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- 圆偏心轮夹紧机构,夹紧行程大、自锁可靠性强。斜楔夹紧机构具有的特点不包括（）影响夹具对成型运动的定位因素有（）工件通过（）在夹具中占有正确位置按加工要求必须消除五个自由度的工件被夹具中布置的六个定位支
- 辅助支撑可以提高工件的装夹稳定性和刚性,但它不起定位作用以下工作定位的情况,哪种是不允许出现的（）夹具的对定不包括（）。正确#
错误完全定位
不完全定位
欠定位#
过定位夹具的定位
夹具的对刀或刀具的导向
分度
- 欠定位在实际生产中是允许出现的轴套零件以短圆柱销定位时,可消除（）不定度。在夹具中,直接使用（）夹紧工件的情况比较少见,这是因为它产生的夹紧力有限,且夹紧费时。正确#
错误两个转动
两个移动#
一个转动、一个
- 在零件图上,用以表达相关尺寸的基准称为设计基准。下列哪些定位元件不属于定位长圆柱面（）设计夹具时应根据（）选择定位基准。工件上幅面较大、跨度较大的大型精加工平面,常被用作第一定位基准面,为使工件安装稳固
- 零件在加工工艺过程中采用的基准称为工艺基准。斜楔夹紧机构具有的特点不包括（）钻套的位置尺寸一般以（）为基准来标注的。工件在夹具中的加工误差是由（）等组成。正确#
错误自锁性
保持作用力方向#
增力
夹紧行程
- 专用机床夹具至少必须由夹具体、定位元件（装置）和夹紧元件（装置）三个基本部分。定位元件与定位元件之间的尺寸,属于（）。在简单夹紧机构中,（）夹紧机构一般不考虑自锁。正确#
错误其他装配尺寸#
夹具与机床的联
- 相同制造精度条件下,圆锥销对定比圆柱销对定精度高。在车床上加工细长轴时,为减小因工件变形产生的加工误差常采用（）工艺装置。利用工件已精加工且面积较大的平面作主要定位基面定位时,应选择的基本支承是（）。正
- 夹紧力的作用点可以任意选取不受限制。在各种类型的固定支承钉中,适合于较大型工件的粗基准面定位的支承钉类型是（）.利用工件已精加工且面积较大的平面作主要定位基面定位时,应选择的基本支承是（）。下列哪种夹紧
- 定位设计尽量遵循基准不重合原则。表示夹具在机床上所占空间的大小和可能的活动范围,以便校核夹具是否会与机床和刀具发生干涉的尺寸,称为（）。在简单夹紧机构中,（）夹紧机构一般不考虑自锁。正确#
错误配合尺寸
夹
- 夹紧力越大,夹紧越牢固,故而应不断加大夹紧力。用三个不在一条直线上的支承点对工件的平面进行定位,能消除其（）自由度。工件定位时,绝对不能采用（）通过控制零件的加工误差来满足装配精度是（）的实质。正确#
错误
- 工件以精基准平面定位时通常采用呈现面接触的定位元件。V型块定位主要用于（）机用平口钳是常用的（）。夹具体用一个大平面对工件的主要定位基面进行限位时,它可限制工件（）个自由度。正确#
错误较长精基准定位用
- 在车床上仅采用三爪卡盘夹紧圆柱时,圆柱的六个自由度被全部限制。长方体大表面由的三个支承点（在同一直线）定位可限制（）个自由度正确#
错误一个
三个
两个#
四个
- 完全定位与过定位都是合理的定位方式,设计定位方式时应尽量采用。工件部分自由度被限制的定位为（）。自位支承又称浮动支承,在定位过程中随工件定位面的位置变化而自适应,这种支承方式常用于平面定位,其实际限制自由
- 圆锥心轴和普通圆柱心轴对工件的自由度限制数量相同,两者可互换。下列夹具中,（）不是专用夹具。在夹具中,直接使用（）夹紧工件的情况比较少见,这是因为它产生的夹紧力有限,且夹紧费时。下列关于常用塞尺的描述中,错
- 回转式镗套,镗杆在导套内只有相对移动而无相对转动,它们之间磨损较小。工件部分自由度被限制的定位为（）。工件装夹中基准不重合误差是指：设计基准和（）基准不一致而产生的加工误差。工件定位的目的在于确定（）的
- 通常在夹紧力作用下,工件在夹具体中不能快速移动,我们称之为定位。螺旋夹紧机构具有（）等特点。重复定位会产生除（）以外的不良后果。工件在夹具中定位的任务是（）正确#
错误自锁性能好#
夹紧行程长#
增力特性好#
- 关于偏心夹紧装置中偏心率（D／e）说法正确的是（）轴套零件以短圆柱销定位时,可消除（）不定度。夹具的对定不包括（）。偏心率值越大自锁性越差。
偏心率值越大自锁性越差,但轮廓尺寸会减小。
偏心率值越大自锁性越
- 关于轴向分度说法正确的是（）V型块定位主要用于（）（）为工件定位后提供了安全、可靠的加工条件。液压夹紧装置与气压夹紧装置对比下列说法正确的是（）轴向分度机构对定销运动方向与分度盘回转轴线垂直。
轴向分度
- 关于辅助支承的说法正确的是（）工件在夹具中定位的任务是（）根据元件结构不同限制不同自由度。
对工件既起到支承作用又限制工件运动自由度。
采用辅助支承会产生过定位。
不限制工件自由度,只起支承作用,以提高工
- 液压夹紧装置与气压夹紧装置对比下列说法正确的是（）工件夹紧的目的在于（）。（）常用来对内孔尺寸较大的套筒类、盘盖类工件进行安装。在三维空间用合理分布的六个支承点消除物体的六个不定度,称之为（）。液压油
- 工件在夹具中定位的任务是（）机床夹具中连接原件的作用为（）。定心精度高是（）的最大特点。斜楔夹紧机构的自锁条件为（）。在切削力作用下保持既定的位置
对刀导向便于加工
不能确定
使同一批工件在夹具中占据正
- 长方体大表面由的三个支承点（在同一直线）定位可限制（）个自由度斜楔夹紧机构具有的特点不包括（）按加工要求必须消除五个自由度的工件被夹具中布置的六个定位支承点消除了六个自由度,则该定位属（）。下列夹具中,
- 下列哪种夹紧机构的自锁性最好（）工件装夹中由于（）基准和定位基准不重合而产生的加工误差,称为基准不重合误差凡是夹具,其中一定有（）.下列四种切削液中,冷却性能最好的是（）工加定位的目的在于确定（）的位置,
- （）为工件定位后提供了安全、可靠的加工条件。使用夹具主要是为了保证需加工的（）。工件在机床上加工时,通常由夹具中的（）来保证工件相对于刀具处于一个正确的位置。夹紧#
定位
辅助
导向尺寸精度
形状精度
位置
- 夹具是一种装夹工件的（）以下哪种材料常选用为定位元件（）当被加工面在一个坐标方向或两个坐标方向有位置尺寸要求时,夹具应采用（）定位。检测装备
工艺设备#
安全设施
机床本体20钢渗碳淬火；#
铸铁；
中碳钢；
- 在分度装置中,影响分度精度的关键部分是（）。下列哪些定位元件不属于定位长圆柱面（）由于结构中的滚花手动调节螺母具有手动快速调节功能,所以（）也经常用作辅助支承元件。在三维空间用合理分布的六个支承点消除物
- 工件以圆柱孔在心轴上定位时,由于定位副的制造误差存在,故当心轴水平放置时,工件与定位元件为（）接触。按加工要求必须消除三个自由度的工件被夹具中布置的五个定位支承点消除了包括这三个自由度在内的共五个自由度,
- 工件毛坯以高低不平的粗基面定位时,夹具应设置（）定位支承点支承。两个
三个#
四个
五个
- 用长圆锥心轴或两顶尖对工件定位时,限位面共限制工件（）自由度。生产实际中应当掌握的夹具设计原始资料不包括（）。轴套零件以短圆柱销定位时,可消除（）不定度。工件在夹具中定位的任务是（）三个移动、两个转动
- 利用工件已精加工且面积较大的平面作主要定位基面定位时,应选择的基本支承是（）。钻套底部到工件表面间距离的有关因素有（）等。支承钉
支承板#
浮动支承
可调支承导向精度,#
工件材料,#
钻套材料,
钻孔孔径#
- 外圆柱工件在长V形块上定位时,被限制（）自由度。在分度装置中,影响分度精度的关键部分是（）。两个移动
两个转动
两个移动、两个转动#
两个移动、一个转动固定部分
转动部分
抬起与锁紧机构
分度对定机构#
- 夹具体用一个大平面对工件的主要定位基面进行限位时,它可限制工件（）个自由度。钻模上的钻模板主要是用来安装（）的。两
三#
四
五定位元件
定向键
对刀-导向元件#
被加工工件
- 在夹具中的基础件一般是指（）。生产实际中应当掌握的夹具设计原始资料不包括（）。长圆柱工件在长套筒中定位,可消除（）不定度。箱体类工件常以一面两孔定位,相应的定位元件应为（）。定位元件#
夹紧元件
夹具体
确
- 工件在夹具中定位时,被夹具定位元件限制了三个自由度的工件上的基面称为（）。基准不重合误差大小与有（）关。用短圆柱销作为工件上圆柱孔的定位元件时,可消除工件的（）不定度。导向定位基面
主要限位基面#
主要定
- 通过夹具把（）连接成一个封闭的终结链环,称为机械加工工艺系统。定位误差最终表示为（）基准沿加工尺寸方向的最大位置偏移量。在机床夹具中,V形块通常作为（）使用。采用夹具定位时,如果工件的（）不重合,则形成基
- 当被加工面在一个坐标方向或两个坐标方向有位置尺寸要求时,夹具应采用（）定位。只有在（）精度很高时,过定位才允许采用,且有利于增强工件的（）。自位支承与工件定位表面呈三点接触,则相当于（）定位支承点。圆偏心
- 在机床上加工零件时,不能采用（）方案。自位支承又称浮动支承,在定位过程中随工件定位面的位置变化而自适应,这种支承方式常用于平面定位,其实际限制自由度数通常为（）下列四种切削液中,冷却性能最好的是（）（）般
- 定位元件的材料一般不选择（）。短V型块限制（）个自由度。若工件以内圆孔表面用定位销定位,那么最多能被消除（）自由度。夹具上为圆孔提供的常用定位元件主要有（）四大类。通过夹具把（）连接成一个封闭的终结链环
- 箱体类工件常以一面两孔定位,相应的定位元件应为（）。在金属切削机床上使用的夹具统称为（）.钻套底部到工件表面间距离的有关因素有（）等。一个平面、两个短圆柱销
一个平面、一个短圆柱销、一个短削边销#
一个平
- 在三维空间用合理分布的六个支承点消除物体的六个不定度,称之为（）。工件以圆柱孔定位,定位元件为心轴时,若心轴水平放置,工件与定位元件的接触情况为（）。夹紧原则
定位过程
定位原理
六点定则#双边接触
固定单边
川公网安备 51012202001360号