承与工件定位表面呈三点接触,则相当于（）定位支承点。以下哪种材料常选用为定位元件（）V型块定位主要用于（）一个#
二个
三个
不起定位作用20钢渗碳淬火；#
铸铁；
中碳钢；
铝合金较长精基准定位用
阶梯轴
- 工加定位的目的在于确定（）的位置,则应根据该基准设计定位方案。使用夹具主要是为了保证需加工的（）。设计基准
工序基准#
定位基准
装配基准尺寸精度
形状精度
位置精度#
表面粗糙度
- 按加工要求必须消除三个自由度的工件被夹具中布置的五个定位支承点消除了包括这三个自由度在内的共五个自由度,则该定位属于（）。采用夹具定位时,如果工件的（）不重合,则形成基准不重合误差。完全定位
不完全定位#
- 若工件以内圆孔表面用定位销定位,那么最多能被消除（）自由度。自位支承又称浮动支承,在定位过程中随工件定位面的位置变化而自适应,这种支承方式常用于平面定位,其实际限制自由度数通常为（）在简单夹紧机构中,（）
- 工件夹紧的目的在于（）。钻床上钻孔时,进给运动是（）定位分析时应注意（）不起定位作用。对箱类工件的定位,夹具上常设置三个不同方向上的定位基准来形成一个空间定位体系,称为（）。夹具的对定不包括（）。夹具体
- 定位误差最终表示为（）基准沿加工尺寸方向的最大位置偏移量。下列对定机构中对定精度最低的结构型式是（）只有在（）精度很高时,过定位才允许采用,且有利于增强工件的（）。若工件以内圆孔表面用小锥度心轴定心定位
- 设计夹具时应根据（）选择定位基准。短V型块限制（）个自由度。下列四种切削液中,冷却性能最好的是（）定位元件与定位元件之间的尺寸,属于（）。工序基准#
安装基准
测量基准
设计基准2#
3
4
5乳化液
极压乳化液
水
- 通过控制零件的加工误差来满足装配精度是（）的实质。斜楔夹紧机构具有的特点不包括（）在各种类型的固定支承钉中,适合于较大型工件的粗基准面定位的支承钉类型是（）.下列哪种夹紧机构的自锁性最好（）互换法,#
选
- 采用（）的方法可逐步消除由于误差复映对加工精度的影响。短V型块限制（）个自由度。通过控制零件的加工误差来满足装配精度是（）的实质。若工件以内圆孔表面用定位销定位,那么最多能被消除（）自由度。下列方案中,
- 在车床上加工轴时,可消除（）不定度。关于辅助支承的说法正确的是（）关于偏心夹紧装置中偏心率（D／e）说法正确的是（）调整法,
轨迹法,#
展成法,
成形法本道工序要保证的尺寸大小和技术要求；
只与本道工序设计〔
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