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- 自位支承（浮动支承）其作用增加与工件接触的支承点数目,但（）工件装夹中由于（）基准和定位基准不重合而产生的加工误差,称为基准不重合误差基准不重合误差大小与（）有关。钻床上钻孔时,进给运动是（）（）不是允
- 以下哪种材料常选用为定位元件（）固定短锥销限制了（）个自由度在钻床的钻模板的分类中不包括（）若工件以内圆孔表面用定位销定位,那么最多能被消除（）自由度。选择定位基准时以（）等作为精基准的选择原则。铣床
- 在车床上,当工件形状复杂或不规则无法用三爪和四爪卡盘装夹时,常用（）和（）装夹。影响夹具对成型运动的定位因素有（）在车床上加工轴时,其形状精度是以（）来保证的。当被加工面在一个坐标方向或两个坐标方向有位
- 设计基准是指在（）上用以确定其他（）；（）；（）的基准。工件装夹时,装夹过程不包括（）不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是（）。夹具的对定不包括（）。铣床夹具定向键与机床工作台T形槽的
- 夹紧力作用点应落在（）支撑范围内。选择定位基准时以（）等作为精基准的选择原则。夹具上为圆孔提供的常用定位元件主要有（）四大类。只要消除部分不定度即可满足加工要求的定位,称为（）。（）不是允许采用不完全
- 工件装夹时,装夹过程不包括（）钻套底部到工件表面间距离的有关因素有（）等。夹具设计中,应（）作为定位基准。预夹紧
找正、敲击
定位#
完全夹紧导向精度,#
工件材料,#
钻套材料,
钻孔孔径#采用毛坯表面
选择与加工
- 一面两销组合定位中,为避免两销定位时出现（）干涉现象,实际应用中将其中之一做成（）结构。钻套底部到工件表面间距离的有关因素有（）等。在机床夹具中,主要优点是（）。过定位；菱形销导向精度,#
工件材料,#
钻套
- 夹具按夹紧的动力源可分为（）；（）、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。钻床夹具主要由（）组成工件在安装定位时,根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个,仍满足加工.要求,这种情况称为（）夹
- 设计专用夹具其结构应（）；（）,操作应简便、省力、安全可靠、排屑方便。若工件以外圆表面用长V型块定位,那么最多能被消除（）自由度。小锥度心轴锥度常采取（）。基本支承是用作消除工件不定度、具有独立定位作用
- 机床夹具设计主要研究的是（）夹具的设计。自位支承（浮动支承）其作用增加与工件接触的支承点数目,但（）工件尺寸精度获得的方法有定尺寸刀具法、调整法、试切法和（）起定位作用的元件或装置有（）等。夹具中的偏
- 加工前,工件被置于机床或夹具中某一正确加工位置,然后再予以压紧的过程为（）。工件装夹中由于（）基准和定位基准不重合而产生的加工误差,称为基准不重合误差钻套底部到工件表面间距离的有关因素有（）等。装夹设计
- 设计卡、花盘类夹具应尽量使夹具重心靠近（）以减少离心力和回转力矩。若工件以内圆孔表面用定位销定位,那么最多能被消除（）自由度。回转轴线一个
二个#
三个
四个
- 对刀的方法包括（）、（）和（）三种。车床夹具,铣床夹具,钻床夹具,镗床夹具等夹具叫法是按（）来分类的.若工件以内圆孔表面用小锥度心轴定心定位,那么最多能被消除（）自由度。在夹具中,直接使用（）夹紧工件的情况
- 分度精度取决于（）的精度,而分度副的精度主要取决于分度盘和分度定位器的相互位置和结构形式。若工件以内圆孔表面用小锥度心轴定心定位,那么最多能被消除（）自由度。工加定位的目的在于确定（）的位置,则应根据该
- 设计夹具夹紧机构时,必须首先合理确定夹紧力的三要素：（）；（）和作用点。斜楔夹紧机构的自锁条件为（）。通过夹具把（）连接成一个封闭的终结链环,称为机械加工工艺系统。大小、方向斜楔升角小于楔块与夹具体间的
- 找正法装夹工件时,工件正确位置的获得是通过（）达到的,夹具只起到（）的作用。夹具设计中,应（）作为定位基准。工件以圆柱孔定位,定位元件为心轴时,若心轴水平放置,工件与定位元件的接触情况为（）。找正；夹紧工件
- 斜锲夹紧机构的结构特点（）、（）、（）、（）。下列对定机构中对定精度最低的结构型式是（）一般来说,对于盘类工件,考虑到安装的稳定性及夹紧可靠,常以其较大的端面作为（）。（）常用来对内孔尺寸较大的套筒类、
- 斜锲夹紧机构中锤头斜锲夹紧和松开工件,原理是（）作用。设计夹具时应根据（）选择定位基准。使用夹具主要是为了保证需加工的（）。钻套的位置尺寸一般以（）为基准来标注的。在车床上加工细长轴时,为减小因工件变形
- 在夹具中的基础件一般是指（）。定位元件#
夹紧元件
夹具体
确定夹具位置元件
- （）为工件定位后提供了安全、可靠的加工条件。夹紧#
定位
辅助
导向
- 通常所指的三维实体造型软件一般不包括（）。夹具是一种装夹工件的（）AutoCAD#
SolidWorks
Pro／ENGINEER
CAXA检测装备
工艺设备#
安全设施
机床本体
- 钻模板的分类有（）、（）、（）、（）。以下哪种材料常选用为定位元件（）定位误差最终表示为（）基准沿加工尺寸方向的最大位置偏移量。小锥度心轴锥度常采取（）。采用偏心夹紧机构夹紧工件与采用螺旋夹紧机构夹紧
- 工件通过（）在夹具中占有正确位置在加工箱体零件时,定位元件常选择一大平面及两销（一短圆柱销和一短菱形销）其共限制了工件的自由度数为（）螺旋夹紧机构具有（）等特点。夹具中的偏心夹紧机构仅适用于加工时振动
- 用三个不在一条直线上的支承点对工件的平面进行定位,能消除其（）自由度。一般来说,对于盘类工件,考虑到安装的稳定性及夹紧可靠,常以其较大的端面作为（）。圆柱体以短圆锥套定位时,可消除（）不定度。液压夹紧装置
- 用三个不在一条直线上的支承点对工件的平面进行定位,能消除其（）自由度。下列关于常用塞尺的描述中,错误的是（）。A、三个平动
B、三个转动
C、一个平动两个转动#
D、一个转动两个平动平塞尺常用厚度为1mm、2mm、3m
- 以下哪种材料常选用为定位元件（）圆锥销定位时,长接触限制了（）个自由度。工件在安装定位时,根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个,仍满足加工.要求,这种情况称为（）圆偏心轮的工作曲线段通常选择在（）。
- 定位销的种类有（）、（）。基准不重合误差大小与（）有关。短V型块限制（）个自由度。夹具是一种装夹工件的（）圆柱定位销；圆锥定位销本道工序要保证的尺寸大小和技术要求；
只与本道工序设计〔或工序）基准与定位
- 关于轴向分度说法正确的是（）轴向分度机构对定销运动方向与分度盘回转轴线垂直。
轴向分度机构对定销运动方向与分度盘回转轴线平行。#
轴向分度机构对定销运动方向与分度盘回转轴线相交。
不能确定。
- 工件（）个自由度被限制为完全定位。机用平口钳是常用的（）。工件毛坯以高低不平的粗基面定位时,夹具应设置（）定位支承点支承。3
4
5
6#专用夹具
通用夹具#
拼装夹具
组合夹具两个
三个#
四个
五个
- V型块定位主要用于（）不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是（）。（）不属于夹具设计时工件图样分析的主要内容。只要消除部分不定度即可满足加工要求的定位,称为（）。重复定位会产生除（）以外
- 固定短锥销限制了（）个自由度设计夹具时应根据（）选择定位基准。1
2
3#
5工序基准#
安装基准
测量基准
设计基准
- （）用来限制工件的自由度。（）用来提高工件的装夹刚度和稳定性,不起定位作用。工件部分自由度被限制的定位为（）。不属于工件加工误差的是（）V型块定位主要用于（）工件在安装定位时,根据加工技术要求实际限制的
- 固定短锥销限制了（）个自由度1
2
3#
5
- 机床夹具由（）；（）；（）、连接元件、夹具体和其它装置或元件组成。只有在（）精度很高时,过定位才允许采用,且有利于增强工件的（）。一般夹具都需要设置（）,但少数情况也允许不予夹紧而进行加工。当被加工面在
- 工件的实际定位点数,如不能满足加工要求,少于应有的定位点数,称为（）。这在加工中是不允许的。对刀的方法通常有试切法、调整法和（）工件在安装定位时,根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个,这种情况称为（
- 采用布置恰当的六个支承点限制工件六个自由度的法则,称为（）。不属于工件加工误差的是（）斜楔夹紧机构具有的特点不包括（）车床夹具,铣床夹具,钻床夹具,镗床夹具等夹具叫法是按（）来分类的.自位支承与工件定位表
- 工件的某个自由度被重复限制称（）（重复定位）。钻套的位置尺寸一般以（）为基准来标注的。能满足加工要求且不会产生干涉的定位是（）。夹具上为圆孔提供的常用定位元件主要有（）四大类。过定位工件加工面
定位元
- 按夹具的使用特点分类有（）；（）、可调夹具、组合夹具、拼装夹具。使用夹具主要是为了保证需加工的（）。通用夹具、专用夹具尺寸精度
形状精度
位置精度#
表面粗糙度
- 轴类零件一般采用（）作为定位基面。工件（）个自由度被限制为完全定位。自位支承与工件定位表面呈三点接触,则相当于（）定位支承点。圆偏心轮的工作曲线段通常选择在（）。表示夹具在机床上所占空间的大小和可能的
- 工件在夹具中造成定位误差的原因为（）和（）两种。圆锥销定位时,长接触限制了（）个自由度。能满足加工要求且不会产生干涉的定位是（）。基准位移误差；基准不重合误差2
4
5#
6完全定位,#
欠定位,
不完全定位,#
过
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