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- 定位分析时应注意（）不起定位作用。使用夹具主要是为了保证需加工的（）。下列关于分度装置的说法中,正确的是（）。固定支承
可调支承
自位支承
辅助支承#尺寸精度
形状精度
位置精度#
表面粗糙度分度装置可以分为
- 以下工作定位的情况,哪种是不允许出现的（）确定夹具上对刀一导引元件对定位元件位置的尺寸,称为（）。完全定位
不完全定位
欠定位#
过定位夹具外形的最大轮廓尺寸
夹具与机床的联系尺寸
夹具与刀具的联系尺寸#
配合
- 对刀的方法通常有试切法、调整法和（）下列对定机构中对定精度最低的结构型式是（）工件定位时,绝对不能采用（）若工件以内圆孔表面用定位销定位,那么最多能被消除（）自由度。按加工要求必须消除三个自由度的工件被
- 下列夹具中,（）不是专用夹具。（）不属于夹具设计时工件图样分析的主要内容。钻床夹具
铣床夹具
车床夹具
三爪自定心卡盘#了解工件的工艺过程
明确本工序在整个加工工艺过程中的位置
了解企业设备的精度水平#
掌握
- 基准不重合误差大小与有（）关。若工件以内圆孔表面用小锥度心轴定心定位,那么最多能被消除（）自由度。若工件以外圆表面用长V型块定位,那么最多能被消除（）自由度。螺旋夹紧机构具有（）等特点。分度对定机构的结
- 用三个不在一条直线上的支承点对工件的平面进行定位,能消除其（）自由度。夹具的定位与夹紧必须要（）,这是对夹具的最基本要求。分度对定机构的结构形式中,（）可以保证较高的分度精度。A、三个平动
B、三个转动
C、
- 圆柱体在短V形块上定位时,可消除（）不定度。外圆柱工件在长V形块上定位时,被限制（）自由度。三个
一个
两个移动#
两个转动两个移动
两个转动
两个移动、两个转动#
两个移动、一个转动
- 工件一般有两类加工精度要求（）。夹具设计中,应（）作为定位基准。夹具在机床回转主轴上的连接方式取决于主轴端部的结构形式,常见的形式包括（）。工件毛坯以高低不平的粗基面定位时,夹具应设置（）定位支承点支承
- 下列关于常用塞尺的描述中,错误的是（）。平塞尺常用厚度为1mm、2mm、3mm
圆柱塞尺多用于成形铣刀对刀,常用直径为3mm、5mm
平塞尺和圆柱塞尺的尺寸均按h6精度制造
塞尺常用T7A钢制造,淬火后硬度要求达到55～60HRc#
- 工件通过（）在夹具中占有正确位置起定位作用的元件或装置有（）等。A、定位元件
B、连接元件
C、对刀、导引元件#
D、夹紧元件顶尖,#
鸡心夹头,
中心架,#
三爪卡盘#
- 下列四种切削液中,冷却性能最好的是（）可换钻套与衬套常采用的配合有（）。箱体类工件常以一面两孔定位,相应的定位元件应为（）。乳化液
极压乳化液
水溶液#
矿物油H7/n6,
H7/g6,#
H7/r6,
H6/g5#一个平面、两个短圆
- 下列不属于机床夹具按使用机床分类的是（）一般夹具都需要设置（）,但少数情况也允许不予夹紧而进行加工。A、车床夹具
B、手动夹具#
C、铣床夹具
D、钻床夹具夹紧装置#
定位装置
分度装置
引导元件
- 工件装夹时,装夹过程不包括（）车床夹具,铣床夹具,钻床夹具,镗床夹具等夹具叫法是按（）来分类的.起定位作用的元件或装置有（）等。预夹紧
找正、敲击
定位#
完全夹紧夹具的作用
夹具的功能
夹紧方式
夹具所在的机床
- 工件在机床上加工时,通常由夹具中的（）来保证工件相对于刀具处于一个正确的位置。定位装置#
夹具体
夹紧装置
辅助装置
- 机床夹具中连接原件的作用为（）。选择定位基准时以（）等作为精基准的选择原则。夹具的定位与夹紧必须要（）,这是对夹具的最基本要求。一般来说,对于盘类工件,考虑到安装的稳定性及夹紧可靠,常以其较大的端面作为（
- 下列夹具中,（）不是专用夹具。手工绘制夹具总图时,通常首先绘制出（）。钻床夹具
铣床夹具
车床夹具
三爪自定心卡盘#夹具体
辅助元件
工件#
夹紧机构
- 短V型块限制（）个自由度。对刀的方法通常有试切法、调整法和（）在三维空间用合理分布的六个支承点消除物体的六个不定度,称之为（）。2#
3
4
5用样件或对刀装置对刀#
自动控制法
目测法
以上都是夹紧原则
定位过程
- 下列不属于机床夹具按使用机床分类的是（）在车床上加工轴时,其形状精度是以（）来保证的。设计夹具时应根据（）选择定位基准。自位支承与工件定位表面呈三点接触,其中包括（）。斜楔夹紧机构的自锁条件为（）。液压
- 下列哪些定位元件不属于定位长圆柱面（）A、V形块
B、心轴#
C、支撑板
D、三爪卡盘
- 工件在夹具中的加工误差是由（）等组成。定位误差,#
工序尺寸公差,
夹具对定误差,#
过程误差#
- 基准不重合误差大小与有（）关。通过控制零件的加工误差来满足装配精度是（）的实质。定位元件与定位元件之间的尺寸,属于（）。在夹具中的基础件一般是指（）。本道工序要保证的尺寸大小和技术要求；
只与本道工序设
- 以下工作定位的情况,哪种是不允许出现的（）只有在（）精度很高时,过定位才允许采用,且有利于增强工件的（）。完全定位
不完全定位
欠定位#
过定位设计基准面和定位元件；
定位基准面和定位元件；#
夹紧机构；
刚度
- 由于结构中的滚花手动调节螺母具有手动快速调节功能,所以（）也经常用作辅助支承元件。六角头支承
顶压支承
圆柱头调节支承#
调节支承
- 影响夹具对成型运动的定位因素有（）下列对定机构中对定精度最低的结构型式是（）工件在安装定位时,根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个,仍满足加工.要求,这种情况称为（）在夹具中,直接使用（）夹紧工件的
- 定位元件的材料一般不选择（）。渗碳淬火20钢
淬火中碳钢
T7A钢
铸铁#
- 用三个不在一条直线上的支承点对工件的平面进行定位,能消除其（）自由度。在加工箱体零件时,定位元件常选择一大平面及两销（一短圆柱销和一短菱形销）其共限制了工件的自由度数为（）定位误差最终表示为（）基准沿加
- 圆偏心轮夹紧机构,夹紧行程大、自锁可靠性强。斜楔夹紧机构具有的特点不包括（）影响夹具对成型运动的定位因素有（）工件通过（）在夹具中占有正确位置按加工要求必须消除五个自由度的工件被夹具中布置的六个定位支
- 辅助支撑可以提高工件的装夹稳定性和刚性,但它不起定位作用以下工作定位的情况,哪种是不允许出现的（）夹具的对定不包括（）。正确#
错误完全定位
不完全定位
欠定位#
过定位夹具的定位
夹具的对刀或刀具的导向
分度
- 下列对定机构中对定精度最低的结构型式是（）钻套的位置尺寸一般以（）为基准来标注的。夹具的定位与夹紧必须要（）,这是对夹具的最基本要求。重复定位会产生除（）以外的不良后果。确定夹具上对刀一导引元件对定位
- 工件以两顶尖孔在两顶尖上定位时,固定顶尖限制了（）个自由度。生产实际中应当掌握的夹具设计原始资料不包括（）。3#
2
4
5工件图样
工艺文件和生产纲领
制造与使用夹具的情况
机械加工手册#
- 欠定位在实际生产中是允许出现的轴套零件以短圆柱销定位时,可消除（）不定度。在夹具中,直接使用（）夹紧工件的情况比较少见,这是因为它产生的夹紧力有限,且夹紧费时。正确#
错误两个转动
两个移动#
一个转动、一个
- 工件装夹中由于（）基准和定位基准不重合而产生的加工误差,称为基准不重合误差按加工要求必须消除三个自由度的工件被夹具中布置的五个定位支承点消除了包括这三个自由度在内的共五个自由度,则该定位属于（）。圆偏心
- 在零件图上,用以表达相关尺寸的基准称为设计基准。下列哪些定位元件不属于定位长圆柱面（）设计夹具时应根据（）选择定位基准。工件上幅面较大、跨度较大的大型精加工平面,常被用作第一定位基准面,为使工件安装稳固
- 零件在加工工艺过程中采用的基准称为工艺基准。斜楔夹紧机构具有的特点不包括（）钻套的位置尺寸一般以（）为基准来标注的。工件在夹具中的加工误差是由（）等组成。正确#
错误自锁性
保持作用力方向#
增力
夹紧行程
- 专用机床夹具至少必须由夹具体、定位元件（装置）和夹紧元件（装置）三个基本部分。定位元件与定位元件之间的尺寸,属于（）。在简单夹紧机构中,（）夹紧机构一般不考虑自锁。正确#
错误其他装配尺寸#
夹具与机床的联
- 相同制造精度条件下,圆锥销对定比圆柱销对定精度高。在车床上加工细长轴时,为减小因工件变形产生的加工误差常采用（）工艺装置。利用工件已精加工且面积较大的平面作主要定位基面定位时,应选择的基本支承是（）。正
- 夹紧力的作用点可以任意选取不受限制。在各种类型的固定支承钉中,适合于较大型工件的粗基准面定位的支承钉类型是（）.利用工件已精加工且面积较大的平面作主要定位基面定位时,应选择的基本支承是（）。下列哪种夹紧
- 定位设计尽量遵循基准不重合原则。表示夹具在机床上所占空间的大小和可能的活动范围,以便校核夹具是否会与机床和刀具发生干涉的尺寸,称为（）。在简单夹紧机构中,（）夹紧机构一般不考虑自锁。正确#
错误配合尺寸
夹
- 夹紧力越大,夹紧越牢固,故而应不断加大夹紧力。用三个不在一条直线上的支承点对工件的平面进行定位,能消除其（）自由度。工件定位时,绝对不能采用（）通过控制零件的加工误差来满足装配精度是（）的实质。正确#
错误
- 工件以精基准平面定位时通常采用呈现面接触的定位元件。V型块定位主要用于（）机用平口钳是常用的（）。夹具体用一个大平面对工件的主要定位基面进行限位时,它可限制工件（）个自由度。正确#
错误较长精基准定位用
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