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- 用三针测量螺纹应选择三针最佳直径,即使三针的横截面与螺纹（）处牙侧相切。为了减小切削时的振动,提高工件的加工精度,应取（）的主偏角。铬钼冷硬球铁复合轧辊出炉温度应控制在（）范围内。反射炉熔炼过程中,铁水含
- 企业按生产类型分成（）生产、（）生产、（）生产三个类型。车圆锥孔时车刀刀尖的安装一定要（）工件中心。大量；成批；单件高于
对准#
低于
- 蜗杆根据齿形可分为（）（阿基米德螺旋线）蜗杆和（）（延长渐开线）蜗杆。花盘面的平面度误差不应大于（）。对于型钢轧辊,配炉进应留（）吨剩余量。对于含碳量小于3%的铁水,每吨加入1克碲,试片增加白口深度（）mm。
- 企业生产过程的组织形式有（）形式、（）形式和（）形式三种。当车刀的主偏角由45°改变为75°时,切削过程会出现（）。花盘面的平面度有误差时,允许（）。工艺专业；对象专业；综合A．径向力增大,轴向力减少
B．径向力
- 对象专业化形式是以（）为对象设置生产单位（车间与工段）。昆钢φ550轧辊为（）材质。产品与零部件低铬无限冷硬球复合
铬钼冷硬球复合#
普通冷硬球复合
- 企业技术管理是对企业的技术活动进行（）、（）、（）、控制和激励等方面工作。车削运动中速度较高,消耗功率较大的运动是（）。正常情况下,反射炉精炼期时间应控制在（）范围内。计划；组织；协调主运动#
进给运动
- 反映产品制造质量的指标有（）、（）、（）、（）。它们反映了企业技术水平和管理水平。削细长轴时,影响工件精度和造成切削振动的切削力主要是（）。根据孔、轴配合的公差等级规定,（）和（）配合是不正确的。精车法
- 小革新、小发明也是（）的一部分。技术开发
- 新产品按其具备新质的程度可分为（）新产品、（）新产品和（）产品。车出的螺纹表面粗糙度差,主要是（）造成的。改进；换代；全新；A．切削速度太低
B．用中等切削速度#
C．切削速度太高
- 产品标准可分为()标准、()标准、()标准三级。（）是一个不等于零,且没有正负的数值。国家；地方(部颁)；企业A、公差#
B、偏差
C、基本偏差
- 全面质量管理是从（）出发,把企业作为（）的整体,将专业技术、经营管理和统计方法有机地结合起来的一种质量管理方法。螺纹千分尺主要用来测量螺纹的（）尺寸。系统理论；产品质量外径
螺距
中径#
内径
- 保证内外圆同轴度和端面垂直度的装夹后,加工方法有（）、（）、（）。在一次装夹中加工内外圆和端面；以内孔为基准保证位置度；以外圆为基准保证位置度
- 在花盘上加工工件,被加工表面回转轴线与基准面互相（）,花盘平面只允许（）,一般在（）mm。钻头横刃过长,会使（）增大。车削中为了减少切削热量常选用（）。车削导程为L＝6mm的三线螺纹,如果用小滑板分度法分线,已知
- 外圆粗车刀必须适应粗车外圆（）、（）的特点,要求车刀有足够的（）,能在一次进给中车去（）的余量,以提高（）。用跟刀架作辅助支承,车削细长轴时跟刀架支承爪应跟在车刀（）。切深大；进给快；强度；较多；生产效率
- 前角增大,切削力显著（）；主偏角增大时,径向力Py（）；轴向力PX（）；刀尖圆弧半径增大,Py（）。在下列钢中,屑于合金钢的（）。反射炉配料时,一般废钢配入量约为装炉总量的（）。降低；减小；增大；增大20Cr2Ni4A#
- 刀具角度中,对切削温度影响显著的是（）。前角增大,切削温度（）；前角过大,切削温度不会进一步（）。削细长轴时,影响工件精度和造成切削振动的切削力主要是（）。单位切削力的大小,主要决定于（）。前角；降低；降
- 铰刀修光部分的棱边起（）,修光（）,保证铰刀（）和便于（）等作用。Fe-Mn加入炉内至取样的间隔时间为（）分钟。车削导程为L＝6mm的三线螺纹,如果用小滑板分度法分线,已知车床小滑板刻度每格为0.05mm,分线时小滑板应
- 普通外螺纹大径可用（）测量,中径用（）测量,螺距用（）测量。千分尺或游标卡尺；螺纹千分尺或三针；螺纹量规或钢直尺
- 切断刀的刀头宽度取决于（）,而切槽刀的刀头宽度一般情况下与（）有关。用于研磨硬度高的淬火钢工件时,应选用（）的研具材料。加工外圆很大,内孔很小,定位长度很短的工件时应采用（）作定位基准,以保证同轴度的要求
- 确定下列代号所表示的配合性质：（1）Φ50H7/S6（）,（2）Φ50G8/H7（）。过盈配合；间隙配合
- 副偏角的作用：减少（）与工件（）之间的摩擦,还影响工件的（）。铬钼冷硬球铁复合轧辊出炉温度应控制在（）范围内。副刀刃；已加工表面；表面粗糙度1350-1380℃#
1380-1400℃
1460-1480℃
- 当形位公差采用最大实体原则时,尺寸公差可补偿给（）。对工件表层有硬皮的铸件或锻件粗车时,切削深度的选择应采用（）。形位公差小切削深度
切深超过硬皮或冷硬层#
- 螺纹中径的母线通过牙形上的沟槽和凸起的宽度应（）。（）是用来改变主动轴与从动轴之间的传动比。对于含碳量小于3%的铁水,每吨加入1克碲,试片增加白口深度（）mm。相等变速机构#
变向机构
操纵机构1#
30
0.5-1
- 作传动用的螺纹精度要求（）,它们的螺距和螺纹升角（）。切削脆性材料时,刀具的主要磨损形式是（）。反射炉装炉时若装错炉料,会产生哪些直接影响（）。较高；较大前面磨损
后面磨损#
前面、后面同时磨损铁水成份不准
- 两顶尖安装工件（）高,但（）较差,一夹一顶安装工件（）好,轴向（）正确,适用于轴类（）工件的安装。切削过程中所发生的各种物理现象,如切削力、切削热、刀具的磨损、已加工表面的变形与残余应力等,其根本原因是（）
- 在花盘角铁上安装工件时,被加工表面回转轴线上基准面应互相（）,加工时工件转速不宜（）,否则会因（）影响而使工件飞出。凸轮轮廊曲线上各点的压力角是（）。平行；太高；离心力不变的
变化的#
- 内孔余量和材料组织不匀,会使车出的内孔（）。不圆
- 单件或数量较少的特形面零件可采用（）进行车削。双手控制法
- 研磨工具的材料应比工件材料（）,要求组织（）,并最好有微小的（）。车削中为了减少切削热量常选用（）。软；均匀；针孔5%～15%乳化液#
硫化切削油
煤油75%加油脂或植物油25%
- 齿轮传动的基本要求是瞬时传动比（）和承载能力（）。吸钻工作时,大部分切削液是从（）。正常情况下,反射炉精炼期时间应控制在（）范围内。恒定；强A．内套管流人钻头的
B．内、外套管之间流人钻头的#
C．内套管月牙
- 用大平面定位时,可以限制（）自由度,窄长面可以限制（）自由度。三个；二个
- 车细长轴时为了防止工件产生振动和弯曲,应尽量减小（）力,且应选主偏角（）车刀。切削时,切屑流向工件的已加工表面的车刀,其刀尖位于主刀刃的最（）点。偏刀由外向内车削端面时,切削速度是（）的。径向；80°～90°高
- 在蜗轮（）不变的情况下,蜗轮头数少时则传动比就（）。切削脆性材料时,刀具的主要磨损形式是（）。精车法向直廓蜗杆时,车刀两侧刀刃组成的平面应与齿面（）。齿数；大前面磨损
后面磨损#
前面、后面同时磨损平行
垂
- 凸轮基圆半径越小,则压力角越（）,有效推力越（）,有害分力越（）。下面哪个品种不需挂砂（）。大；小；大A.二初轧φ900B.大型辊C.一初轧φ510
- 液压元件泄漏必然导致（）损失。正常情况下,反射炉精炼期时间应控制在（）范围内。高压1小时-1小时30分
大于1小时30分#
大于2小时
- 麻花钻的螺旋角是（）与（）之间的夹角,钻头愈近（）处的螺旋角愈小。粗车偏心圓时,外圆车刀可取（）刃倾角。螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线后；轴线；中心A．正
B．负#
C．0゜
- 工件材料的强度和硬度越高,刀具磨损（）。C620-1型卧式车床主轴径向圆跳动时过大,应调整主轴的（）。越快前轴承#
后轴承
- 检验高精度的圆锥面时,其精度是以（）来评定的。牌号为YT15的硬质合金,其牌号后面的数字表示含（）量的百分数。下列哪些品种需挂砂（）。接触面的大小碳化钛#
碳化钨
钴中型辊
二初轧φ770#
昆钢φ775
- 当零件表面粗糙度低时,在轮轴压入过程中,会使（）挤平,减小了（）过盈量,降低了配合的（）。加工外圆很大,内孔很小,定位长度很短的工件时应采用（）作定位基准,以保证同轴度的要求。顶峰；实际有效；连接强度外圆#
- 用带有径向前角的普通螺纹车刀,由于切削不通过工件的轴心线,车出的螺纹牙侧不是（）而是（）。用尾座支承车削轴类零件时,工件上易出现（）误差。在下列钢中,屑于合金钢的（）。直；曲椭圆度；
锥度；#
母线不直度。2
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